Аппараты для магнитной обработки жидкостей

АППАРАТЫ ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ [c.44]

А. с. 1296513 СССР. Аппарат для магнитной обработки жидкости / [c.171]

Кристаллохимический метод описан в материалах зарубежных фирм, изготовляющих аппараты для магнитной обработки жидкостей [27, 201], и применяется как в лабораторных исследованиях, так и при наладке и проверке эффективности работы магнитных и электромагнитных аппаратов в промышленных условиях [115]. Сущность метода заключается в том, что пробы исходной и обработанной жидкости одинакового объема после отделения фильтрованием взвешенных частиц, если они содержатся в обрабатываемой жидкости, наливают в одинаковые химические стаканы, нагревают и кипятят. Перед нагреванием в каждый из стаканов помещают полоски прозрачного стекла размерами 25—30 X 80—100 мм таким образом, чтобы один конец полоски опирался на дно и стенку, а другой — на противоположную стенку стакана. Условия нагрева и кипячения должны быть одинаковы для всех проб. Время кипячения должно быть достаточным для того, чтобы кристаллики солей могли выделиться и отложиться на стекле, и вместе с тем не быть слишком большим, чтобы исключить растворение и исчезновение мелких кристаллов вследствие их термодинамической неустойчивости. Оно зависит от жесткости воды и составляет 3—6 мин при жесткости 7 —10 мг-экв л, 6—12 мин при жесткости 5—7, 12—20 мин при жесткости 3—и 20—30 мин при жесткости менее [c.43]

В литературе описано много примеров применения магнитной обработки жидкостей в аппаратах, отличающихся конструктивным оформлением, производительностью, способом получения магнитных полей и напряженностью [1, 3, 6, 9, 10, 14, 18, 20, 35, 43, 50, 59, 69, 77, 78, 86, 87, 93, 96, 106, 107, 109, 113, 123, 127, 128, 131, 135, 143, 145, 146, 212, 219, 225, 226, 228, 237, 244 и др.] [c.47]

Наладка и контроль работы аппаратов для магнитной обработки жидкостей [c.75]

Магнитная обработка жидкостей, как и другие виды воздействий, требует непрерывного наблюдения, контроля и поддержания постоянства условий. Это связано с применением автоматических систем управления, обеспечивающих включение и выключение аппаратов при прекращении подачи или изменении расхода обрабатываемой жидкости, поддержание заданной силы тока в катушках и др. [c.78]

Промышленные испытания магнитной обработки дистиллерной жидкости на содовом комбинате [102] подтвердили целесообразность использования ее для снижения инкрустации в трубках выпарных аппаратов. Магнитной обработке подвергали дистиллерную жидкость, подаваемую в выпарной аппарат. Некоторые результаты промышленных испытаний приведены на рис. 23. Оптимальная напряженность магнитного поля, при которой эффективность снижения инкрустаций максимальна (132 %), равна 50 кА/м. [c.75]

Несмотря на изобилие различных аппаратов и устройств для магнитной обработки, наблюдается их ограниченное и осторожное применение в промышленности. Это объясняется тем, что, получая в лабораторных условиях снижение, например, коррозионной активности минерализованной воды, вязкости водонефтяных эмульсий, промышленные аппараты не подтверждали своей эффективности, а в ряде случаев давали отрицательные результаты. В данной работе предложен подход к конструированию устройств для магнитного воздействия, который позволяет осуществить подбор параметров магнитной обработки для конкретных транспортируемых по промысловым трубопроводам жидкостей. [c.56]

Рз — периодическая дозировка, совмещенная с магнитной обработкой перекачиваемой жидкости с помощью аппаратов УМЖ [c.138]

Особое значение имеет изменение характера выделения солей из растворов. В воде, подвергавшейся магнитной обработке, соли жесткости не отлагаются в виде накипи на стенках теплообменных аппаратов, а выделяются в виде взвешенных частиц (шлама), легко уносимых потоком жидкости. [c.16]

Как видно из рис. 4, эффект обработки зависит от скорости обрабатываемой жидкости в аппарате сначала при повышении скорости он возрастает, достигает максимума, а затем резко уменьшается. Повышение напряженности магнитного поля приводит к усилению воздействия. Однако зависимость в ряде случаев [5, 69, 116, 141, 152] имеет сложный характер. Повторный пропуск жидкости через аппарат для магнитной обработки также усиливает эффект [116, 141, 211, 273], хотя некоторые исследователи оспаривают это утверждение [161]. [c.16]

Выбор аппарата для магнитной обработки определяется особенностями обрабатываемой водно-дисперсной системы. Если целью такой обработки является уменьшение накипеобразования, а используемая вода обладает относительно невысокой (менее 7 мг-экв/л) преимущественно карбонатной жесткостью и минерализацией не более 1000 мг/л, применяются аппараты с относительно невысокой (до 12 10 ав/м) напряженностью магнитного поля. Производительность и тип аппарата выбирают с таким расчетом, чтобы при скорости потока 1—2 м/сек время пребывания жидкости в зонах воздействия магнитных полей было не менее 0,02—0,05 сек. [c.47]

Аппараты, применяемые для магнитной обработки, устанавливают вертикально, наклонно или горизонтально с таким расчетом, чтобы обеспечить ламинарный поток обрабатываемой жидкости и исключить образование воздушных мешков. Гидравлическое давление в месте установки аппарата не должно превышать допустимого значения для выбранного аппарата. [c.48]

Между тем, при достаточном воздействии магнитных полей обработка влияет на характер выделения многих солей. В первые дни эксплуатации электромагнитных (магнитных) аппаратов при этом, например, содержание кремневой кислоты в продувочной (или исходящей воде) оказывается заметно выше (по причине разрушения старой накипи), чем в питательной воде. В связи с этим для заключения о влиянии магнитной обработки данные контроля эффекта на основании исследования проб жидкости, входящей и выходящей из электромагнитного аппарата, необходимо дополнить результатами технологического контроля (тепловой напор, изменение показателей флотации и др.). [c.78]

Магнитная коагуляция заключается в предварительной магнитной обработке суспензии жидкость—шлам и применима для интенсификации очистки СОЖ от ферромагнитных примесей. В результате предварительного намагничивания частицы загрязнений притягиваются друг к другу с образованием укрупненных агрегатов. Для проведения магнитной коагуляции достаточно СОЖ пропустить через аппарат для магнитной обработки (активации) воды или через магнитный комбинированный очиститель. Параметры магнитного поля подбираются экспериментально в зависимости от физико-химических свойств очищаемой СОЖ и от размеров загрязняющих частиц. Установлено [31 ], что эффект магнитной коагуляции для частиц из магнитожестких материалов сохраняется в течение 10—12 суток. Это позволяет подвергать СОЖ, проходящую многоступенчатую очистку, однократному омагничиванию. Магнитная коагуляция применима для интенсификации очистки всех видов СОЖ в индивидуальных, групповых и централизованных системах. [c.154]

В системе подачи воды должна быть предусмотрена регулировка, особенно при использовании аппаратов с постоянными магнитами. Питательные патрубки должны быть расположены ближе к местам нисходящих потоков циркулирующей в котле воды. Применение желобов и других устройств, нарушающих необходимую при магнитной обработке циркуляцию жидкости, не рекомендуется. [c.85]

Как следует из промышленного опыта, магнитная обработка воды с невысокой и средней минерализацией в системах охлаждения компрессоров магистральных газопроводов, аппаратов резинового и других производств обеспечивает вынос выделившихся частиц накипеобразователей, однако применение воды низкого качества, как видно из опытной эксплуатации систем охлаждения поршневых компрессоров на шахтах, требует периодического вывода шлама из холодильников и полостей охлаждения. Для этого необходимо периодически спускать воду из холодильников в дренаж при остановках компрессоров или выпускать часть воды через отверстия, расположенные внизу, в зонах восходящих потоков жидкости. Выпуск части воды через отверстия, используемые при чистке и промывке холодильников, на шахте им. Ильича позволил улучшить удаление шлама и обеспечить повышение коэффициента теплопередачи за счет снижения накипеобразования более чем на 10%. [c.121]

Смещение равновесий химических реакций под влиянием внешнего магнитного поля в сторону образования соединений, обладающих более высокой магнитной восприимчивостью, отмечено в работе [150]. Опытные данные, полученные при использовании магнитных устройств, которые исключают загрязнение жидкости ферромагнитными соединениями и, наконец, промышленные данные об отрицательном влиянии гидратов и основных солей железа [226, 234, 2461 свидетельствуют о несостоятельности гипотезы, объясняющей влияние магнитной обработки на процессы накипеобразования появлением в воде соединений железа в результате магнитострикционного разрушения стальных деталей электромагнитных аппаратов. [c.122]

Магнитной обработке могут подвергаться как поступающая в систему вода, так и суспензия. В последнем случае, особенно при обработке жидкостей, содержащих ферромагнитные частицы, следует применять электромагнитные аппараты, питаемые переменным током. [c.140]

РИС. 23. Эффективность магнитной обработки дистиллерной жидкости, подаваемой в выпарные аппараты (за 100% принято количество отложений при упаривании дистиллерной жидкости, не подвергнутой магнитной обработке) [c.75]

Особенности некоторых свойств пылеугольных аэрозолей существенны при выборе метода их разрушения (или предотвращения образования). Это относится и к методам разрушения аэрозолей, например, в электрическом или магнитном поле (электрофильтры, магнитные пылеосадители и другие аппараты, см. гл. XIX), и к предварительной обработке массива орошающими жидкостями. [c.275]

При обработке суспензий, содержащих парамагнитные частицы, для предотвращения отложений этих частиц у полюсов применяются аппараты, создающие переменные магнитные поля. Количество обрабатываемой в единицу времени жидкости не должно превышать расчетную производительность аппарата более чем на 20% или составлять менее 50% ее, так как при отклонении производительности от расчетной эффект обработки понижается. Эффект обработки и длительность его сохранения существенно понижаются в результате аэрации, содержания взвешенных частиц гидрата окиси железа и интенсивного, длительного перемешивания жидкости. [c.48]

Режим, при котором воздействие магнитных полей на обрабатываемую систему максимально, находят, применяя выше отмеченные связи между условиями обработки и изменением физико-химических свойств. Чаще всего для определения применяют кристаллохимический метод, визуальные наблюдения за осаждением суспензий магнитной окиси железа или временем появления помутнения в воде в процессе ее нагрева и кипячения измерения pH, электропроводности и других свойств или принятые на данном производстве методы технологического контроля качества работы аппаратов, схемы получения и очистки веществ. Для определения наиболее эф4 ктивного режима отбирают пробы исходной и обработанной жидкости при режимах (скорость, сила тока), отличающихся на величину, поддающуюся точному контролю и регулированию. Самым эффективным является режим, при котором наблюдается наибольшее изменение измеряемых свойств обрабатываемой жидкости. Этот режим необходимо периодически контролировать и поддерживать, наблюдая за напряжением и силой тока в намагничивающих катушках, скоростью потока обрабатываемой жидкости, температурой и другими показателями работы оборудования. [c.76]

В связи с указанным аппараты с относительно невысокими значениями напряженности магнитного поля, описанные многими авторами [18, 195, 249 и т. д.], обеспечивали значительное сокращение накипеобразования при обработке маломинерализованных вод с относительно невысокой, преимущественно карбонатной жесткостью [18], и не давали положительных результатов при обработке вод с относительно высокой постоянной (особенно сульфатной) жесткостью [116]. В последнем случае оказались пригодными аппараты с более высокими напряженностью магнитного поля и потока индукции, пересекаемой жидкостью при ее обработке. [c.83]

Схема пилотной установки показана на рис. 15 [941. При проведении экспериментов было принято 4-, 5-кратное упаривание дистиллерной жидкости с периодической подачей ее в трубки выпарного аппарата. Одновременно в одну из контрольных трубок подавали дистиллерную жидкость, подвергнутую воздействию магнитного поля, а в другую — не подвергавшуюся обработке. Перед проведением каждого [c.65]

На рис. 17 приведены кривые, характеризующие влияние скорости движения дистиллерной жидкости в рабочем зазоре аппарата на количество инкрустаций при упаривании дистиллерной жидкости, подвергнутой воздействию магнитного поля при напряженности 10, 50, 90 кА/м и не подвергнутой обработке. Изменение скорости движения дистиллерной жидкости в рабочем зазоре аппарата до 1 м/с оказывает весьма незначительное (в пределах 5—10 %) влияние на количество инкрустаций в трубках модели выпарного аппарата [961. [c.67]

Аппарат магнитной обработки полностью вписывается в существующую схему подготовки нефти, не требует больших затрат на изготовление и монтаж, потребляет мощность до 3 кВт при перекачивании объема жидкости 500 mVkb . Срок окупаемости аппарата составит не более 1 мес. [c.29]

Применение магнитной обработки перекачиваемых жидкостей предоставляет возможность решить целый спектр проблем как при добыче, так и при транспортировке промысловых жидкостей [90,94,98, 99,103,141,142,144,145,173,177-203]. Безреагентность, экологическая чистота, простота в эксплуатации делают этот метод особенно привлекательным. Известно достаточно большое количество различных аппаратов для осуществления магнитной обработки жидкостей. [c.44]

Б. Ф. Татарникова, И. И. Орлова и П. А. Смыслова дали весьма положительные результаты [12, с. 190—193]. Опытная непрерывно действующая установка производительностью по волокну 50 кг/сут состояла из аппарата для магнитной обработки промывной жидкости, аппаратуры для строгого контроля ее расхода и контакта, а также ванны, в которой перемещался и промывался жгут ПВХ. Температура, расход жидкости и другие параметры были стабилизированы. Результаты опытов приведены в табл. 48. Как видно из табл. 48, при применении омагниченной промывной жидкости вдвое возрастает извлечение ДМФ. [c.200]

Аппарат, работающий на переменном токе, предназначен для обработки жидкостей, содержащих ферромагнитные частицы во взвешенном состоянии, производительность его — 10л1 /ч, скорость потока — не более 2 м/сек. Напряженность магнитного поля Яо = 12 х X 10 ав/м. Общая протяженность зон воздействия магнитных полей на обрабатываемый поток жидкости по ходу потока — 240 мм. [c.63]

Большие перспективы имеет магнитная обработка в технологии химических производств. О применении ее для предотвращения выделения инкрустаций в выпарительных аппаратах, обработки растворов, содержащих свободную угольную кислоту, аммиачных растворов щелочей и других жидкостей упоминается в ряде сообщений [27, 201, 226, 269, 272, 275]. Известны случаи успешного применения магнитной обработки для предотвращения отложений СаСОз в колоннах дистилляции аммиака. [c.140]

Оптимальные параметры для магнитной активации СОЖ определяются экспериментально. Водные СОЖ можно активировать на аппаратах для магнитной обработки воды, промышленно выпускаемых в СССР (табл. 2) и за рубежом (фирма Эшоро , Бельгия фирма Паккард , США фирма Полард , Англия и др.). Эффективность активации жидкостей возрастает при увеличении степени неоднородности магнитного поля, при использовании высокочастотных, пульсирующих и сложных комбинированных полей. Одновременное наложение нескольких полей, например однородного поля постоянных магнитов и высокочастотного электромагнитного поля, дает возможность активировать не только водные растворы, но и масла. [c.73]

Магнитной обработке подвергали дистиллер ную жидкость, поступающую в выпарные аппараты содового комбината. Состав этой жидкости 113г/лСаС12, 57 г/л ЫаС1, [c.65]

НОГО волокна (ПВХ) от днметилформамида (ДМФ), Этот процесс в обычных условиях протекает очень медленно и требует громоздкого аппаратурного оформления. Опыты Б. Ф. Татарникова, И. И. Орлова и П. А. Смыслова дали весьма положительные результаты [13, с. 190—193]. Опытная непрерывно действующая установка производительностью по волокну 50 кг/сут. состояла из аппарата для магнитной обработки промывной жидкости, аппаратуры для строгого контроля ее расхода и контакта, а также ванны, в которой перемещался и промывался жгут ПВХ. Температура, расход жидкости и другие параметры были стабилизированы. Результаты опытов приведены в табл. 47. При ирименении омапщчеииой промывной жидкости вдвое возрастает извлечение ДМФ. [c.246]

Наоборот, осаждение частиц твердой фазы после реакции в АВС происходит в полтора-два раза быстрее, чем после реакции в аппарате с мешаткоп. Здесь, по-видимому, сказывается интенсивная магнитная обработка образовавшейся суспензии, приводящая к изменению поверхностного натяжения на границе жидкость — твердое тело [33]. [c.119]

Электромагнитный аппарат Максимир-М [189] позволяет осуществлять комплексную обработку воды. Аппарат состоит из 4-х рабочих камер, где протекающая жидкость подвергается 4-кратному воздействию магнитного поля камеры деаэрации, в которой под действием магнитного поля происходит удаление агрессивньга газов [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология