Технологические схемы подготовки нефти

Биотехнологическая система. БТС характеризуется большим разнообразием технологических процессов и их аппаратурным оформлением, наличием прямых и обратных связей между элементами. Конкретное аппаратурное оформление БТС зависит от особенностей подготовки питательных сред и сырья для культивирования микроорганизмов и получаемого целевого продукта микробиологического синтеза [7, 8]. В биотехнологической системе реализуются различные процессы обработки материалов механические, химические, тепловые, гидродинамические, диффузионные и биохимические. Рассмотрим в качестве примера технологическую схему производства белковой биомассы дрожжей из н-парафинов нефти (рис. 1.8). Схема включает ряд основных стадий производства, в которых происходит последовательная переработка исходного сырья в целевой продукт. [c.14]

Рис. 1.12. Существующая (а) и предлагаемая (Б) технологические схемы подготовки нефти высокого качества на УПН

Одним из способов сокращения технологических потерь нефти на промыслах является повышение эффективности (к.п.д.) работы сепарационного оборудования и использование герметизированной схемы подготовки нефти. Степень влияния эффективности сепараторов рассмотрена на расчетных параметрах стабилизации нефти Сергеевского месторождения по. различным схемам. При этом к.п.д. [c.27]

Рис. 7.2. Технологическая поточная схема получения химических реагентов и составов технологических жидкостей для добычи нефти в промышленных условиях УКПН- установка комплексной подготовки нефти Н-1, Н-2, Н-3, Н-4 - насосы ДКО - дистиллятный крекинг-остаток МК-1 - антикоррозионная присадка МК-2/3 - антикоррозионная жидкость ВНЭ - обратная водонефтяная эмульсия ЭН-1 - эмульгатор обратных водонефтяных эмульсий ШФЛУ - широкая фракция легких углеводородов

Однако перегонка нефти в одну ступень характеризуется меньшей технологической гибкостью установки, требует большей надежности в работе аппаратуры и лучшей подготовки нефти. При одноколонной схеме перегонки отмечаются более высокие потери фракций до 350 °С с мазутом —3,1 против 2,5% (масс.) на нефть по сравнению с двухколонной схемой [3]. Эти потери могут быть снижены применением одноколонной схемы с предварительным испарителем. [c.154]

В качестве примера практического применения на рис. 1.10-1.12 приведены существующая и предлагаемые технологические схемы подготовки нефти высокого качества на установке подготовки нефти (УПН) с элементами утилизации нефтяного газа с помощью УЛФ [20]. [c.30]

Рмс. 1.(0. Существующая технологическая схеме подготовки нефти высокого качества на УПН [c.31]

Расчетные исследования существующей и предлагаемой технологических схем подготовки нефти показывают, что при использовании системы УЛФ выход нефти увеличивается на 0,1...0,2%, а выход газа потребителю - в 2,0...2,5 раза в зависимости от состава сырья. [c.34]

Операторы обезвоживающих и обессоливающих установок должны знать технологические схемы подготовки нефти, а также схемы сбора продукции скважины, ибо процесс промыслового сбора нефти и газа технологически связан с процессом подготовки нефти на установках. Для ведения технологического процесса подготовки нефти в оптимальном режиме следует знать физико-химические свойства нефти, газа и пластовой воды, водонефтяных эмульсий, методы их разрушения, порядок пуска, остановки технологического оборудования и установок, их безопасного обслуживания, основные положения по ремонту оборудования. [c.4]

Технологические схемы подготовки нефти предусматривали проведение следующих процессов обезвоживание, обессоли-вание и в случае получения ШФЛУ - стабилизация. [c.134]

Зона обслуживания установки подготовки нефти и воды и предварительного сброса воды. Задачи испытывает и внедряет новые химические реагенты в технологических системах подготовки нефти и воды, проводит опытные и опытно-промышленные работы по защите оборудования и технологических схем от коррозии и от отложений неорганических солей. [c.268]

Коррозия теплообменников. В соответствии с технологической схемой подготовки сырой нефти перед деэмульгацией ее подогревают сначала до 30—40° С товарной нефтью, выходящей из установок, а затем до 60—70° С в паровых теплообменниках или огневых печах. Для подогрева сырой нефти используют теплообменники двух типов кожухотрубные и труба в трубе. Теплообмен между сырой и нагретой нефтью осуществляется по принципу противотока. Наиболее уязвимой частью подогревателей по отношению к коррозии являются трубные пучки. Срок их службы составляет 1,5—3 года, что зависит в основном от типа применяемого реагента-деэмульгатора. Особенно интенсивно развивается коррозия трубок в местах их развальцовки на трубных досках. Здесь кроме агрессивного воздействия самой среды сказываются еще и механические напряжения, возникающие вследствие пластической деформации металла и больших перепадов температур между сырой и товарной нефтью. [c.168]

На рис.9.1 представлен один из вариантов технологической схемы блока подготовки нефти на НПЗ и схема контроля и регулирования режима процесса. [c.82]

Настоящий альбом принципиальных технологических схем является пособием для студентов вузов, обучающихся по специальности Технология пере работки нефти и газа , а также по смежным специаль ностям. Альбом, не подменяя соответствующих учебников и монографий, позволяет исполнителям курсо. вых проектов глубже уяснить основы технологических процессов, лучше обосновать выбранные схемы и их аппаратурное оформление и более продуманно и успешно составить пояснительную записку. Все это будет способствовать повышению профессиональной подготовки будущих молодых специалистов. [c.5]

Установка включает следующие основные секции подготовки сырья до требуемой температуры (при переработке гудрона, поступающего непосредственно с вакуумной установки, необходимо его охлаждение до требуемой температуры с использованием тепла на нагрев нефти в теплообменниках) окисления в колоннах (реакторы колонного типа непрерывного действия) конденсации паров нефтепродуктов, воды, низкомолекулярных альдегидов, кетонов, спиртов и кислот, а также их охлаждение сжигания газообразных продуктов окисления. Технологическая схема установки представлена на рис. ХИ-1. [c.106]

Таким образом, нами разработаны и предлагаются к внедрению две схемы получения новых жидкостей специального назначения в промысловых условиях на установке первичной переработки нефти АТ и технологическая поточная схема в привязке к установке комплексной подготовки нефти. [c.66]

Принципиальная технологическая схема установки комплексной подготовки нефти представлена на рис. 29. Нефть тремя самостоятельными потоками поступает в промывочную колонну 1, где она за счет тепла воды, сбрасываемой с деэмульсаторов и отстойников, нагревается до 35—40 °С и освобождается от включений свободной воды и механических примесей. Затем нефть опускается в нижнюю часть колонны. В верхнюю ее часть поступает соленая вода, подогретая до 65—75°С. Благодаря разности плотностей нефть поднимается вверх через слой опускающейся соленой воды, при этом за счет тепла воды она подогревается до указанной температуры, освобождается от крупнодисперсной воды и механических примесей, если они имеются. Нефть из верхней части колонны, где поддерживается ее постоянный уровень, поступает на прием сырьевых насосов 2, которыми подается через теплообменники 3 и подогреватели [c.93]

По мере улучшения подготовки нефти на промыслах и оптимизации режима ее обессоливания на НПЗ расход деэмульгатора уменьшается и продолжаются поиски возможности его дальнейшего снижения, В связи с этим выбор точки (или точек) его подачи в технологическую схему ЭЛОУ приобретает особое значение. Следует учитывать, что оптимальное место ввода деэмульгатора в нефть, обеспечивающее максимальную эффективность его воздействия на эмульсию при минимальном расходе, тоже зависит от ряда свойств нефти и деэмульгатора, а также от места подачи промывной воды в нефть. [c.78]

Рис. 9. Технологическая схема процесс сбора и подготовки нефти

Технологическая схема процессов сбора и подготовки нефти приведена на рис. 9. [c.57]

Необходимо было искать другие пути разрушения водонефтяных эмульсий и в первую очередь при низких температурах, так как это позволило бы зна-чительно упростить технологическую схему процесса подготовки нефти и сокра-тить расходы на его осуществление. [c.69]

Принципиальная технологическая схема промысловой стабилизации в аппарате многоступенчатого испарения и конденсации приведена иа рис. 4,1, Нестабильная нефть проходит через теплообменник, где подогревается нефтью, выходящей из горизонтального аппарата, С верхней части аппарата отводится нефтяной газ на компрессорную станцию (КС), С нижней части противоположного конца аппарата выводится нефть, направляемая в товарный парк или на дальнейшую подготовку, [c.57]

Рис. 1.1. Унифицированная технологическая схема комплексов сбора и подготовки нефти, газа и воды

Нефти, добываемые в Советском Союзе, имеют различный состав. Затраты на переработку нефтей зависят от их качества и эффективности использования. Качество, состав сырья влияют на глубину переработки нефти, технологическую схему, систему подготовки сырья к переработке и т. д. Улучшение использования нефтяного сырья достигается главным образом рациональным распределением его по нефтеперерабатывающим предприятиям с учетом состава и качества нефти, а также совершенствованием техники и технологии переработки нефти. При современном техническом, уровне нефтеперерабатывающей промышленности необходимые топлива и масла могут быть получены из любого сорта нефти, но технико-экономические показатели будут при этом отличаться. [c.39]

Установка АВТ-2, построенная по проекту сороковых годов и пущенная в эксплуатацию в 1952 г., имела несовершенную технологическую схему, морально и физически устаревшее оборудование и соответственно низкие технико-экономические показатели работы. Отбор вакуумного газойля составлял всего 6-7/5 на нефть, при содержании светлых в нем 40-50 . Глубина переработки нефти не превышала 56-58 . Установка не имела своего блока подготовки нефти и блока разгонки бензина. [c.131]

Унифицированные технологические схемы допускают применение измененных технологических схем отдельных процессов сбора и подготовки нефти, газа и воды, в которых учитываются особые условия нефтедобывающих районов, энергетические возможности месторождений, физикохимические свойства продукции скважин и др. [c.10]

Данное учебное пособие является первой частью издания по процес-. сам переработки нефти. В книге изложены основные понятия о нефти, ее свойствах и свойствах некоторых нефтепродуктов, основы подготовки нефти к переработке, принципы ректификации, подробно излагаются технологические схемы современных установок первичной переработки, каталитического облагораживания продуктов переработки, рассматриваются вопросы производства ароматических углеводородов и изомеризации легких углеводородных фракций. [c.3]

В настоящем пособии рассмотрены современные технологии комплексной переработки жидких и газообразных природных энергоносителей, описаны технологические схемы, их аппаратурное оформление приведены типичные материальные балансы, свойства получаемых продутстов и области их применения. Описана технология подготовки и использования заводских углеводородных газов даны поточные схемы переработки нефти с получением топливных компонентов и сырья для нефтехимического синтеза. [c.2]

Г азосепараторы (англ. gas separators, от лат. separator — отделитель) — аппараты для отделения газа от жидкости (нефти, углеводородного конденсата, капельной влаги) и механических примесей. Газо-сепараторы являются обязательным элементом любой технологической схемы подготовки нефти на промыслах и газа, устанавливаются на компрессорных станциях, сборных и газораспределительных пунктах, ГПЗ. [c.27]

Достижение глубокой подготовки нефти на заводах возможно при хорошей организации подготовки ее в местах добычи с таким расчетом, чтобы на заводы нефть поступала с содержанием воды до 0,1—0,2% и солей не выше 50 мг/л. Этого можно добиться путем широкого строительства установок по подготовке нефти На месторождениях, подачи пресной воды и эффективных деэмульгаторов возможно ближе к нефтяной скважине для предотвращения старения эмульсии. Для отдельных сортов нефтей обессоливание возможно осуществить простой промывкой пресной водой после обезвоживания при сравнительно невысоких температурах подогрева. В некоторых случаях при близком расположении заводов к местам добычи нефти электрообессоли-вание осуществляется на заводах, оставляя добывающим предприятиям только термохимическую обработку нефти. Технологические схемы подготовки нефти и пункты расположения обессоливающих установок должны выбираться после тщательного технико-экономического анализа. [c.48]

Температура пластовых вод морских месторождений определивтел, с одной стороны,температурой нефтяного пласта, а с другой стороны -технологическим режиглом подготовки нефти. В последнем случае когда не(][)ть подогревают, температура сбрасываемой пластовой воды равна 40-о0°С. Температура влияет на вязкость воды, процессы коррозии и должна приниматься во внимание при проектировании технологической схемы подготовки воды к закачке в пласты. [c.6]

Перегонку стабилизированных нефтей постоянного состава с небольшим количеством растворенных газов (до 1,2 % по вклю — чтельно), относительно невысоким содержанием бензина (12— 15 %) и выходом фракций до 350 °С не более 45 % энергетически наиболее выгодно осуществлять на установках (блоках) АТ по схеме с однократным испарением, то есть с одной сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями. Установки такого типа широко применяются на зарубежных НПЗ. Они просты и компактны, благодаря осуществлению совместного испарения легких и тяжелых фракций требуют минимальной температуры Hai рева нефти для обеспечения заданной доли отгона, характеризуются низкими энергетическими затратами и металлоемкостью. Основной их недостаток — меньшая технологическая гибкость и пониженный (на 2,5 —3,0 %) отбор светлых, по сравнению с двухколонной схемой, требуют более качественной подготовки нефти. [c.183]

Заменители природного газа. В обозримом будущем цены на природный газ останутся на достаточно низком уровне, позволяющем ограничивать производство в соизмеримом масштабе ЗПГ по уже освоенным технологическим схемам получения их из нефти за исключением районов, подверженных критическому сокращению поставок природного газа, и, возможно, случаев, когда необходймо удовлетворять дополнительные потребности лри контрактных поставках газа. По мере совершенствования технологии газификации угля и снижения капитальных затрат уголь станет наиболее предпочтительным видом сырья. Однако массовой переработке угля будет препятствовать сокращение объемов его добычи и подготовки. [c.216]

Современные объекты промысловой подготовки нефти к транспорту, отличаясь значительным разнообразие.м применяе.мых технологических схем, обладают рядом общж признаков, к которым. можно отнести [c.146]

Поэтому разработка способа, позволяющего максимально снизить темпера туру обработки нефти на промысле или полностью исключить нагревание эмульсии, используя только ее естественное тепло, позволит значительно упростить технологическую схему установок, снизить их металлоемкость, капитальные и эксплуатационные расходы на подготовку нефти. Вполне очевидно, что в этом случае сопоставление затрат на перекачку обводненной нефти с затратами на процесс обезвоживания без нагревания будет складываться в нотьзу последнего. [c.68]

В период испытания установка работала по следующей схеме. Газонасыщенная нефть поступала с промысла в горизонтальный сепаратор, где она разгазировалась до 1,5—2,0 кГ/см перед сепаратором в нефть подавался из мерника при помощи дозировочного насоса водный раствор смеси деэмульгаторов АНП-2 и диссольвана в заданном соотношении. После сепаратора обработанная нефть поступала на сырьевые насосы установки комплексной подготовки нефти, и часть нефти шла на обессоливание, а другая часть поступала в технологический резервуар-отстойник. [c.203]

На одном из уфимских заводов при переходе с нефти типа ромашкинской на нефть типа арланской без реконструкции значительно ухудшились технимо-экономические показатели объем валовой продукции снизился на 11%, объем товарной продукции — на 20% отбор светлых нефтепродуктов — почти на 15% производительность труда — на 11,1%. При увеличении доли высокосернистых нефтей с 19,5 до 74,0% за 1 год на 1 руб. товарной продукции затраты повысились на 9,1 коп. Такое изменение показателей характерно и для других заводов, переводимых на переработку высокосернистых нефтей. Оно объясняется не только отсутствием или недостатком в схемах заводов некоторых технологических звеньев (гидроочистка или производство водорода), но также изменением необходимых пропорций в мощностях отдельных существующих процессов подготовки нефти, атмосферной и вакуумной перегонок, каталитического крекинга и т. п. Кроме того, как указывалось выше, переход на новое сьгрье должен сопровождаться изменениями режимов и схем самих установок, что не всегда учитывается эксплуатационным персоналом. Проведенный в 1963 г. на Салаватском нефтехимическом комбинате пробег по технологической цепочке ЭЛОУ — АВТ — термический крекинг — каталитический крекинг показал возможность значительного улучшения показателей при использовании некоторых рекомендаций БашНИИ НП [4]. При внедрении всех [c.8]

Улучшению использования сырья в отрасли может способствовать углубление переработки нефти увеличение выхода целевой продукции во всех технологических процессах и улучшение исиоль-зовання побочной продукции сокращение потерь нефти и нефтепродуктов, а также расхода топлива распределение нефтяного сырья по предприятиям в срответствии с качеством нефтей и структурой потребления нефтепродуктов по различным экономическим районам, а также с особенностями технологической схемы предприятий улучшение подготовки сырья к переработке. [c.48]

За последние годы в нефтегазодобывающей промышленности произошли существенные изменения в технологии разработки нефтяных месторождений, добычи, подготовки и транспортировки нефти и газа. Проекты обустройства промыслов и строительства магистральных трубопроводов включают новейшие инженерные решения по комплексной автоматизации и механизации основных этапов нефтегазодобычи. Проектирование и обустройство нефтяных месторождений ведется, как правило, по единой технологической герметизированной схеме сбора и подготовки нефти, газа н сточных вод. Такая схема предусматривает необходимые мероприятия по резкому сокращению потерь нефти и газа, что способствует предотвращению загрязнения окружающей среды. Проводится в жизнь система мероприятий по максимальному использованию попутного нефтяного газа. В ряде месторождений сбор и использование его составляют более 95% (по Башнефть , Татнефть и др.). Подготовка сточных вод к закачке в нефтяные пласты осуществляется по закрытой или полузакрытой системе с использованием металлических отстойников. Во многих нефтегазодобывающих регионах добыча нефти и газа производится с поддержанием пластового давления путем закачки воды. Для этого расходуются большие объемы пресных вод. В этой связи возникает необходимость принятия комплекса мер по рациональному использованию и экономии пресной воды. Решение этой проблемы на практике осуществляется в основном двумя путями путем полного использования высокоминерализованных пластовых вод и сточных вод нефтепромыслов для поддержания пластового давления и путем замены пресной воды сточными водами других промышленных предприятий или производств. В этом отношении значительные успехи достигнуты в производственных объединениях Башнефть и Татнефть . Нефтяниками Башкирии на большинстве НГДУ достигнуто практически полное возвращение в пласт высокоминерализованных вод с целью поддержания пластового давления. Удельный вес пх от общего объе.ма закачки превышает 75 9о, что означает экономию более 150 млн . м пресных вод ежегодно. В производственном объединении Татнефть использование сточных вод для заводнения нефтяных пластов составило более [c.129]

К основным относятся подразделения по производству готовой продукции или полуфабрикатов. Число таких подразделений зависит от мощности предприятия, сложности его технологической схемы, специализации п комбинирования, планировки, рельефа местности. Как правило, в составе самостоятельного завода средней мощности есть 8—12 технологических цехов. Это цехи по подготовке и первичной переработке нефти, ката-литичекого риформирования и гидроочистки, по производству масел и др. В настоящее время в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности существует несколько типов производственной структуры предприятия, показанных на рис. 2. [c.26]

Кроме того, нами разработана и предлагается к внедрению на нефтепромыслах технологическая поточная схема получения химических реагентов и составов технологических жидкостей для добычи нефти (рис.7.2). По этой схеме путем компаундирования нефти, пластовой (сточной) воды и легких углеводородных фракций (ШФЛУ), получаемых на установке комплексной подготовки нефти (УКПН), со специальными добавками (составом МК-1 и дис-тиллятным крекинг-остатком ДКО), поступающими с ОАО Башнефтехим , можно производить антикоррозионную (консервационную) жидкость МК-2/3, эмульгатор обратных водонефтяных эмульсий ЭН-1 и сами эмульсии (ВНЭ). [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология