Непрерывная фракционная перегонка

Наиболее эффективным способом разделения двойных и более сложных жидких смесей является ректификация. Она основывается на непрерывном и многократном чередовании испарения жидкости с конденсацией пара в одном и том же аппарате — ректификационной колонне. Здесь осуществляется принцип противотока, а именно жидкая смесь стекает по колонне сверху вниз, а нагретые пары идут навстречу этому потоку жидкости сии у вверх. Такое последовательное и многократное взаимодействие потоков пара и жидкой смеси сопровождается непрерывным и существенным изменением их состава до получения продуктов заданной чистоты. Следовательно, перегонка с дефлегматором и ректификация — это та же фракционная перегонка, но только проводимая как непрерывный процесс. [c.235]

На практике разделение смесей обычно проводят непрерывной фракционной перегонкой, называемой ректификацией, в ректификационных колоннах периодического или непрерывного действия. Широкое применение находят тарельчатые колонны и колонны с насадками. В ректификационных колоннах процессы испарения [c.394]

Практически наибольшее значение имеет фракционная перегонка. Пар, полученный при испарении раствора первоначального состава, конденсируют и полученную жидкую смесь вновь перегоняют. При этом полученный пар будет еще более обогащен летучим компонентом. Повторяя эту операцию несколько раз, можно в конденсате получить почти легколетучий компонент. Состав же жидкости по мере нагревания будет обогащаться менее летучим компонентом. Таким образом, можно осуществлять разделение смесей. Фракционную перегонку можно проводить непрерывно. [c.196]

На практике разделение смесей проводят непрерывной фракционной перегонкой, называемой ректификацией. Она осуществляется в ректификационных колоннах непрерывного или периодического действия. Широкое применение находят тарельчатые колонны, где осуществляется непрерывный контакт движущегося вверх пара с жидкостью (флегмой), находящейся на тарелках. Ректификационная колонна (рис. 6.13) имеет ряд горизонтальных полок 8 той или иной конструкции, называемых тарелками. Число их зависит от свойств разделяемых компонентов. В работающей установке на каждой тарелке находится кипящая жидкость определенного состава. Уровень жидкости определяется высотой выступа сливной трубы 2. Раствор, подлежащий перегонке, предварительно нагревают до кипения и подают через кран 3 на одну из верхних тарелок. При этом уровень жидкости на данной тарелке превышает высоту сливной трубы и жидкость течет по трубке 2 на следующую тарелку, где температура выше (так как нагреватель находится внизу, в кубовой [c.101]

Рис. 8.11. Непрерывная фракционная перегонка нефти

Непрерывная фракционная перегонка лежит в основе получения топлив. Сырая, нефть испаряется и поступает в массивную разделительную колонну высотой от 30 до 60 м и диаметром от 3 ГоИ. 1 Ч1 1- 1. > до 6 м. [c.178]

По мере испарения смеси содержание НК в дистилляте непрерывно уменьшается, максимальное содержание НК в дистилляте — в начальный момент перегонки. При этом в случае надобности можно получать несколько дистиллятов (фракций) различного состава, раздельно отводя их в соответствующие сборники. Способ перегонки с разделением смеси на несколько фракций, в различной степени обогащенных НК, называется фракционной перегонкой. [c.703]

Фракционная перегонка. Перегонку проводят путем постепенного испарения жидкости, находящейся в перегонном кубе. Образующиеся пары отводятся и конденсируются. Процесс осуществляют периодическим или непрерывным способом. [c.479]

ПОЧТИ чистый легколетучий компонент. Состав же жидкости по мере нагревания будет обогащаться менее летучим компонентом. Таким образом можно осуществить разделение смесей. Разделение будет наиболее полным, если фракционную перегонку осуществлять непрерывно. [c.200]

Фракционная перегонка заключается в многократном повторении процессов испарения и конденсации. В результате отдельного этапа такой перегонки испаряется лишь небольшая часть имеющейся жидкости, а образующийся пар в дальнейшем конденсируется. Конденсат (как и пар, из которого он получен) в соответствии с первым законом Коновалова отличается по составу от неиспарившейся жидкости и представляет собой жидкость с большим относительным содержанием одного из компонентов по сравнению с его содержанием в неиспарившейся жидкости. При последующем частичном испарении конденсата образуется пар с еще большим относительным содержанием этого компонента. Этот пар тоже конденсируется, а затем опять испаряется и т. д. В результате каждого испарения отдельной фракции меняется и состав жидкости, которая обогащается хуже испаряющимся компонентом. На производстве и в лаборатории фракционная перегонка, осуществляемая автоматически и непрерывно, называется ректификацией. В результате фракционной перегонки происходит постоянное изменение состава как неиспарившейся части фракции, так и конденсата. Следовательно, заданный раствор можно разделить на чистые компоненты. Однако в случае образования азеотропного раствора состав пара и жидкости одинаков, поэтому при его испарении или конденсации состав не изменяется. Вследствие этого не всякий компонент можно выделить из заданного раствора путем перегонки. [c.196]

При простой перегонке по мере испарения смеси (если смесь состоит из двух компонентов) содержание низкокипящего компонента в отходящих парах непрерывно уменьшается, максимальное содержание низкокипящего компонента в них — в начальный момент перегонки. При этом можно получать несколько фракций различного состава, раздельно собирая их. Способ перегонки с разделением смеси на несколько фракций, в различной степени обогащенных низкокипящим компонентом, называется фракционной перегонкой. [c.70]

При простой перегонке полного разделения удается достичь лишь в том случае, когда примесь совершенно нелетуча или разница в температурах кипения разделяемых компонентов достаточно велика (не менее 100" ). Для разделения компонентов смеси с меньшей разницей в температурах кипения применяют фракционную перегонку. Рекомбинацией фракций и повторной перегонкой можно увеличить эффективность разделения. Фракции отбирают по температуре кипения дистиллята, которая в течение процесса перегонки непрерывно повышается. [c.42]

Из рассмотрения процесса ясно, что труднолетучий компонент в чистом виде путем фракционной перегонки выделен быть не может. Поэтому в описанном выше виде фракционную перегонку на практике не применяют. В промышленности и в лабораторных условиях обычно используют так называемую ректификацию. Последняя — это сложный неравновесный процесс, в ходе которого происходит непрерывный обмен веществом между находящимися в постоянном контакте друг с другом потоками жидкости и пара. Процесс этот реализуют в аппаратах, называемых ректификационными колоннами (в лаборатории — колонками). В таких колоннах пар от кипящего раствора поднимается вверх и встречает на своем пути стекающую жидкость, образующуюся при конденсации пара (так называемую флегму). Составы и температура кипения вступающих в контакт потоков неравновесны. [c.280]

Таким образом, если при фракционной перегонке состав исходной жидкости меняется только в результате отгонки первой порции пара, то при ректификации концентрация раствора, налитого в куб, непрерывно изменяется в результате постоянного удаления из колонны легколетучего компонента (в виде дистиллята). Иначе говоря, в процессе ректификации совмещаются простая перегонка жидкости в кубе и фракционная— по высоте колонны. Описанный выше тип ректификации называется периодическим-, его применяют преимущественно в лабораторной практике. [c.282]

Перегонка нефти с ректификацией. Дальнейшим развитием дефлегматоров являются ректификационные колонны. Фракционная перегонка смесей при помощи ректификационных колонн носит название ректификации. При ректификации происходит наиболее тесное и непрерывное взаимодействие пара с флегмой. Флегма образуется от частичной конденсации пара. [c.34]

Для выделения более летучего компонента можно применять фракционную, или дробную перегонку (рис. 30,6). Пусть точка а соответствует составу исходной жидкости. При ее кипении образуется пар, конденсацией которого получается первая фракция состава 6. Если ее довести до кипения, то пар, а, следовательно, и второй конденсат по составу будет отвечать точке Ьь Повторяя многократно этот процесс, можно получить практически чистый компонент В. Фракционная перегонка, связанная с отбором отдельных фракций и с последующей повторной их перегонкой,— сложный и трудоемкий процесс поэтому в промышленности проводят фракционную перегонку непрерывным методом. Такая перегонка называется ректификацией. [c.80]

При простой перегонке перегоняемую жидкость нагреванием переводят в парообразное состояние и затем конденсируют в отдельной части прибора. При этом полного разделения удается достигнуть лишь в том случае, когда примесь совершенно нелетуча или разница в температурах кипения разделяемых компонентов достаточно велика (не менее 150°). Для разделения компонентов смеси с меньшей разницей в температурах кипения следует применять фракционную перегонку. Рекомбинацией фракций и повторной перегонкой можно увеличить эффективность разделения. Фракции отбирают по температуре кипения дистиллата, которая в течение процесса перегонки непрерывно повышается. Трудоемкую и занимающую много времени операцию систематической разгонки фракций можно сократить, применяя эффективную аппаратуру колонку), в которой пары вещества частично конденсируются по пути от перегонной колбы до холодильника. При такой фракционной перегонке ректификации) достигается очень эффективный контакт потока паров вещества с жидкостью, возвращающейся обратно в перегонную колбу, вследствие чего дистиллат к моменту установления равновесия в колонке оказывается обогащенным наиболее летучим компонентом. [c.210]

Метод фракционной перегонки основан на том, что при частичном испарении жидкой смеси концентрация более летучего компонента в парах больше, чем в жидкости, из которой они образовались (исключение может быть в случае, когда компоненты образуют нераздельно кипящие смеси с максимумом или минимумом температуры кипения). В жидкости, оставшейся в перегонной колбе, процентное содержание летучего компонента становится меньше, чем в исходной смеси, поэтому температура кипения перегоняемой смеси в процессе перегонки будет непрерывно повышаться и состав паров будет меняться. [c.38]

По мере испарения смеси содержание летучего компонента в дистилляте непрерывно уменьшается, будучи максимальным в начале и минимальным в конце перегонки. Это позволяет в случае необходимости получать несколько фракций дистиллятов различного состава, отводя их в разные сборники. Способ перегонки с разделением смеси на несколько фракций, в различной степени обогащенных летучим компонентом, называют фракционной перегонкой. [c.287]

Ректификация. Рассмотренный в 120 процесс разделе ния раствора путем отбора отдельных частей (фракций) конденсата и последующей повторной их фракционной конденсации и дистилляции дает возможность в системах, не содержащих азео-тропов, разделить раствор на чистые компоненты, а в системах, содержащих азео-тропы, — на один из компонентов и азеотропный раствор. Этот метод разделения называется дробной (или фракционной) перегонкой. В описанной форме он является слишком сложным и трудоемким для практического применения в промышленном масштабе. Разделение удается осуществить более успешно, проводя фракционированную перегонку в форме непрерывного процесса, в котором операции конденсации и дистилляции отдельных фракций автоматизируются. Такая форма процесса называется ректификацией, а основной аппарат, в котором этот процесс осуществляется,— [c.317]

НЫЙ на применении фракционной перегонки и экстрактивной дистилляции под давлением. Получаемый при этом продукт имеет температуру замерзания 156,Э С, а при обычном методе очистки—153,8°С (абсолютно чистый бисфенол-А замерзает при 157,25°С). Схема процесса показана на рис. 6. Ацетон непрерывно смешивается с избытком фенола и насыщается хлористым водородом, являющимся конденсирующим агентом. После того как прореагирует практически весь ацетон, реакционная смесь очищается от кислоты и разделяется на три фракции в системе непрерывно работающих ректификационных колонн. Фенол и изомеры [c.89]

Фракционная перегонка может быть осуществлена в колоннах периодического действия или в колоннах непрерывного действия. [c.484]

При простой перегонке полного разделения удается достичь лишь в том случае, когда примесь совершенно нелетуча или разница в температурах кипения разделяемых компонентов достаточно велика (не менее 100 град). Для разделения компонентов смеси с меньшей разницей в температурах кипения применяют фракционную перегонку. Рекомбинацией фракций и повторной перегонкой можно увеличить эффективность разделения. Фракции отбирают по температуре кипения дистиллята, которая в течение процесса перегонки непрерывно повышается. Трудоемкую и занимающую много времени операцию систематической разгонки фракций можно сократить, применяя эффективную аппаратуру (колонку), в которой пары вещества частично конденсируются по пути от перегонной колбы до холодильника. При такой фракционной перегонке (ректификации) достигается эффективный контакт потока паров вещества с жидкостью, возвращающейся обратно в перегонную колбу, вследствие чего дистиллят к моменту равновесия в колонке оказывается значительно обогащенным наиболее летучим компонентом. Вещества, которые во время кипения при атмосферном давлении частично или полностью разлагаются, перегоняют при пониженном давлении (в вакууме.) Одним из вариантов перегонки в вакууме является молекулярная перегонка. Ее применяют для очистки или выделения веществ с очень низкой упругостью паров. Перегонку можно использовать также для очистки твердых веществ с низкой температурой плавления и сжиженных газов. [c.46]

Переработку смолы начинают с тщательного обезвоживания, за которым следует фракционная перегонка. Ее производят из железных или стальных вертикальных кубов емкостью 15—20 или в аппаратах непрерывного действия, представляющих собой трубчатые или змеевиковые котлы. Отбор фракций ведется по точкам кипения или по плотности дистиллята. [c.6]

Во второй части списывается конструкция колонки для разделения изотопов кислорода фракционной перегонкой воды и приводятся результаты ее работы. За 93 ч непрерывной работы под уменьшенным давлением было получено обогащение воды изотопом почти вдвое и обогащение дейтерием в девять раз. Теоретические параметры работы колонки согласуются с опытными результатами. [c.289]

Наряду с периодическими процессами перегонки в вертикальных или горизонтальных кубах широко применяются и непрерывные процессы перегонки в трубчатых или змеевиковых котлах, аналогичные процессам, применяемым в нефтяной промышленности. В применявшемся в Германии процессе Копперса обезвоженную смолу пропускают через трубчатый куб, содержащий гнездо 80-миллиМетровых трубок, в камеру, нагреваемую коксовым газом. Смола из куба, находящегося под атмосферным давлением и нагретая до 320°, поступает в колонну, температура в которой 280°, а давление 80—100 мм рт. столба. В колонне происходит отгон легких фракций. Пек стекает на дно колонны, а остальные фракции собираются в порядке, обратном порядку обычной фракционной перегонки. Пары проходят через несколько колонн и конденсаторов. Фракции собираются в следующем порядке антраценовое масло (применяемое для извлечения бензола и толуола из каменноугольного газа), нафталиновое масло, карболовое масло. Последними конденсируются легкие масла. [c.51]

Изопропиловый спирт дегидрируют в жидкой фазе и непрерывной системе в присутствии никеля Ренея и инертных растворителей (ненасыщенные углеводороды) при атмосферном или близком к атмосферному давлении и 150 °С. Ацетон (и водород) удаляют по мере его образования непрерывной фракционной перегонкой. [c.209]

Фракционную перегонку можно использовать как с препаративной, так и с аналитической целями. Различают два вида перегонки непрерывную и периодическую. [c.218]

Пусть нам дана система из двух летучих жидкостей, причем давление ее пара не проходит через экстремум, и требуется разделить ее на составные части или, по крайней мере, выделить из нее часть, обогащенную одним из компонентов. Этого достигают путем перегонки. Если состав исходной смеси изображается точкой С (рис. 12), то кипение начнется тогда, когда температура достигнет величины СС и состав первых порций пара изобразится точкой О. При дальнейшей перегонке температура жидкости будет повышаться, а жидкость обогаш,аться компонентом В при температуре СС" состав пара д,1ется точкой О, а жидкости — точкой Р при условии, что жидкость не отделяется от пара. Если же пар непрерывно удаляется от жидкости, то состав жидкости обогащается компоненто,-ц В еще быстрее, и, в конце концов, получается небольшое количество почти чистого В. Однако так вести перегонку невыгодно, ввиду того, что при этом получается лишь незначительное количество жидкости, правда — сильно обогащенной компонентом В. Поэтому обычно в этих случаях применяют так называемую дробную или фракционную перегонку, которую проводят следующим образом. Перегонку не ведут до получения небольшого остатка сильно обогащенного компонента В (см. рис, 12), а прекращают, например, когда температура достигнет величины СС" при этом получают две так называемые фракции одну, обогащенную компонентом В (остаток), и другую (отгон),—обогащенную компонентом А. С обеими этими фрак- [c.35]

Matter 1 предложи.г гидролдаовать дихлорэтан нагреванием его в герметически закрытом аппарате с водным раствором бикарбоната щелочного металла в ттрисутствии л>истовой меди как катализатора. Так например 100 ч. (весовых) дихлорэтана нагревают с раствором 180 ч. бикарбоната натрия в 1900 ч. воды 8 автоклаве в течение 6 час. при 130—140°. Жидкость во время процесса непрерывно перемешивают. Листовая медь применяется при этом как катализатор. После охлаждения жидкость нейтрализуют (например соляной кислотой), упаривают к подве ргают фракционной перегонке. Таким путем получают 50—55 вес, частей этиленгликоля. [c.550]

Промышленный способ переработки нефти — ее перегонка, осуществляемая в ректификационных колоннах непрерывного действия, позволяющая разделять нефть на отдельные продукты (фракции), кинящне при различных температурах. Сущность фракционной перегонки состоит в нагревании нефти до определенной температуры и охлаждении выделившегося продукта. [c.305]

Фракционная перегонка состоит в прохождении паров кипящей жидкости через вертикальную колонку, обычно содержащую насадку с большой поверхностью, так что восходящий пар и стекающая вниз жидкость находятся в тесном контакте по всей высоте колояки. В результате теплообмена между паром и жидкостью в колонке непрерывно идет испарение и конденсация. Когда колонка работает при полном возврате флегмы, достигается динамическое равновесие и по всей высоте колонки Устанавливается определенный градиент распределения. [c.59]

В последнее время стал известен способ получения глицндола из глицерина и этиленкарбоиата. 92 г глицерина обрабатывают 95 г этиленкарбоиата в вакууме, постепенно повышающемся с 75 до 10 мм рт. ст., и температуре, в течение АЧп час. поднимающейся со 145 до 240°, при этом летучие вещества непрерывно отгоняются. В дистиллате содержится около 80 г гликоля. В конце реакции при максимальном вакууме и максимальной температуре вязкая жидкость отщепляет двуокись углерода, а образовавшийся глицидол (около 64 г — 86% от теоретического выхода) очищают фракционной перегонкой. Температура кипения его 53—55°/10 лш. Реакция протекает по уравнению [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология