Катализаторы риформинга России

Каталитический риформинг. После принятия конгрессом США решения об ужесточении стандартов по содержанию бензола и ароматических углеводородов в бензине в США несколько снизился интерес к процессу риформинга, так как высокооктановый компонент вырабатывался путем ароматизации прямогонной бензиновой фракции. В России, как мы уже отмечали, имеется существенное отставание по мощностям риформинга от ведущих стран мира. Поэтому в ближайшее время на ряде заводов необходимо построить новые установки (на некоторых они уже запланированы, например, Кстовский нефтеперерабатывающий завод. Ярославский нефтеперерабатывающий завод). Целесообразно новые установки проектировать и строить по технологии ЮОПи с непрерывной регенерацией катализатора. Эта технология хорошо зарекомендовала себя в мире и опробована на заводах в Баку и Уфе. Совершенствование этих установок должно идти по направлению увеличения выхода риформата и повышения октанового числа. Существующие на заводах установки риформинга с неподвижным слоем катализатора нуждаются в реконструкции с целью приблизить их показатели к показателям установок ЮОПи. [c.261]

Катализаторы риформинга России [c.35]

Таким образом, за полувековую историю каталитический риформинг в России получил интенсивное развитие за счет внедрения передовых технологий и использования новых катализаторов. В настоящее время в России эксплуатируются более 100 установок каталитического риформинга в основном с ПРК, из них только 3 установки риформинга с НРК по технологии ЮОПи. В связи с ужесточением экологических требований к авто.мобильным бензинам, основным компонентом которых в России остаётся катализат [c.92]

Пуск первой установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора осуществлен в 1971 г., в 1983 г. эксплуатируются 35, а в настоящее время — 163 установки по лицензии фирмы иОР (в том числе при Р = 0,35 МПа) кроме того, по лицензии Французского института нефти сейчас работают 56 установок [39]. Благодаря своей эффективности, установки с непрерывной регенерацией являются лучшим вариантом при строительстве новых мощностей каталитического риформинга, особенно с целью получения ароматических углеводородов. В России эксплуатируются две (в Уфе и Омске) установки с непрерывной регенерацией по лицензии иОР для получения ароматических углеводородов [40. [c.14]

Промышленные советские катализаторы риформинга выпускались для установок с неподвижным слоем катализатора. На установках с непрерывной регенерацией катализатора российские образцы не применялись. В настоящее время в России выпускаются катализаторы серий АП и КР. [c.280]

Физико-химические свойства катализаторов риформинга, производимых в России, представлены ниже [c.280]

Одной из них является импортная зависимость нефтепереработки России от поставок широкого ряда реагентов, катализаторов, присадок к маслам. В частности, почти полностью сегодня мы зависим от зарубежных производителей поверхностно-активных веществ, растворителей и присадок высококачественных масел, катализаторов процессов каталитического и гидрокрекингов, риформингов, высокоэффективных технологий гидроочистки. , [c.17]

На заводах России работают установки риформинга со стационарным и движущимся слоем катализатора. [c.61]

На северо-западе России, недалеко от Санкт-Петербурга (в 65 милях) в 1966 г. было начато строительство нефтеперерабатывающего комплекса в г. Кириши. Завод был задуман по топливному варианту без производства масел. Нефть по трубопроводу приходит из Ярославля. Как правило, это или западносибирская, или ухтинская нефть. По мощностям первичных (атмосферных) установок Киришский завод занимает четвертое место по России. В его составе 4 установки риформинга с неподвижным слоем катализатора, причем обе установки - одна производительностью [c.133]

Наличие своей нефти обусловило стабильность загрузки технологических мощностей. В течение 2000 года объемы производства нефтепродуктов не только не уменьшились, но был расширен их ассортимент, улучшено качество по эксплуатационным и экологическим характеристикам. Отмечен рост производства автомобильных бензинов к уровню 1999 года на 11,7%, или на 308,5 тыс. тонн. Впервые предприятие полностью перешло на выпуск неэтилированных бензинов, в 1999 году их доля в общем объеме производства составляла лишь 45,3%. Боле чем на 20% возросло производство дизельного топлива зимнего . На 7,5% к уровню 1999 года увеличен выпуск масел и смазок, что связано с повышенным спросом на эти виды продукции на рынке сбыта. Высокие показатели переработки достигнуты за счет постоянного совершенствования производства путем его модернизации и реконструкции. В 2000 году в реконструкцию и развитие было вложено 302,7 млн рублей. Благодаря этим вложениям в 2001 году согласно Программы техперевооруже-пия будет введена в строй крупнейшая в России установка сернокислотного алкилирования и завершена реконструкция установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. Ввод названных установок позволит без изменения объемов переработки нефти увеличить производство бензинов с улучшенными экологическими характеристиками, в том числе начать выпуск бензина АИ-98. [c.16]

Ново-Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод расположен в г. Самаре, построен в 1946 г. По объему переработки нефти входит в десятку первых заводов России. Нефть поступает из Тюмени, Мангышлакского месторождения, а также с местных промыслов. На заводе работают установки каталитического крекинга с шариковым катализатором типа 43-102 и термического крекинга, крупная установка замедленного коксования, пущенная в 80-е годы, установки риформинга с неподвижным слоем катализатора и предварительной гидроочисткой бензина, катализаторная фабрика. В 1981 г. была пущена новая установка риформинга производительностью 1 млн т/год. Налажено производство различных видов масел и парафинов. [c.135]

В настояшее время как за рубежом, так и в России основное количество установок катапитического риформинга работаете периодической схемой регенерации катализатора. Установки каталитического риформинга в России построены на основе теоретических разработок института ВНИИНефтехим по проектам, выполненным институтом Ленгипронефтехим . Мощности установок различны и варьируются от 300 тыс.т/ год (установка Л-35-11/300) до 1 млн.т/год (установки ЛЧ-35-11/1000). Имеются и установки средней мощности (600 тыс.т/год Л-35-11/600 и ЛЧ-35-11/600). [c.149]

Ново-Ярославский нефтеперерабатывающий завод расположен в г. Ярославле, построен в 1927 г. Нефть поступает по трубопроводу из Западной Сибири и Ухтинского месторождения. По набору установок является обычным заводом России. Вторичные процессы представлены установками каталитического крекинга с микросферическим катализатором 1А-1М, 2 установки риформинга бензинов с получением высокооктанового компонента бензина и бензола. В конце 80-х годов в результате аварии была разрушена установка риформинга для получения ксилолов. Установки риформинга представляют собой серийные производства с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензинов. На заводе также работают установки сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, изомеризации j, экстракции газойля каталитического крекинга, получения серной кислоты, битумное производство. Построен комбинированный комплекс по производству масел КМ-2, в состав которого входят установки вакуумной перегонки мазута, селективной очистки дистиллятов и остаточного компонента, деасфальтизации, депарафинизации и гидроочистки масел. [c.137]

В последние годы в компании за счет собственных средств предприятий и при поддержке Правительства РБ осуществлены крупные проекты. Завершено строительство и введен в эксплуатацию ряд объектов в составе комплекса каталитического крекинга Г-43-107 М/1 мощностью 2,2 млн. тонн ваку /много газойля в год. Сдан в эксплуатацию комплекс полипропилена. Осуществлена реконструкция установки каталитического риформинга со строительством блоков непрерывной регенерации катализатора, подготовки сырья и изомеризации бензиновых фракций. Введена в эксплуатацию после реконструкции установка углубления переработки нефти - висбрекинг, позволяющая сократить вовлечение разбавителей для снижения вязкости гудрона с целью получения котельного топлива, отвечающего требованиям российских стандартов. Реконструирована единственная в России установка гидрокрекинга с доведением ее мощности до 1 млн. тонн в год и организацией выпуска на ней дизельного топлива с содержанием серы 0,05%. [c.19]

В России группой специалистов под руководством проф. А. Я. Розовского разработан газофазный гетерогенно-каталитический процесс прямого синтеза ДМЭ из природного газа [186]. Рекомендовано сочетание катализаторов синтеза метанола и дегидратации метанола. В рекомендованном процессе предложено стадию получения синтез-газа организовать по технологии углекислотного или пароуглекислотно-го риформинга и использовать диоксид углерода, выделяющийся на первой стадии, для синтеза ДМЭ, что делает процесс синтеза ДМЭ безотходным. [c.244]

Нефтеперерабатывающий комплекс в Ангарске - второй завод в России по мощности установок атмосферной перегонки нефти. Нефть поступает в основном по транссибирскому нефтепроводу из Самотлора. Завод был построен в 1955 г. и по набору установок вторичных процессов является обычным для России предприятием по переработке нефти и значительно уступает по этим показателям американским нефтеперерабатывающим ком-плексам./В своем составе завод имеет установку каталитического крекинга 1А-1М, работающую на микросферическом катализаторе, установку замедленного коксования производительностью 600 тыс. т в год, производство риформингов с получением высокооктанового компонента бензина и ароматических углеводородов, битумную установку, установку гидроочистки бензинов и дизельного топлива. [c.130]

По мощности установок атмосферной перегонки нефти завод, как и предыдущий,-средний в России (11,5 млн т/год). На заводе работают установки термического крекинга (висбрекинг), риформинга с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки прямогонных бензинов, гидроочистки дизельного топлива, производство битумов, установка Клаусса по производству серы, производство катализаторов. [c.136]

В настоящее время сероводородсодержащий природный газ в России составляет около 10% добываемого газа. При этом содержание сероводорода в природных газах колеблется от нескольких долей до десятков процентов. Такой газ перед подачей потребителю ввиду его ядовитости, коррозионной агрессивности, отравляющего действия на многие катализаторы, применяемые при химической переработке природных газов, подвергают очистке. Кроме того, от сероводорода очищают газы различньгх нефтеперерабатывающих и нефтехимических процессов (гидроочистки, крекинга, риформинга, пиролиза и др.). [c.37]

Материальный баланс. В России и других странах б. СССР эксплуатируются установки каталитического риформинга со стационарным и движущимся слоем катализатора, установки дуалформинга, установки каталитического риформинга, скомбинированные с блоками выделения ароматических углеводородов. [c.152]

Строительство нового комплекса, состоящего из каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора мощностью 600 тыс. т в год и предварительной гидроочиетки сырья. Техническая сторона проекта была подготовлена компанией UOP (США). Детальный проект был выполнен совместно фирмами Тоуо Engineering orporation (Япония) и Нефтехимпроект (Россия). [c.304]