Аутогезионные свойства частиц

Аутогезионные свойства частиц [c.17]

АУТОГЕЗИОННЫЕ СВОЙСТВА ЧАСТИЦ [c.17]

Эксплуатационная надежность систем пыле- и золоулавливания зависит главным образом от аутогезионных свойств (сцепления частиц друг с другом), причем в технике газоочистки за этими свойствами прочно закрепился термин слипаемость . [c.17]

Все испытанные материалы доломита имеют высокую сдвиговую прочность (около 1,0 кПа и выше). Влияние уплотнения значительно только у магнезита. Так, у проб, отобранных за котлом-утилизатором, сдвиговая прочность при уплотнении от О до 175 кПа изменяется почти в 20 раз. Низкие аутогезионные свойства доломита подтверждаются практически неизменным значением сдвиговой прочности при уплотнении. Из рассматриваемых материалов наибольшими прочностными свойствами обладает магнезит, причем по мере движения пылевых частиц по газоотводящему тракту фракционный состав их становится более моно-дисперсным," что и должно определять разницу разрывной и сдвиговой прочностей до и после котла-утилизатора (см. приложение). [c.45]

Латексы являются типичными представителями коллоидных систем, поскольку глобулу полимера с адсорбированным иа нем ионным стабилизатором мож но рассматривать как мицеллу. В то Hte время латексы представляют собой весьма удобную модель для изучения процессов коагуляции. Дисперсная фаза латекса — синтетический полимер, как правило, достаточно химически инертна и в отсутствие стабилизатора не взаимодействует с водой (не гидратирована). Глобулы латекса имеют сферическую форму и представляют собой твердые полимерные частицы. Однако в результате специфических свойств полимера (высокой аутогезионной способности) в латексах возможны явления, подобные коалесценции капелек эмульсии, приводящие к полному или частичному слиянию полимерных частиц. Поэтому латексы сочетают свойства систем с твердой и жидкой дисперсной фазой (золей и эмульсий). Агрегативная устойчивость синтетических латексов обеспечивается адсорбционным слоем поверхностно-активного вещества ионного или неионного характера. [c.108]

Понятие аутогезии используют для обозначения всего процесса в целом. При этом за меру интенсивности аутогезии принимают силу, необходимую для разъединения контактирующих частиц (силу аутогезии). Причин возникновения аутогезии много. Связь частиц материалов обусловлена молекулярными, электрическими, капиллярными и другими силами. Поэтому при одинаковых условиях для-различных материалов интенсивность аутогезии различна, в связи с чем введено понятие аутогезионной способности. Согласно [26] аутогезионная способность представляет собой сравнительную характеристику сыпучего материала и означает интенсивность аутогезии, т. е. ее силу, которую способен реализовать данный материал при каких-то определенных условиях. В реологии для наглядного показа характера основных свойств различных материалов применяют простые механические (реологические) модели [32]. Идеальные материалы, отвечающие по своим свойствам определенной реологической модели, называют реологическими телами. Рассматриваемые нами материалы условно можно отнести по своим свойствам к реологической модели, называемой сыпучим телом Кулона. Считается, что только аутогезия определяет прочность сыпучего материала, если разрушение вызвано растягивающими усилиями (характеризуется величиной разрывной прочности). Нередко разрушение сыпучего материала происходит в виде сдвигов. В этом случае сопротивление формоизменению зависит от сопротивления сдвигу между отдельными частицами и определяется в общем виде уравнением [30] [c.32]

Казалось бы, пленки с наилучшими свойствами можно получить при полной коалесценции первичных латексных частиц, т. е. при максимальной гомогенизации структуры пленок и покрытий. Однако, как это ни парадоксально на первый взгляд, для повышения прочности необходима определенная степень неоднородности структуры. Неоднородность структуры способствует перегруппировкам, сглаживающим пики внутренних перенапряжений. Слияние поверхностных слоев полимерных глобул латекса в процессе образования пленки протекает довольно легко, поэтому для получения плотной пленки не требуется полной коалесценции содержимого глобул. Высокая упорядоченность расположения латексных глобул приводит к образованию прочного армирующего каркаса, состоящего из твердых яд р латексных частиц. Такой каркас связан с эластичной дисперсионной средой (поверхностными слоями) аутогезионными силами. Прогрев пленок при температурах, превышающих температуру текучести полимера, приводит к коалесценции ядер латексных частиц, полной гомогенизации пленки и соответственно к уменьшению прочности, [c.69]

Как видно из рис. 82 и 83, имеется четкая зависимость =/(5), определяющая характер изменения молекулярного веса полимеров прн их механическом измельчении (здесь 5 — степень дисперсности). Экстраполяция кривой к оси ординат дает отрезок, соответствующий очень низкой дисперсности, поп которой моле-, кулярный вес монолитного полимера и разрушенных частиц практически одинаков. Дальнейший ход кривой в сторону более высокой дисперсности менее определен, хотя этот вопрос представляет большой теоретический интерес. По оси М (или соответственно [т]]) в конечном итоге должна достигаться точка, в которой М=М . По оси 5 в пределе должна быть достигнута дисперсность, соответствующая молекулярным размерам фрагмента М оо, однэко практически это невозможно. Дело в том, что при измельчении полимеров в газовой среде по достижении определенной степени дисперсности дальнейший размол практически приводит к уменьшению молекулярного веса без изменения степени дисперсности. Это происходит вследствие того, что образующиеся субмикроско-пические частицы вновь слипаются, агрегируют, так что иаивыс-шая практически достижимая дисперсность определяется химической природой полимера —его аутогезионными свойствами в данных условиях. [c.111]

Жесткие лолИ Меры также имеют определенный преД ел диспергирования, зависящий от химической природы полимера, режима механического диспергирования, принципа действия аппаратуры, характера среды и т. д. Жесткие полимеры в воздушной среде, например при вибропомоле, измельчаются до частиц размером 1—3 МК, и потом степень дисперсности практически не меняется, по свойства продолжают изменяться, что определяется дальнейшими превращениями структуры по ходу механохимического процесса. Так, при вибродиспергировании акрилонитрильного волокна (нитрон) и охлаждении жидким азотом кривые распределения частиц продуктов диспергирования сдвигаются в сторону более высоких степеней дисперсности (рис. 143) с одновременным понижением полидисперсности. В предельном случае в результате измельчения могут получаться осколки макромолекул, соответствующие Мао, но в газовой среде они вновь слипаются, образуя агрегаты, величина которых определяется аутогезионными свойства.ми данного полимера, а в жидкостях-нерастворителях—стаиилизи-рующимися свойствами жидкости . [c.188]

Прочность сцепления частиц золы илю пыли с различными макроскопическими поверхностями и друг с другом определяется соответственно адгезионными и аутогезион-ными свойствами. [c.17]

Следует отметить, что, несмотря на разницу в прочностных свойствах пленок, дополнительно прогретых при 80 и 140° С, их сплошность, контролируемая по паропроницаемости, примерно одинакова. Это объясняется тем, что поверхностный слой полимера латексной частицы более рыхлый по сравнению с внутренним содержанием глобулы вследствие пластификации водой и ПАВ. Слияние поверхностных слоев протекает довольно легко и для образования сплошной пленки не требуется полной коалесценции содержимого глобул. При температурах, не превышающих Ттек, коалесценция протекает медленно и в структуре пленки существуют менее плотные участки слияния поверхностных слоев и более плотные и жесткие ядра глобул. Деформируемость жестких ядер невелика, и при растяжении они ведут себя таким же образом, как кристаллиты или частицы усиливающего наполнителя. Высокая упорядоченность расположения латексных глобул, наблюдаемая при пленкообразовании латексов жесткоцепных полимеров, приводит к образованию прочного армирующего каркаса, состоящего из твердых ядер латексных частиц. Последний связан с эластичной дисперсионной средой (поверхностными слоями частиц) аутогезионными силами, приближающимися по прочности к когезионным. Это создает высокую сплошность структуры и придает пленкам способность выдерживать высокие напряжения. Прогрев пленок при температурах, превышающих Ттек сополимера ВХВД-65, приводит к коагуляции ядер латексных частиц и к практически полной гомогенизации пленки. При этом происходит диффузионное перемешивание слоев глобул и, следовательно, пластификация ядер глобул. Микронеоднородность пленки по плотности резко снижается, и поведение полимера при деформации становится подобным поведению пластифицированных жесткоцепных полимерных материалов, для которых характерны низкий модуль упругости и высокое относительное удлинение при растяжении. Таким образом, гомогенизация латексных пленок не всегда приводит к повышению прочности. [c.67]

При Фт>1 средняя температура среды />/ст. т. е. в процессе сушки велика вероятность, перегрева частиц выше ioт, что приводит к размягчению полимера— переходу его в высокозластичеокое состояние. В этих условиях [ПО] происходит необратимый процесс спекания полимерных частиц латекса в агломератах за счет поверхностнь1х и аутогезионных сил. В результате образуются плотные и прочные агломераты, поглощающие сравнительно небольшое количество пластификатора. Пластизоли получаются низковязкими, а так как при сдвиге агломераты разрушаются в меньшей степени, то по характеру течения пластизоли (Приближаются к ньютоновским жидкостям. Таким образом, только за счет температурных условий на стадии сушки представляется возможным варьировать важнейшие физико-химические свойства продукта. [c.174]

Взаимодействие между частицами. Твердые ультрадисперсные системы по сравнению с обычными порошками обладают рядом существенных специфических свойств (адгезионной и аутогезионной активностью, склонностью к агрегированию). В ультрадисперсных средах каждая частица находится под действием системы внешних и внутренних сил и возбуждаемых ими энергетических полей. Внешние поля возникают за счет действия приложенных к материалу нафузки (давления) и фа-витационных сил. Внуфенние поля возбуждаются межчастичными силами, источниками которых являются сфуктурные элементы материала — отдельные наноразмерные частицы, формирующие массив изделия. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология