Экономические показатели газовой промышленности

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.86]

Экономические показатели частично приведены в табл. 37. Для более полной характеристики экономических показателей газовой промышленности и их динамики в табл. 43 приводятся фонд скважин и его использование, а в табл. 44 — среднегодовая добыча на одну скважину действующего фонда. [c.86]

Газовая промышленность относится к наиболее эффективным отраслям национальной экономики, но в то же время ее развитие характеризуется высокими капиталовложениями и значительной фондоемкостью. Поэтому технико-экономические показатели газовой промышленности во многом зависят от выбора стратегии разработки месторождений. [c.26]

Благодаря высоким технико-экономическим показателям газовые излучатели широко распространены в различных отраслях промышленности [3—61. [c.234]

В СССР первые установки по каталитическому восстановлению оксидов азота введены в эксплуатацию в 1965 г. На многих химических предприятиях была реализована схема каталитического восстановления оксидов азота с применением природного газа, разработанная Государственным научно-исследовательским и проектным институтом азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП). Катализатором служит палладий, нанесенный на активный оксид алюминия. Тепло, выделяющееся в процессе восстановления, можно использовать в газовых турбинах для получения дополнительной энергии, что улучшает экономические показатели процесса очистки. [c.65]

В учебнике кратко изложена история развития нефтеперерабатывающей промышленности СССР, рассмотрены физико-химические свойства углеводородных газов, нефтяных фракций и нефтей, описаны подготовка их к переработке, методы выделения газового бензина из нефтяных газов, прямая перегонка нефтей на атмосферных и атмосферно-вакуумных установках, вторичная перегонка нефтяных фракций. Значительное внимание уделено аппаратурному оформлению технологических процессов,- их технико-экономическим показателям а также вопросам техники безопасности и охраны труда. [c.4]

Западная Сибирь. Западно-Сибирская низменность представляет собой огромный уникальный район для развития добычи нефти, аналогичного которому нет в мире. В этом районе открыто большое число нефтяных и газовых месторождений, расположенных около восточного склона Уральского хребта и вдоль берегов среднего течения р. Оби. Геологическая оценка района приводит к обоснованному заключению о том, что он является хранителем большой части мировых запасов нефти. За короткий срок (четыре года) здесь организованы первые предприятия нефтедобывающей промышленности, дающие уже сейчас значительное количество нефти при благоприятных технико-экономических показателях. [c.20]

Развитие газовой промышленности проходило с улучшением технико-экономических показателей (табл. 37). [c.72]

Выбор того илп иного способа разделения газовой смесп в промышленных условиях зависит от состава газа, свойств компонентов, входящих в газовую смесь, технико-экономических показателей, характеризующих процессы разделения, и решается отдельно в каждом конкретном случае. [c.222]

Рассмотрены интенсификация процесса пиролиза и тепловой работы промышленных печей производства этилена и его технико-экономические показатели. Описана система управления контактным пиролизом в реакторе с восходящим потоком, дано технико-экономическое обоснование выбора сырья для контактного пиролиза. Книга рассчитана на инженерно-технических работников газовой, нефтехимической и химической промышленности. [c.2]

Основы взаимозаменяемости. Так как газовое топливо обычно распределяют по обширной территории и используют во множестве горелок и другом газоиспользующем оборудовании, весьма важно, чтобы его качество все время поддерживалось на заданном уровне во всей сети. Прежде всего это относится к газораспределительной сети в коммунально-бытовом секторе и к системе торговли баллонным СНГ. Изменение газа по качеству (даже если он поступает от различных поставщиков) влияет на характеристики, экономические показатели и технику безопасности как коммунально-бытовых, так и промышленных горелок. [c.105]

Улучшение технико-экономических показателей промышленных установок 43-102 обеспечивается проведением таких мероприятий, как применение высокоактивных, стабильных и селективных цеолитсодержащих катализаторов с улучшенной регенерационной способностью реконструкция реакторного блока с целью повышения мощности и создания оптимальных условий реакции и регенерации применительно к конкретным видам сырья и катализатора увеличение мощности холодильного оборудования и газовых компрессорных увеличение длительности межремонтного пробега установок и существенное снижение расхода катализатора. В настоящее время для отечественных установок 43-102 разработаны варианты реконструкции с увеличением мощности по сырью в 1,7—2,2 раза, с повышением выхода бензина на 5—7 % (масс.) сырья, включающие следующие технические решения. [c.229]

Трудоемкость работ на нефтебазах и складах еще велика, что объясняется относительно слабой оснащенностью этих объектов автоматикой и недостаточной механизацией трудоемких работ. Механизация и автоматизация обслуживания резервуарных парков, насосного хозяйства и погрузочно-разгрузочных операций позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели предприятий нефтяной и газовой промышленности. [c.221]

Оборудование нефтяной и газовой промышленности эксплуатируется в чрезвычайно тяжелых условиях. Долговечность и надежность работы оборудования во многом зависят от технико-экономической характеристики применяемых конструкционных материалов. К ним предъявляются очень высокие требования они должны обладать определенным комплексом прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур хорошими технологическими свойствами, не должны быть дефицитными и дорогими. Во многих случаях предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала, особенно к специфическим видам разрушения — водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию, межкристаллитной коррозии и др. Важное значение при выборе конструкционных материалов имеют металлоемкость и масса оборудования. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, во многих районах намечается тенденция увеличения глубины скважин. В связи с этим весьма перспективно использование конструкционных материалов с высокими удельной прочностью, плотностью, коррозионной стойкостью и отвечающих также другим требованиям. К таким материалам относятся прежде всего алюминиевые сплавы, получающие все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, неметаллические материалы, титан и его сплавы. Эти материалы могут быть использованы также в виде покрытий, что позволяет значительно расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал должен обладать высокими показателями прочности — времен- [c.23]

Несомненно, что потребление большинства продуктов, вырабатываемых в настоящее время из нефтяного и газового исходного сырья, будет в дальнейшем расти более быстрыми темпами, чем общие экономические показатели страны. Это, разумеется, возможно лишь в том случае, если цена таких продуктов обеспечит дальнейшее проникновение их в те отрасли промышленности, где опи уже начали применяться. В немногих случаях рост потребления будет ограничен темпами развития потребляющих отраслей, например в производстве синтетических моющих средств, где синтетические продукты практически полностью вытеснили обычные мыла, или [c.24]

Испытания в промышленных условиях подтвердили целесообразность применения углеадсорбционного метода для очистки многокомпонентных стиролсодержащих газовых выбросов. Расход энергии определяется оптимизацией процесса десорбции. Расчеты основных технико-экономических показателей установок рекуперации показывают, что для обезвреживания газовых выбросов от растворителей целесообразно применять двухфазный цикл. [c.44]

Для интенсификации процесса улавливания бензольных углеводородов из коксового газа, с учетом значительного увеличения мощности газовых потоков, в промышленности получают применение аппарата с высокой интенсивностью процесса и с малыми габаритами скрубберы с плоскопараллельной насадкой, абсорберы с регулярными листовыми насадками — решетчатой или волокнистой, абсорберы с пластинчатыми тарелками и с клапанными переливами масла и др Эти аппараты позволяют значительно улучшить технико-экономические показатели работы установок [c.261]

С развитием газовой промышленности применение безмоторных насосов значительно упрощается. В настоящее время созданы две конструкции насосов. Производительность этих насосов составляет 70 и 350 м ч при напоре 4—40 м. Наилучшие экономические и эксплуатационные показатели имеют насосы с небольшим напором, т. е. когда волновые процессы в напорном трубопроводе можно не учитывать. Для насосов, расположенных у магистральных газопроводов, приведенные затраты в среднем в 3 раза меньше, чем у насосных станций с электроприводом. С увеличением мощности насосных станций экономический эффект возрастает. [c.178]

Сложнее обстоит вопрос с экономикой извлечения этилена из коксового газа при нормальном давлении в связи с низким содержанием в нем этилена (1,8—3,0% об.). Известно, что капитальные затраты и эксплуатационные расходы при получении этилена находятся в обратной зависимости от концентрации его в исходной газовой смеси. Однако и в этом случае разработаны способы использования коксохимического этилена, которые по своим технико-экономическим показателям могут оказаться конкурентоспособными с осуществленными в настоящее время промышленными методами. Сюда следует прежде всего отнести получение из этилена коксового газа дихлорэтана. [c.140]

Одна из важнейших задач современного этапа развития науки и техники — совершенствование технологии сушки и термообработки, в частности, создание новых инфракрасных генераторов, обеспечивающих высокие качественные и технико-экономические показатели. Примером таких генераторов являются газовые горелки инфракрасного излучения. Нагрев с их помощью, применяемый для сушки, полимеризации, стимулирования химических процессов, является одним из прогрессивных способов нагрева, создающих значительный технологический и экономический эффект. Этим объясняются большой интерес к горелкам инфракрасного излучения и их быстрое и широкое распространение в промышленности, где они успешно конкурируют с другими методами промышленного нагрева. [c.4]

В книге представлены характеристики различных видов газообразного топлива и дана его промышленная классификация изложены физико-химические основы горения газа описаны методы сжигания газообразного топлива приведены конструкции наиболее распространенных газовых горелок и даны методы их расчета рассмотрено сжигание газа в топках котлов с освещением вопросов автоматизации газифицированных котельных дан анализ технико-экономических показателей использования газообразного топлива в различных отраслях народного хозяйства. [c.2]

Основную часть государственных вложений в развитие газовой промышленности составляют капитальные затраты на дальнюю транспортировку газа. Поэтому важнейшей экономической задачей является отыскание оптимальных решений при выборе трасс, параметров магистральных газопроводов при планировании потоков газа и обеспечение равномерной их загрузки. Равномерная загрузка газопроводов и полное использование их пропускной способности решаются путем сглаживания влияния неравномерности потребления газа. Достижение наилучших технико-экономических показателей в газовой промышленности невозможно без оптимального сочетания буферных потребителей и резервных хранилищ (например, подземных). [c.247]

В данной книге впервые сделана попытка обобщить и систематизировать опубликованные материалы по изучению, математическому описанию, применению и технико-экономической оценке различных методов регенерации адсорбентов. На примере оптимизации технико-экономических показателей процесса очистки газовых потоков в неподвижных слоях адсорбента показана необходимость комплексного анализа стадий регенерации во взаимосвязи с основной стадией процесса — адсорбцией. Представлены некоторые наиболее рациональные схемы промышленных установок адсорбционной очистки, включающих необходимые стадии регенерации адсорбентов. [c.4]

О разработке проекта установки непрерывного коксования в необогреваемых камерах мощностью 2000 тыс. т/год. Замедленное коксование 1в необогреваемых камерах и контактное коксование являются в настоящее время промышленными методами переработки тяжелых остаточных продуктов с целью получения нефтехимического газового сырья, средних дистиллятов и нефтяного кокса. В СССР замедленное коксование в необогреваемых камерах является единственным процессом, освоенным в широком промышленном масштабе процессы контактного коксования находятся в стадии освоения в опытно-промышленном масштабе. В табл. 1 приводятся сравнительные технико-экономические показатели различных типов установок коксования, составленные по имеющимся проектным данным. [c.220]

Методы нанесения алюминиевых покрытий на трубы электроосаждением, плакированием, электрофорезом, вакуумным напылением, осаждением из газовой или парообразной фазы по ряду технико-экономических показателей не получили промышленного применения. [c.57]

Технико-экономические показатели строительства газопроводов различных диаметров, установленные ВНИИСТом Министерства газовой промышленности СССР для среднеевропейской части СССР, в зависимости от диаметра газопровода следующие [c.81]

Развитие нефтяной и газовой промышленности на современном этапе характеризуется увеличением объемов добычи и переработки нефти и газа, расширением ассортимента и повышением качества выпускаемой продукции, строительством установок бсльшой единичной мош,ности, увеличением глубины переработки нефти. Серьезное внимание уделяется техническому перевооружению предприятий, реконструкции действующих установок для повышения их производительности и технико-экономических показателей производства, вопросам ускоренной замены морально устаревшей техники. [c.11]

Исследования последних лет и особенно богатая практика освоения под разработку нефтяных и газовых месторождений в новых районах и стратиграфических комплексах доказывают необходимость более полного учета геолого-физических особенностей залежей и обусловленных ими микрофильтрационных и химикомолекулярных процессов при проектировании технологических мероприятий (в промышленной разведке, вскрытии и освоении пластов, при прогнозах технико-экономических показателей разработки и внедрении методов повышения нефтеотдачи пластов). Такая тенденция в работах по нефтяным и газовым месторождениям твердо наметилась и реализуется. В последние годы открыто и осваивается разработкой много месторождений углеводородов с осложненными физико-геологическими условиями, близкими к аномальным. Их влияние на технологические решения велико, а необходимость учета на всех стадиях работ очевидна. Речь идет о таких факторах, с которыми ранее нефтепромысловые специалисты вообще не сталкивались или знали об их влиянии весьма мало. К ним относятся аномальные термобарические условия вза лежах на больших глубинах (свыше 5000 м), особенности строения коллектора глубинных залежей, необычность характера фильтрации в пластах нефти, обладающей сложными реологическими свойствами, повышенной и высокой вязкостью, большим содержанием смол, парафинов и асфальтенов. Слабоизученными и неучитываемыми особенностями являются также многофазность и неоднородность насыщения коллекторов углеводородами (нефтегазовые и нефтегазоконденсатные залежи) содержание в газонасыщенных частях залежей остаточной (погребенной) нефти, существование сложного емкостного пространства коллектора (трещиновато-кавернозно-пористого) и т. д. Особенно сложно учитывать факторы при работах по повышению нефтеотдачи, так как поведение агентов воздействия по многим методам не изучено до конца даже в простых пластовых условиях. [c.172]

Эффективное использование сырья и энергии в технологических процессах — одна из основных проблем химической промышленности. Решающим критерием перспективности разрабатываемых химических процессов являются их высокие технико-экономические показатели. Проведение реакций с более высокими скоростью и селективностью в аппаратах минимальных размеров, с меньшим потреблением сырья и энергии и в оптимальных условиях — основные требования, которые предъявляют в настоящее время к химической технологии. В решении этих проблем очень важная роль принадлежит катализу, поскольку каталитическим путем проводится около 80% всех существующих химических процессов и примерно 90% новых, внедряемых в производство. Применительно к процессам получения ТФК и ДМТ, в которых используют дорогостоящие катадизато-ры — соли кобальта и марганца,— их регенерация приобретает первостепенное значение. Одновременно с улучшением технико-экономических показателей производств необходимы мероприятия по охране окружающей среды — резкое уменьшение объема сточных вод и газовых выбросов, содержащих вредные примеси. [c.190]

Установки объемного пожаротушения применяются главным образом для защиты предприятий химической, газовой, нефтехимической и нефтяной промышленности. Эти установки предназначены для тушения пожаров в закрытых технологических аппаратах, а также в псмещениЯ Х с ограничеиным воздухообменом. Технико-экономические показатели установок газового пожаротушения определяются не только типом уста1ювки и огнетушащим составом, но и объемом защищаемого помещения. Так, для установок паротушения максимальный объем защищаемого производственного помещения ограничен 500 ы . Установки тушения двуокисью углерода и другими инертными газами рекомендуется применять для пожарной защиты [c.106]

Традиционным стало, например, использование промышленных хроматографов для контроля состава псходны.х смесей реакторов алкилирования в производстве газового бензина. В реакции алкилирования проис.ходнт процесс жндкофазного каталитического алкилпрова1Н1я бутнлепов в изобутаноле, который в значительной мере подвержен влиянию состава сырья. Качество управления и экономические показатели процесса резко улучшаются, если синтез пропсходггг при оптимальном соотношении олефинов и парафинов С4 во входном потоке реактора. [c.304]

Фейгин С. А., Тюфякин С. П. Технико-экономические показатели получения отопительного газа из сланцевой мелочи. Газовая промышленность, 1957, X 3, стр. 9—11. [c.241]

Министерство газовой промышленности СССР. Нормы технологического проектирования и техно-экономические показатели нефтебаз. Киев, Южгипротрубопровод, 1966. 61 с. [c.270]

Промышленные печи и сушила являются крупными потребителями природного газа. Рациональное сжигание газа дает значительный экономический эффект, определяющийся как меньшими затратами на топливную составляющую в себестоимости продукции, так и улучшением технико-экономических показателей самих агрегатов. Использование природЛго газа открывает возможности для создания высокоэффективных автоматизированных печей новых типов безокислительного и скоростного нагрева, рециркуляционных, с кипящим слоем и др. Благодаря отсутствию в продуктах горения природного газа вредных примесей возможен прямой нагрев керамики, хлебобулочных и других изделий. Следует отметить, что наиболее высокие технико-экономические показатели достигаются не при переоборудовании на газ печей, ранее работавших на других видах топлива, а при установке специальных газовых агрегатов. [c.454]

По итогам и перспективам развития другая отрасль кОкСОвЗ ния углей — коксогазовая промышленность — резко отличается от коксохимической промышленности. Известно, что основной, целевой продукт коксохимической промышленности—метал лургический кокс — в настоящее время не имеет себе полноценных заменителей и технически необходим для производства,чугуна. Основной же целевой продукт коксогазовой промышленности— газ, а также большая часть других продуктов этой отрасли коксования, имеют ряд полноценных заменителей, которые в других отраслях промышленности (нефтяной, газовой и др.) могут производиться с теми же и даже лучшими технико-экономическими показателями, чем в коксогазовой промышленности. Это обстоятельстве накладывает отпечаток на развитие коксогазовой промышленности во всех индустриальных странах мира и особенно в странах со значительным развитием нефтяной промышленности и добычи природного газа. [c.315]

Торопкина Г. П., Калинкина Л. И. Технико-экономические показатели промышленной очистки газовых выбросов от органических веи1еств Обзорн. информ. Сер. ХМ-14. Пром. и санит. очистка газов. М. ЦИНТИхимнефтемаш, 1983. 30 с. [c.290]

Кумышский завод бытового кокса является первым в стране опытно-промышленным предприятием по переработке отсевов слабоспекающихся газовых углей на основе технологии непрерывного коксования с окислительным пиролизом. Строительство этого завода сильно затянулось (на 6 лет), в результате чего стоимость строительства существенно возросла и технико-экономические показатели завода ухудшились. Однако даже в этом случае ожидается, что стоимость бездымного кускового топлива, производимого из дешевых угольных отсевов, окажется ниже отпускной цены сортового ставропс ь-ского угля (30,6 руб/т), особенно с учетом утилизации газов пиролиза. [c.185]

Важным резервом снижения капитальных затрат, повышения надежности работы оборудования на предприятиях нефтяной, газовой, химической и других родственных отраслей промышленности является применение в трубопроводах, аппаратах и машинах специальных устройств для компенсации температурных деформаций. В последние годы в СССР и за рубежом для этих целей стали широко применяться волнистые компенсаторы,. имеющие значительные технико-экономические преимущества перед компенсирующими устройствами других типов. Пр10ст0та изготовления, большая надежность (минимальное число сварных швов), высокие зксплуатационные и технико-экономические показатели создали воэможность широкого их иапользо вания в различных отраслях промышленности. Волнистые компенсаторы не только компенсируют температурные изменения длин трубопроводов, но и выполняют следующие функции эластичного соединения в трубопроводах, подверженных опасности разрушения вследствие оседания почвы или перемещения зданий, аппаратов и машин соединения, не создающего нагрузок на оборудование прижимного (силового) элемента компенсационного элемента в трубопроводах с. защитным кожухом устройства для восприятия вибрационных нагрузок и т. д. [c.3]

Выбор рационального метода сушки и типа сушцлки должен обеспечить достижение оптимальных технико-экономических показателей работы сушилки, получение продукта заданного качества, надежность работы, снижение или исключение газовых выбросов в атмосферу. Выбор метода сушки и типа сущцлки для конкретного материала производится на основании анализа материала как объекта сушки. Для этого исследуют структуру высушиваемого материала, его тепловые и сорбционные характеристики, на основании которых определяют формы связи влаги (растворителя) с материалом, а также адгезионные и когезионные свойства материала. Кроме того, с целью интенсификации процесса суш ки должны быть изучены закономерности сушки, возможности проведения процесса при повышенных температурах, в эффективных гидродинамических режимах и т. д. Выбранная сушилка должна быть типовой, из числа серийно выпускаемых промышленностью. [c.152]

Лит. Каламкаров В. А., Технический прогресс в нефтяной и газовой промышленности, М., 1960 Б у ч и н В, Н., Г у ж и о в с к и й Л. П. [и д р.], Зависимость экономических показателей от факторов разработки нефтяных месторождений, в кн. Научно-технич. сборник по добыче нефти, вып. И, М., 1961 Дунаев Ф. Ф., Экономика и планирование нефтяной промышленности СССР, ч. 1—2, М., 1957—1961 Бугров В. А, и Стриженова Н. Ф., Экономика, организация и планирование нефтедобывающих предприятий. Уч. пособие. М., 1962. [c.44]

Большой интерес представляет вопрос о выборе давления. С повышением давления растет скорость реакции и производительность реакционной аппаратуры, следовательно, уменьшаются ее размеры и расход металла. При более высоком давлении прош,е выделять аммиак из газовой смеси после реакции если процесс проводится под давлением 750 ат, то для того, чтобы сжижить аммиак, достаточно охладить смесь до 40—50° в водяном холодильнике при 300 ат необходимо охлаждение до—10° в аммиачных холодильниках. Но с повышением давления увеличивается расход энергии на сжатие газа, требуются стали более высокого качества и, следовательно, более дорогие и скорее изнашивается аппаратура. В промышленности синтез аммиака проводится при различных давлениях низком (150 ат), среднем (200—300 ат) и высоком (750—1 ООО ат). Их экономические показатели различаются не очеп> значительно, но на основании накопленного многолетнего опыта считают, что наиболее целесообразно применять среднее давление. Поэтому строятся преимущественно установки среднего давления (см. стр. 39). [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология