Друк- и нутч-фильтры

Фильтры могут быть периодического действия (нутч-фильтры, друк-фильтры, фильтр-прессы и листовые фильтры) и непрерывного (барабанные, дисковые и ленточные). [c.79]

Продолжительность аминирования при 38— 42 °С и давлении 0,3 МПа (3 кгс/см ) составляет 3—4 ч. По окончании процесса аминирования реакционную массу охлаждают до 20—30 °С и сливают во второй друк-фильтр 7, в котором полимер отжимается от маточника азотом. Затем анионит многократно промывают деминерализованной водой до нейтральной реакции, передавливают в виде пульпы в промежуточную емкость 9 и далее на нутч-фильтр 10. Из нутч-фильтра маточник поступает в вакуум-сборник 11, а анионит подается в бункер 12 и затем на упаковку. [c.96]

ДРУК- И НУТЧ-ФИЛЬТРЫ [c.122]

Большинство друк- и нутч-фильтров, как отечественных, так и зарубежных конструкций, имеют небольшую поверхность фильтрования (до 8—10 м ). Многие конструкции этих фильтров несовершенны и необходимы значительные затраты ручного труда при герметизации, смене фильтровальной ткани, выгрузке осадка. Осадок часто выгружают вручную лопаткой через бо- [c.123]

Конструкции мешалок, используемые в друк- и нутч-фильтрах, разнообразны прямые, S-образные, с лопатками, повернутыми под углом. Мешалка должна обеспечивать перемешивание осадка с жидкостью,. перемещение осадка от центра фильтра к периферии при выгрузке его через боковой люк, заглаживание трещин в осадке при обратном вращении. [c.124]

Друк- и нутч-фильтры применяются как для очистных, так р для продуктовых фильтрований токсичных суспензий, суспензий, содержащих легко летучие органические растворители, особенно в тех случаях, когда фильтрование необходимо вести [c.124]

Для ряда промышленных осадков характерно появление в ходе процесса фильтрования глубоких трещин в осадке, доходящих до перегородки в эти трещины устремляется суспензия, наиболее мелкие ее частицы проходят через перегородку, так что фильтрат получается недостаточно осветленным. В закрытом друк-фильтре затруднено наблюдение за поверхностью осадка, тем более воздействие на появляющиеся трещины. От этого недостатка свободны нутч-фильтры, работающие с разрежением под перегородкой и атмосферным давлением над ней (пример из лабораторной практики — воронка Бюхнера с водоструйным насосом). Движущая сила при этом возрастает в сравнении с естественным фильтрованием. (Заметим иногда в нутч-фильтрах для увеличения движущей силы давление над перегородкой повышают сверх атмосферного однако при этом пропадает доступность поверхности слоя осадка.) [c.415]

Пример расчета друк-фильтра и нутч-фильтр а. Исходные данные [c.342]

МАСШТАБИРОВАНИЕ РАБОТЫ НУТЧ-ФИЛЬТРОВ И ДРУК-ФИЛЬТРОВ С МЕШАЛКОЙ [c.253]

В процессе исследования по моделированию работы друк-фильтра или нутч-фильтра с мешалкой нужно решить следующие задачи. [c.253]

Выяснить принципиальную возможность применения друк-или нутч-фильтра на данной стадии с учетом того, что аппарат длительное время не должен раскрываться и выгрузка осадка должна осуществляться только механизированным путем (в большинстве, случаев осадок должен быть полностью удален из фильтра в виде. суспензии после взмучивания его в какой-либо жидкости). В связи [c.253]

К первой группе относятся нутч-фильтры, друк-фильтры и фильтр-прессы, ко второй — барабанные, дисковые и ленточные вакуум-фильтры. [c.175]

Чаще всего фильтраты с пористыми плитками в качестве фильтрующих перегородок делают в виде-вакуум-нутча и реже в виде друк-нутча. [c.742]

Фильтры периодического действия менее производительны, разгрузка осадка в них затруднена, но благодаря простоте конструкции они применяются в различных отраслях промышленности. К наиболее распространенным фильтрам периодического действия относятся нутч-фильтры, друк-фильтры, фильтр-прессы и листовые фильтры. [c.46]

В зависимости от коррозионных свойств среды друк-н нутч-фильтры изготовляют из углеродистой кислотостойкой стали или с эмалированными рабочими поверхностями. [c.46]

Общий недостаток друк- и нутч-фильтров — небольшая поверхность фильтрации (в самых крупных аппаратах не более 7—8 м ). [c.47]

Фильтры — аппараты для фильтрования. Основной рабочий элемент — пористая перегородка из ткани, керамических плиток, сетки. По конструкции различают фильтры непрерывного (барабанные, дисковые, ленточные, центрифуги и др.) и периодического действия (фильтр-прессы, друк-фильтры, нутч-фильтры и др.). Влажная паста продукта, снимаемая с фильтра, и жидкая фаза (фильтрат) поступают на дальнейшую переработку. [c.29]

Фильтры периодического действия менее производительны, разгрузка осадка в них затруднена, но, несмотря на это, благодаря простоте конструкции, они находят применение в различных отраслях промышленности. К наиболее распространенным фильтрам периодического действия относятся нутч-фильтры, друк-фильтры, фильтр-прессы и листовые фильтры. Наиболее простые среди них — нутч-фильтры и друк-фильтры. [c.42]

Фильтры могут быть периодического и непрерывного действия. К первому типу относятся нутч-фильтры, друк-фильтры, фильтр-прессы и листовые фильтры. [c.98]

Наиболее просты по конструкции нутч-фильтры и друк-фильтры. Их монтаж сводится к перемещению и установке в проектное положение. [c.98]

Различают фильтры периодического и нeпpepывкнутч-фильтры) или давлением (друк-ф иль тры), и др, К фильтрам непрерывного дег к твия отно сятся барабанные вакуум-фильтры с наружной или внутренней фильтрующей поверхностью, тарельчатые, ленточные и др, [c.94]

В реактор 142 загружают из мерника 143 хлорацетопропилацетат и постепенно добавляют раствор тиоформамида в абсолютном спирте, наблюдая за тем, чтобы температура реакционной массы не поднималась выше 60° С. По окончании реакции массу выдерживают 12 ч при температуре 15—20° С. Затем ее нагревают до 80° С в течение 2 ч, разбавляют холодной водой, из мерника добавляют соляной кислоты и фильтруют через нутч-фильтр 144. Осадок промывают, а фильтрат и промывные воды направляют в сборник, а отсюда в реактор для омыления 145, куда подают из мерника соляной кислоты до pH 1,0—2,0. Для омыления смесь кипятят 3 ч, охлаждают и фильтруют через друк-фильтр 146 для выделения осадка. Последний промывают хлороформом, который подается из мерника 147. Осадок идет в отход. Фильтрат поступает в сборник 148, а из него в экстрактор 149 для экстракции хлороформом. Водный слой спускают в канализацию, а хлороформенный осушают в смесителе 150 поташом. Экстракт отфильтровывают от поташа на друк-фильтре 151 и направляют в вакуум-перегонный аппарат 152, отгоняют хлороформ (без вакуума) и отгон направляют в приемник 153, затем включают вакуум и оггоняют тиазол при остаточном давлении 3—7 мм рт. ст. в приемник 154. [c.90]

D-Пангамолактон. В реактор 26 из эмалированной стали загружают из мерника 2Z пиридин, из сборника 14 глюконолактон, из сборника 25 хлоргидрат диметилглицина и перемешивают до полного растворения ин-гридиентов. Затем добавляют дициклогексилкарбодиимид и продолжают перемешивание несколько часов. В результате реакции выпадает осадок дициклогексилмочевины, который отфильтровывают на нутч-фильтре 28. Фильтрат поступает в сборник 29 и далее в вакуум-аппарат 30 для упаривания. Сгущенный раствор сливают в реактор 31, куда добавляют ацетон из мерника 32 и выделяют осадок лактона пангамовой кислоты. Осадок отфильтровывают на друк-фильтре 33. Фильтрат из сборника 34 идет на регенерацию ацетона, а осадок направляют в реактор 35 для перекристаллизации из спирта, поступающего из мерника 36. По растворению осадка при температуре 60—65° С в реактор вводят активированный уголь, перемешивают 15 мин и фильтруют через нутч-фильтр 37. Фильтрат поступает непосредственно в кристаллизатор 38, где при —5° С выкристаллизовывают лактон пангамовой кислоты. Затем в центрифуге 39 отфуговывают кристаллы и высушивают в вакуум-сушилке 40 при глубоком вакууме (температура 20—30° С). Выход 78% температура плавления 69—73° С [а]д = [c.179]

В вакуум-аппарат вводят 45%-ный раствор едкого натра в количестве 6 кг на 100 кг дрожжевой муки и омыляют жиры. Омыленный раствор эргостерина подвергают кристаллизации при 0° в аппарате-кристаллизаторе 25. Выделяющиеся кристаллы эргостерина-сырца отфильтровывают на нутч-фильтре 26 и направляют на перекристаллизацию. Межкристальный спиртовой раствор поступает в вакуум-перегонный аппарат 27 для отгонки спирта. Остающийся в перегонном аппарате щелочной раствор является отходом производства. Спирт-отгон из конденсатора 28 поступает в сборник 29, а отсюда направляется на ректификацию. Белковую массу из друк-фильтра 22 направляют в дистиллятор 30, где ее разбавляют водой в количестве, равном удвоенной массе осадка. Затем отгоняют спирт и направляют его в сборник 31. Белковая масса из дистиллятора после нейтрализации поступает в бункер 32, затем в вальцовую сушилку 33, дробилку 34 и далее на расфасовку. [c.426]

Облучение эргостерина и получение концентрата витамина Оа- Ряд исследований показывает, что в эфирном растворе процесс активации эргостерина протекает не так интенсивно, как в спирте. Если в последнем максимум активации наступает через 30—40 мин, то в среде эфира через 150— 200 мин, что позволяет избежать переоблучения раствора. Это особенно важно для производства кристаллического эргокальциферола, так как продукты переоблучения эргостерина удерживают эргокальциферол в растворе [5, 12 ], препятствуя его кристаллизации. Сухой эргостерин I подвергают облучению Б растворе серного эфира. Предполагают, что эргостерин вначале изомеризуется в прекальциферол, который при нагревании переходит в эргокальциферол и частично в люмистерин (см. стр. 300). В реактор 52 из сушилки поступает эргостерин, а из сборника 53 — эфир. Полученный раствор фильтруют через друк-фильтр 54, фильтрат через мерник 55 подают в сборник 56, откуда он непрерывно течет через облучающие аппараты 57. Облученный раствор переходит в сборник 58, затем в перегонный аппарат 59 для отгонки эфира и выделения непрореагировавшего эргостерина, который отфильтровывают в друк-фильтре 60 и передают на перекристаллизацию. Этот эргостерин должен быть перекристаллизован вследствие низкой чистоты (80—90%). Фильтрат стандартизуют по активности маслом в смесителе 61, фильтруют через нутч-фильтр 62 в сборник 63, откуда направляют на расфасовку. [c.427]

Все рассмотренные центрифуги являются агрегатами периодического действия. При работе любого фильтра периодического действия (емкостные фильтры нутч-фильтры, друк-фильтры, листовые и патронные фильтры, ФПАКМы и др.) определенный объем суспензии подается в закрытый аппарат, и, пока этот объем не отфиль-труется, фильтр не разгружается. [c.115]

Масштабирование работы нутч-фильтров и друк-фильтров с поднимающейся мешалкой ведется на лабораторном друк-фильтре или нутч-фильтре с мешалкой, с минимальной поверхностью фильтрования lOO .ii-(рис. 106), илн за неимением друк-фильтра с мешалкой или большого объема суспензии для исследования — на обычном лабораторном друк-фильтре без мешалки (рис. 107), на котором взмучивание осадка с жидкостью осуществляется после съема крышки фильтра. [c.253]

К фильтрам периодического действия относятся нутч-фильтры. работающие под вакуумом и иногда имеющие открытую поверх-,ность друк-фильтры, закрытые, в которых процесс фильтрации усиливается давлением воздуха или инертного газа фильтр-прес-сы, относящиеся к старейшим аппаратам химической промышленности и состоящие из комплекта плит, сжимаемых механическим или гидравлическим устройством, позволяющим создавать больдине перепады давления и фильтровать трудно фильтрующиеся. суспензии. Имеются также другие конструкции фильтров этой группы. [c.437]

Различают фильтры периодического и непрерывного действия. К фильтрам периодического действия относятся фильтрпрессы, фильтры, работающие под вакуумом (нутч-фильтры) или давлением (друк-фильтры) и др. Нутч-фильтры закрывают крышками, оборудуют бортовыми вентиляционными отсосами или вытяжными зонтами, исключающими поступление вредных паров и газов в рабочее помещение. Они должны иметь соответствующие приспособления для очистки стенок аппарата и фильтрующей поверхности, устройства для механического перемеш изания продукта и выгрузки. К фильтрам непрерывного действия относятся барабанные вакуум-фильтры с наружной или внутренней фильтрующей поверхностью, тарельчатые, ленточные и др. [c.110]

Куб после каждой разгонки промывается горячей водой и пропаривается. Этриольная фракция подвергается перекристаллизации из смеси дихлорэтана с 10% изопропиолвого спирта или из этилацетата с 2,5% этилового спирта при соотношении растворителя и фракции (1—0,8) 1. В перекристаллизатор 24, снабженный мешалкой и паровой рубашкой, загружается растворитель (содержание воды 1%), фракция этриола, и смесь перемешивается при температуре 65 °С в течение 30 мин до- полного растворения этриола. Затем раствор фильтруется на друк-фильтре 25 и поступает в кристаллизатор 26. Выпавшие кристаллы этриола фильтруются на нутч-фильтре 27 и сушатся в вакуум-сушилке. Первая (обводненная) фракция растворителя поступает в экстракционную колонну 10, вторая — сухой растворитель — используется для перекристаллизации этриола. [c.555]

Барабанный вакуум-фильтр Барабанный вакуум-фильтр с намывным слоем Ленточный вакуум-фильтр Нутч-фильтр Друк-фильтр с передвижной тканью Фильтр-пресс механизированный Фильтр-пресс с горизонтальными плитами ФГА (ФПАКМ) Листовой вертикальный фильтр с гидросъемом Листовой горизонтальный фильтр со сбросом осадка Тарельчатый фильтр Патронный фильтр Дисковый фильтр Друк-фильтр с мешалкой [c.228]

Емкостные фильтры с ложным фильтрующим днищем (рис. 13) применяют для обработки небольших количеств суспензий. Емкостные фильтры могут работать под вакуумом (нутч-фильтры), под избыточным давлением (друк-фильтры) Суспензия давлением гпдроста- [c.222]

Если отфильтрованный и промытый осадок может быть передан, на дальнейшую обработку в виде суопензии, мож но механизировать фильтрацию при помощи нутч-фильтров или д р у к-ф ильтров с поднимающейся мешалкой. Они применяются в производстве аминонафтолсульфокислот для отделения гипса. Гипс отфильтровывают й промывают при поднятой мешалке. Затем медленно опускают мешалку, которая разрыхляет осадок, образующий водную суспензию. Суспензия типса транапортируется по трубам центробежным насосом. -Фильтрацию можно проводить как пр.и разрежении, так и под давлением. Повер1хность фильтрации в друк-фильтрах составляет 1—3 м , в нутч-фильграх достигает 6 м . На машиностроительных заводах осваивается изготовление эмалированных друк-фильтров с поднимающейся мешалкой и поверхностью фильтрации около 1,5 м . В таких фильтрах днище будет опускаться гидравлическими домкратами, что облегчит смену фильтрующей ткани. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология