Распорные усилия и мощность привода

РАСПОРНЫЕ УСИЛИЯ И МОЩНОСТЬ ПРИВОДА [c.159]

Существующие математические модели процесса изотермического каландрования подобны моделям, описывающим процесс вальцевания, изложенным в гл. VI. Следовало бы даже отметить, что основные теоретические результаты были получены при анализе именно процесса каландрования 12-18 Поэтому для описания кинематики потока, напряжений сдвига, возникающих в зазоре, распорных усилий и мощности, необходимой для привода валка, можно пользоваться зависимостями, выведенными в гл. VI. Нужно только иметь в виду, что в отличие от вальцевания, ширина листа при переходе полотна с одного валка на другой в связи с уменьшением зазора возрастает таким образом, чтобы величина объемного расхода оставалась неизменной (рис. VII. 11). При расчете всех интегральных характеристик процесса (распорные усилия, крутящий момент, действующий на валок, мощность, необходимая для привода каждого валка) необходимо учитывать это увеличение ширины. [c.384]

Ниже приводится пример упрощенного расчета распорного усилия и мощности на вальцах при переработке поливинилхлоридной композиции. В основу расчета энергетических характеристик валковой машины положена методика, изложенная в работах [48, 50]. [c.240]

При определении распорных усилий и мощности привода все параметры (диаметры валков, углы захвата, углы опережения, реологические константы и др.) принимаются определенными для каждой конкретной области деформации. При необходимости более точного расчета процесса каландрования и прогнозирования температуры смеси расчет технологических и энергосиловых характеристик необходимо производить по блок-схеме (рис. 7.5). По этой схеме величины распорного усилия между валками и технологическая мощность привода каландра находятся после определения поля температур. [c.160]

Величина мощности, необходимой для привода вальцов, оказывается существенно большей, чем мощность, определенная выражением (VI.36), так как значительная часть мощности привода расходуется на преодоление трения в подшипниках валков З гу мощность можно определить, зная распорное усилие Т, коэффициент трения подшипника и диаметр шейки валка ё.-. [c.353]

Пример. Рассчитать распорное усилие и мощность привода вальцов при вальцевании пластифицированного поливинилхлорида (рецептура 230) при температуре 162° С. [c.240]

Расчет, Распорные усилия Т, крутящий момент М и мощность привода W вальцов рассчитывают на основе ур-ний гидродинамич. теории вальцевания [c.188]

Расчет мощности, необходимой для привода каждого валка, а также определение кинематики движения материала, распорных усилий, крутящих моментов и производительности описаны в литературе. Поскольку [c.458]

В настоящее время для вальцов с большим раздвигом валков и рассчитанных на работу с высокими распорными усилиями применяется блок-редуктор, в котором размещены приводные и фрикционные шестерни. Блок-редуктор соединен двумя выходными валами через универсальные шарнирные устройства непосредственно с валками вальцов. Стоимость такого привода значительно выше стоимости обычных приводов, однако шестерни привода, его подшипники и подшипники валков работают в более благоприятных условиях. В отечественной промышленности блок-редуктор начинает применяться в вальцах, рассчитанных для работы с большими распорными усилиями до 20 кН/см и имеющих привод повышенной мощности. [c.101]

Для правильного ведения технологического процесса вальцы должны быть оснащены контролирующими, регистрирующими и регулирующими приборами. Это особенно важно для лабораторных вальцов или вальцов, предназначенных для экспериментальных работ. Вальцы должны быть оснащены приборами для замера температуры рабочей поверхности валков замера и регистрации температуры подводимой и отводимой воды замера и указания температуры подшипников валков, редуктора и электродвигателя привода замера и указания давления охлаждающей воды замера и указания окружной скорости каждого валка и фрикции в случае плавного их регулирования постоянного замера, указания и регистрации распорного усилия замера и регистрации напряжения, силы тока и мощности определения величины зазора у каждого нажимного винта контроля за продолжительностью отдельных операций и всего цикла обработки материала. [c.111]

В настоящее время проходит испытания агрегат ВМП-2-200, предназначенный для вулканизации покрышек диагональной и радиальной конструкции размерами от 200—508 до 260—508. Агрегат оборудован 36 пресс-формами (с распорным усилием при вулканизации 200 тс), из которых 6 пресс-форм являются резервными. Приводы механизмов перезарядчиков — гидравлические, от индивидуальных насосных установок мощностью провода до 4,5 кВт и давлением масла 50 кгс/см . [c.366]

Затяжка прессформ перед подачей теплоносителей в диафрагмы и паровые камеры для вулканизации покрышек должна обеспечить плотное соединение опорных плоскостей прессформ при действии максимального распорного усилия. Чтобы получить усилие, противодействующее распорному усилию, привод должен создавать натяг за счет упругих деформаций некоторых деталей машины. Создание такого натяга требует от электродвигателя привода определенной мощности на преодоление эффективных сил и сил трения. [c.105]

Под взаимодействием подразумеваются основные силовые соотношения, возникающие между валками и материалом при его прохождении через зазор. Главным является расчет распорных усилий между валками по распорным усилиям можно определить все величины, связанные с жесткостью валков и их прогибом, а также крутящие моменты на валках и, следовательно, рассчитать мощность привода. [c.12]

Определение этих величин очень важно при выборе привода и расчете на прочность узлов и деталей машины. Из-за многообразия факторов, влияющих на крутящий момент и, следовательно, мощность, в настоящее время еще трудно рекомендовать законченную и надежную методику расчета расхода энергии. Так же как и в случае расчета распорных усилий, существуют различные методики расчета крутящих моментов (мощности) основанная на теории пластической или упругой деформации, основанная на гидродинамической теории вальцевания и основанная на теории подобия (или теории размерностей). [c.37]

Вальцы оснащены приводом 2 п коробкой скоростей /, а также аппаратурой для замера распорного усилия и потребляемой мощности. [c.48]

Агассон [12], изучая каландрование ПВХ, определил распорные усилия, мощность привода и изменение отношения Я2/Я1 в зависимости от параметров процесса. [c.592]

Наиболее простая модель основана на известном решении Тарга (качение твердого цилиндра по слою вязкой ньютоновской жидкости). Для учета аномалии вязкости в полученные расчетные формулы вводится эффективная вязкость, определяемая по величине среднего градиента скорости в минимальном сечении зазора. Более точная математическая модель вальцевания строится с учетом аномалии вязкости. При переходе от расчета по приближенной к расчету по точной модели качественная картина не претерпевает никаких изменений. Существенная разница наблюдается только в величине кинетостатических параметров процесса (давления, распорные усилия, мощность привода и т. д.), величина которых при приближенном подсчете оказывается на 30—40% ниже, чем при расчете по формулам точной теории. [c.12]

Вывод уравнений для определения распорного усилия при прохождении резиновой смеси между валками каландра аналогичен подобному выводу для вальцев. Приведенные в гл. 5 данные расчета скоростей движения и давления резиновой смеси в области деформации для вальцев могут быть применены для поверочного расчета процесса каландрования и расчетов каландров, хотя каландрование отличается от вальцевания главным образом тем, что резиновая смесь в первом случае через зазор проходит только один раз. Методика расчета мощности привода каландра в основном аналогична методике расчета мощности привода вальцев (гл. 5). [c.160]

Основной реологический процесс, протекающий при каландровании вязких или аномально вязких (термопластичных) материалов,— ламинарцое вязкое течение При введении некоторых упрощений в систему уравнений, описывающих модель, оказывается возможным провести математический (гидродинамический) анализ процесса. Такой анализ, если бы он был полным, позволил бы, исходя из реологических свойств каландруемого материала, геометрии зоны контакта (радиуса валков и величины зазора) и скорости каландрования, рассчитать производительность, толщину получаемого листа, распределение,температур, распорные усилия, вращающий момент и мощность привода. [c.224]

Так, расчет распорных усилий для промышленного каландра с размером валков 610x 1800 мм при листовании резиновой смеси на основе бутадиен-стирольного каучука по формулам изотермической модели дает значение, превышающее на 17,5% данные расчета по неизотермической модели. Ошибка в определении мощности привода валка достигает 21,5%. В случае расчета этих же параметров для лабораторного каландра с валками 160x320 мм ошибки становятся значительно меньше (так, ошибка при расчете мощности составляет —6%). Иначе говоря, чем сильнее разогрев, тем больше величина ошибки, которую дает расчет по формулам изотермической модели. [c.395]

Математические модели второго приближения построены на результатах, полученных при исследовании неизотермического течения. Эти модели позволяют учитывать существование температурной зависимости вязкости и теплообмен между каландруемым полимером и валками каландра. Используя такие модели, удается правильно рассчитывать температуру каландруемого материала, а также определять основные кинетостатические параметры процесса (мощность привода, распорные усилия, давление в зазоре). [c.400]

Математическое описание процесса каландрования полностьго подобно описанию процесса вальцевания, изложенному в гл. IX. Следовало бы отметить, что основные теоретические результаты были получены именно при анализе процесса каландрования [12—15 16, с. 227]. Поэтому для описания кинематики потока, возникающих в зазоре напряжений сдвига, распорных усилий и мощности, необходимой для привода валика можно пользоваться зависимостями, выведенными в гл. IX. При этом следует иметь [c.405]

Валковые машины для перетира красочных паст, являющиеся-основным оборудованием краскотерочных цехов заводов лакокрасочной промышленности, описаны в специальных курсах по технологии и оборудованию заводов этой отрасли промышленности Поэтому здесь приводятся лишь расчетные формулы для опреде-пения массовой производительности О, распорных усилий на первой паре валков Рх-ч и на второй Рг-з и мощности N трехвалко-зых машин, применяемых в промышленности пластмасс. [c.217]

Зная величину распорного усилия, можно рассчитывать на прочность валков и определить мощность привода вальцев. Диаметр валка следует определять из условий возможности втягивания материала в зазор, т. е. [c.451]

Расчет мощности привода. Принимаем по данным испытаний линейное давление при вальцевании р = 500 кгс/см. Тогда распорное усилие будет равно [см. формулу (XXI1I 9)J [c.466]

Расчет мощности привода. Расчет мощности привода каландра можно произвести по той же формуле, что и для вальцев (см. стр. 451), зная величину распорного усилия (Р = pL кгс). [c.478]

Определить силы, действующие в звеньях механизма привода и мощность на валу электродвигателя форматора-вулканизатора 40" при затяжке прессформ. Распорное усилие Q = 100 ООО кгс, количество прессформ 2. При расчете принять х = 100 мм коэффициент трения f = 0,05 значения Gmp = 1320 Ош = 500 Окам = 730 Сф = 150 и 0кол = 720 взяты из паспортных данных. Остальные величины взяты из табл. И и рис. 74. . [c.109]

Определить мощность на валу электродвигателя форматора-вулканизатора 55" при затяжке прессформ. Распорное усилие Q = 200 ООО кгс, число прессформ 2. При расчете принять величину л = 10 мм коэффициент трения f = 0,05 значения Grp = 3852 Ош = 980 Окам = 1550 Оф = 350 Окол = 1550 взяты из паспортных данных. Остальные величины взять из табл. 11 и рис. 75. Привод выполнен по схеме рис. 72. [c.112]

Пример 1. Определить распорное усилие, крутящий момент и мощность при каландрировании непластицированного поливинилхлорида на четырехвалковом -образном каландре с индивидуальным приводом валков (диаметр валков D = 550 мм расстояние между ограничительными стрелами в начальном зазоре L = 1200 мм, в калибрующем и промежуточном зазорах i = Lj = 1300 мм окружные скорости валков и = 27 м1мин, Vi = 27 mImuh, о = 24,5 м мин, Va = 20,5 м/мин, f =1,0 fi = 1,1 fu = 1,2 толщина каландрируемой пленки пл — 0,4 ММ, в начальном, промежуточном и калибрующем зазорах каландра соответственно Д = 20 Ai = 18 Дп = 16 реологические константы материала л = 0,3 и k — 1,6). [c.57]