Производство технических лигносульфонатов

ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧЕСКИХ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ [c.279]

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКИХ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ [c.346]

Вытекающую из бражной колонны жидкость называют сульфитно спиртовой бардой Она содержит в неизменном виде все пентозные (несбраживаемые) сахара и ее используют для выращивания белковых кормовых дрожжей или же для производства технических лигносульфонатов (прежнее название — концентраты сульфитно спиртовой барды) [c.30]

Технические лигносульфонаты, получаемые при упаривании сульфитно-дрожжевой бражки до содержания сухих веществ не превышающего 50%, относятся к жидким концентратам. Они пожаро- и взрывобезопасны (по пожарной безопасности производство входит в группу Д), не токсичны, не оказывают местного раздражающего или аллергического действия. [c.289]

Лучщие связующие свойства проявляют фракции, полученные путем осаждения нейтрально-сульфитного щелока этанолом. В отличие от сульфитных щелоков нейтрально-сульфитные щелока обладают слабым диспергирующим действием из-за низкой массовой доли лигносульфоновых кислот и присутствия неорганических солей. В то же время предлагается использовать нейтрально-сульфитные щелока в качестве добавки к техническим лигносульфонатам для улучшения некоторых потребительских свойств. Разработан состав бурого промывочного раствора, включающий концентрат щелока от варки древесины лиственных пород по нейтрально-сульфитному методу. Предложено применять щелок в качестве добавки к связующему в производстве древесно-волокнистых плит, как добавки к связующему для формовочных и стержневых смесей при чугунном, стальном и цветном литье. [c.329]

МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ЛИГНОСУЛЬФОНАТЫ, хотя и наименее эффективные из числа известных суперпластификаторов, но имеют не высокую стоимость, промышленное производство и применение ЛТМ (лигносульфонаты технические модифицированные) не вызывает особых сложностей благодаря доступности исходных материалов, простоте и невысокой стоимости необходимого оборудования. Проводимые в последние годы в нашей стране исследования позволили выявить некоторые основные направления повышения эффективности технических лигносульфонатов как пластификаторов бетонной смеси. [c.48]

Сохранение части лигнина в волокнистых полуфабрикатах и бумаге служит способом прямого его использования как сопутствующего волокну вещества. При этом уже не требуется разрабатывать методы его выделения и дальнейшей утилизации. Лигнин, содержащийся в большом количестве в ЦВВ, можно использовать для прививки к нему гидрофильных полимеров, например полимеров акриловой кислоты, что приводит к увеличению прочности целлюлозы [112]. Разработка подобных способов, а также способов отбелки с сохранением лигнина, делает перспективным производство волокнистых полуфабрикатов с высоким содержанием лигнина (см. 16.3). К техническим лигнинам относят щелочные лигнины — сульфатный и натронный — и лигносульфонаты, получающиеся при сульфатном, натронном и сульфитном методах варки (см. 16). Технический гидролизный лигнин в настоящее время имеет значение только в СССР. В будущем ценным химическим сырьем могут стать органорастворимые лигнины — отходы бессернистых методов варки. [c.417]

Применение лигнина как полимерного материала или в качестве исходного материала для производства низкомолекулярных химикатов можно подразделить на промышленные виды технологии сегодняшнего дня и направления, разработанные лишь в лабораторных или полузаводских масштабах. Несмотря на потенциальные возможности использования лигнина для разнообразных технических целей, рынок сбыта продуктов, полученных из лигнина, еще очень мал. Однако только в Восточной Европе производство лигносульфонатов в 1982 г. составило 350 тыс. т [1131. Среди причин, ограничивающих применение лигнинных продуктов по сравнению с продуктами из нефти и газа, можно назвать следующие сложное химическое строение лигнина и его производных химическая неоднородность и полидисперсность значительное количество примесей высокое содержание серы в сульфатных лигнинах и лигносульфонатах высокая стоимость очистки и переработки щелоков. [c.418]

Разбавление сульфитного щелока водой до оптимальной для биосинтеза величины приводит на технологической стадии производства технических лигносульфонатов не только к соответственному увеличению числа выпарных аппаратов, но и повышению расхода пара и электроэнергии. На заводе г. Пирна (ГДР) щелок, полученный при сульфитной варке древесины бука, разбавляют сульфитно-спиртовой бардой, поступающей с другого завода, на котором используют древесину ели. Это указывает, что возможно также. частичное использование для разбавления щелока сульфитно-дрожжевой бражки. Обязательным условием для этого является гарантированное удаление из сульфитного щелока на стадии подготовки главных ингибиторов биохимических процессов — диоксида серы, фурфурола, фенольных соединений, цимола и смоляных веществ и проведейие биохимического процесса при оптимальных значениях pH. Кроме того, для исключения инфицирования необходима стерилизация возвращаемой в цикл части сульфитнодрожжевой бражки например путем смешения ее с выходящим из колонны десульфитации горячим кислым сульфитным щелоком или термовоздействием в специальном теплообменнике. [c.275]

Белок дрожжей является полноценным, в его состав входят все жизненно важные аминокислоты, витамины группы В (кроме В12), провитамин D (эргостерин), который может быть переведен в витамин D2 путем ультрафиолетового облучения дрожжей, а также микроэлементы Вследствие этого дрожжи являются одной из наиболее ценных белково витаминных доба вок к кормам для животных и птиц Использование 1 т дрож жей обеспечивает экономию 5—7 т зерна и дополнительное про изводство 0,5—0,8 т свинины, или 1—1,5 т мяса птицы (в жи вом весе), или 10—15 тыс шт яиц Введение в рацион питания телят и поросят 1 т дрожжей экономит 6 т цельного молока Освобожденную от дрожжей жидкость называют последрож жевой бражкой и используют для производства технических лигносульфонатов [c.33]

Производство технических лигносульфонатов Последрожже вую бражку или сульфитно спиртовую барду упаривают в многокорпусной (обычно 5—6 корпусной) батарее В много корпусной выпарной батарее жидкость в каждом корпусе упа ривается лишь частично и поступает в следующий корпус, а об разовавшийся пар (соковый пар) используется длч нагревания жидкости в калоризаторе следующего корпуса Это дает значительную экономию теплоэнергии по сравнению с однокорпус ной выпаркой [c.33]

В заключение приведем принципиальную схему комплексной переработки нейтрально-сульфитного щелока на натриевом основании в производстве сульфитной целлюлозы, которая должна включать сорбцию гемицеллюлозы на целлюлозу после варки, отбор смеси сульфитного и нейтрально-сульфитного щелоков, их подготовку к биохимической переработке, выращивание дрожжей и получение из последрожжевой бражки концентрата технических лигносульфонатов. Предлагаемая схема проста в реализации и позволяет эффективно использовать гемицеллюлозы, органические кислоты и лигносульфонаты нейтрально-сульфитного щелока с получением дополнительного количества целлюлозы, кормовых дрожжей и концентратов технических лигносульфонатов. [c.329]

Технические лигносульфонаты выпускаются жидкие (с содержанием сухих веществ в различных марках прод>кта не ме нее 46, 47 и 50%), твердые (не менее 76%), а также порош кообразные Технические лигносульфонаты обладают вяжу щими и поверхностно активными свойствами Р1х применяют при приготовлении формовочных и стержневых смесей в ли тейном деле, в производстве огнеупоров, при изготовлении дре весных плит в качестве связующего, в производсгве цемента в качестве разжижителя сырьевой смеси, при получении дуби телей как сырье для получения синтетических дубителей, при бурении нефтяных и газовых скважин для снижения водоогдачи буровых растворов, в дорожном строительстве в качестве обеспыливающей добавки для покрытий автомобильных дорог и др [c.34]

Производство древесностружечных плит Процесс изготов тения древесностружечных плит состоит в прессовании древесных частиц различного размера и формы, смешанных со связую щими веществами — преимущественно карбамидоформальдегид-ными (реже фенолформальдегидными) смолами, техническими лигносульфонатами Наиболее прочные плиты получают из ре заной стружки, изготовляемой на стружечных станках из тех нологической щепы, дровяной древесины и крупных отходов деревообработки, но используют также опилки и другие от ходы Для производства древесностружечных плит предпочитают древесину сосны, ели и тополя Чаще всего плиты вырабатывают трехслойные, причем наружные слои делают из более мелких частиц с увеличенным количеством связующего вещества [c.40]

В [4.24] ДЛЯ снижения скорости реакции соляной кислоты предлагается использовать технический лигносульфонат (упаренный моносульфитный черный щелок), являющийся многотоннажным ОТХОДОМ целлюлозно-бумажного производства. [c.375]

В Америке производство Сульфитного спирта не получило широкого разв ития, что объясняется наличием большого количества дешевых сахаристых материалов, пригодных для получения спирта, а также развитием синтетического способа произ,водст1ва спирта. Зато сульфитные шелоки в этой стране стали использоваться для производства различных технических продуктов (концентратов) на основе содержащихся в нем лигносульфонатов. [c.437]

Производство древесно угольных брикетов состоит в приго товлении брикетной смеси, прессовании сырых брикетов и сушки или прокаливания их Например, древесно угольную ме лочь растирают 30 мин на бегунах с техническими лигносульфо натами (полученными при производстве целлюлозы с варочной кислотой на аммониевом основании) и получают брикетную смесь, содержащую 77—78 % угля, 11 —12% лигносульфонатов (в расчете на сухое вещество) и 10—И % воды Смесь прессуют на вальцово ручейном прессе под давлением 15—20 МПа Сырые брикеты высушивают при 100—120 °С в течение 2 ч или прокаливают при 500 °С Плотность готовых брикетов до 0,75 г/см прочность на сжатие около 6 МПа Теплота сгора ния 1 кг брикетов примерно такая же, как у исходного угля, однако ввиду большей плотности брикетов теплота сгорания единицы объема их гораздо выше [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология