Концентрат НМК технический

Тиофен-ароматический концентрат - технический продукт, получаемый на коксохимическом заводе, на порядок дешевле, чем чистый тиофен. Из чистого тиофена 2-ацетилтиофен получают аналогично описанному. [c.172]

Химический концентрат (технический оксид ниобия и (или) танталовый концентрат) [c.136]

Установка с двумя давлениями, поршневым детандером и аммиачным охлаждением дополнительное оборудование для извлечения 0,1%-ного криптонового концентрата, технического кислорода и чистого аргона верхняя колонна с увеличенным числом тарелок (до 48) [c.202]

Установка БР-1М, являющаяся одной из первых модификаций установки БР-1, наряду с технологическим кислородом imo-жет давать также технический кислород или чистый азот. Она используется на тех крупных химических заводах, где требуются значительные количества азота и кислорода низкой и высокой концентрации. Блок разделения БР-1М состоит из двух частей основного блока, включающего оборудование для получения технологического кислорода, и дополнительного блока, в кожухе которого смонтирована аппаратура для получения криптонового концентрата, технического кислорода и чистого азота. Схема основного блока аналогична схеме блока БР-1. [c.226]

Головной погон колонны К- направляется на специальную установку для извлечения из него толуола. С верха колонны К-2 получается ксилольный концентрат, который после смешения с метанолом поступает на азеотропную ректификацию в К-3. С низа К-3 отбирается технический ксилол, а сверху — смесь ме-танола с бензином, не содержащим ксилолов, которая после конденсации и охлаждения смешивается с водой и направляется в экстрактор, а затем в отстойник для отделения метанола. Водный раствор метанола (50—60%-й) подвергают ректификации в колонне К-4. С верха колонны отбирают 98%-й метанол и возвращают его в процесс, а снизу — воду, содержащую до 12% метанола и далее ее направляют на смешение с дистиллятом колонны К-3 перед экстрактором. [c.247]

Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на нефтяные парафины, предназначенные для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и спиртов. [c.456]

Вазелины представляют собой мазеобразные вещества с температурой плавления 37—52° С. Различают естественные и искусственные, медицинские и технические вазелины. Естественные вазелины получаются из концентратов парафинистых мазутов очисткой их серной кислотой и отбеливающими глинами. Искусственные вазелины представляют собой композиции из минерального масла и парафина. Медицинский вазелин получают смешением белого церезина и парафина с парфюмерным маслом, а технический — парафина или петролатума с машинным (легким индустриальным) маслом. [c.143]

Этот вид МС анализа технически проще, требует менее сложных расчетов при количественной обработке спектров и потому широко используется при изучении нефтяных фракций и концентратов ГАС. [c.36]

Рассмотрим сущность этого класса НФЗ на примере разработки нового пестицида —химического продукта, представляющего собой смесь нескольких химикатов [8]. Активный компонент смеси и его физические свойства должны сохраняться в течение двух и более лет. Смеси при хранении подвергаются воздействию экстремальных температуры и влажности. Концентрированная форма продукта, поступающего потребителю, должна легко разводиться до рабочей концентрации и свободно проходить через стандартные распылительные аппараты. Для разбавления пестицида и внесения его с помощью распылительных аппаратов обычно используют следующие смеси агрохимикатов водорастворимые жидкости, эмульгируемые концентраты, увлажняемые порошки и текучие суспензии. Выбор состава смеси определяется растворимостью технического пестицида, стоимостью изготовления, эффективностью применения и токсичностью продукта. [c.34]

После закладки углей на хранение в штабеля на открытом угольном складе, в зависимости от нормативного срока хранения, ведется контроль температур в штабеле. Кроме того, штанговым пробоотборником отбираются пробы на технический анализ. При подаче шихты на обогатительную фабрику отбирают компоненты шихты после дозировочных питателей с последующим техническим анализом и определением пластометрических показателей. Контроль процесса обогащения осуществляется путем отбора и расслойки проб концентрата, промежуточного продукта и породы после всех обогатительных машин. Определяются показатели технического анализа. Шихта, подаваемая на угольную башню коксового цеха, контролируется по показателям технического анализа и плотности насыпной массы. [c.78]

Отдельные виды продукции массового выпуска не сдаются па склад готовой продукции и отгружаются потребителям непосредственно из цехов. К такой продукции относятся аммиачная селитра, сода кальцинированная, апатитовый концентрат и др. В этом случае продукция считается готовой, если она принята отделом технического контроля и отделом сбыта. [c.257]

Для приготовления эмульсий и растворов СОТС может быть использована смесь парового конденсата с технической водой в соотношениях, обеспечивающих требуемую жесткость. Воду перед приготовлением СОТС дезинфицируют различными методами — хлорированием, озонированием, введением бактерицидов, радиационной, ультразвуковой, электрической и электрохимической обработкой, ультрафильтрацией. Подготовленную таким образом воду смешивают с тщательно перемешанным концентратом СОТС. [c.420]

Парафины и церезины находят разнообразное техническое применение во многих отраслях промышленности электро- и радиотехнической, бумажной, спичечной, химической, кожевенной, парфюмерной и др. Парафин как загуститель применяется также в производстве пластичных смазок. Особенное значение жидкие и твердые парафины имеют сейчас как сырье для получения белково-витаминных концентратов (БВК) на заводах микробиологического синтеза, а также синтетических жирных кислот, спиртов и поверхностно-активных веществ на заводах нефтехимического синтеза. [c.25]

Рис. 7.5. Фотографии пленок из ПЭНП, содержащего концентрат технического угле-рода, экструдированных ири различных условиях. Температура цилиндра ( С) и частота вращения червяка (об/мин) соответственно равны

Тепловой эффект реакции недостаточен для поддержания требуемой температуры, поэтому и пары тетрахлорида и кислород надо подогревать до 500°. При использовании кислорода отходящие газы, содержащие 80—90% хлора, можно возвращать на хлорирование концентрата. Техническое осуществление процесса связано с теми же трудностями, что и сжигание Т1С14. Предложено также получать 2г02 в высокотемпературной плазме ( 16 000°) [53, 90, 47]. [c.329]

Показана возможность применения в качестве восстановителя для сподуменового и лепидолитового концентратов технического карбида кальция. При соотношении сподумена и СаСз, равном 1 1,5 или 1 1,7, выход лития составляет 90% [23, 25]. [c.390]

В заключение приведем принципиальную схему комплексной переработки нейтрально-сульфитного щелока на натриевом основании в производстве сульфитной целлюлозы, которая должна включать сорбцию гемицеллюлозы на целлюлозу после варки, отбор смеси сульфитного и нейтрально-сульфитного щелоков, их подготовку к биохимической переработке, выращивание дрожжей и получение из последрожжевой бражки концентрата технических лигносульфонатов. Предлагаемая схема проста в реализации и позволяет эффективно использовать гемицеллюлозы, органические кислоты и лигносульфонаты нейтрально-сульфитного щелока с получением дополнительного количества целлюлозы, кормовых дрожжей и концентратов технических лигносульфонатов. [c.329]

Сырьем для промышленного получения тетрахлорида циркония является цирконоБый концентрат, технический и природный диоксид циркония, карбид и карбонитрид циркония. Состав цирконового концентрата и технического диоксида циркония (в % масс.) [c.287]

Установка КТ-ЗбООАр работает по схеме цикла двух давлений, с аммиачным охлаждением воздуха высокого давления и расширением части этого воздуха в поршневом детандере. Установка снабжена регенераторами для кислорода и азота и турбодетандером, установленным на потоке азота из-под крышки конденсатора. Турбодетандер используется для получения только технологического кислорода (без криптона и аргона), когда поршневой детандер отключается, для пуска из теплого состояния. Установка оснащена аппаратурой для получения, одновременно с технологическим кислородом, также криптонового 0,1—0,2%-ного концентрата, технического кислорода и сырого аргона. [c.195]

Целью настоящей работы является изучение основных факторов, влияющих на эмульгируемость 30%-ных концентратов про-панида и стабильность его рабочих эмульсий. Были проведены опыты с использованием технического пропанида различных опытных партий, полученных с экспериментального завода. Опыты проводились путем приготовления 30% -ных концентратов (технического пропанида 30%, эмульгатора 30%, сольвента нефтяного 20% и циклогексанона 20%) в условиях, аналогичных действующей технологии на пропанид и испытанием (на стабильность) их 0,5%-ных эмульсий по методике с применением отстойников Лысенко. [c.71]

При четком фракционировании можно также достигнуть хорошего разделения н-пентана и изопента)1а. Практически такое фракционирование до сего времени еще не проводилось, хотя применяют фракционирование технического пентана для получения концентрата н-пентана с целью повышения выхода спиртов нормального строения [74]. Технический пентан выкипает в пределах приблизительно 27—40" . [c.177]

Наиболее простыми и дешевыми являются процессы депарафинизации непосредственной кристаллизацией без применения растворителей. В этих процессах исходный продукт охлаждается в кристаллизационных устройствах до нужной температуры и выкристаллизовавшийся парафин из охлажденного продукта удаляется фильтрацией на фильтрнрессах под повышенными, , давлениями. В результате фильтрации получаются два продукта фильтрат, являющийся депарафинированным продуктом, и гач, представляющий собой концентрат парафина с содержанием парафина примерно 60—80%. Гач направляется далее на обез-масливание для изготовления технического парафина-сырца, а из него после очистки получают товарный технический парафин. [c.94]

С. guilUermondi вид дрожжей, испытанных на продуцирование протеинов из н-алканов С. intermedia вид дрожжей, испытанных на продуцирование протеинов из н-алканов Qj—С а С. lipolyti a вид дрожжей, испытанных на продуцирование протеинов из н-алканов С,,,—технических н-ал-кановых концентратов, керосина и газойли [c.712]

С одной стороны, неразветвленные парафины являются наиболее легко застывающей частью нефтяных продуктов, в том числе дизельных и реактивных топлив, смазок и т. д. Вы.деление хотя бы основного количества н-парафинов является необходимым условием возможности надежного использования этих продуктов при низких температурах. С другой стороны, именно н-парафины в последнее время приобретают значение как исключительно ценный вид сырья для ряда важных технических синтезов получения синтетических жирных кислот окислением, синтеза белково-витаминных концентратов, дегидрирования в линейные моиоолефины и т. д. Вследствие этого установки карб- [c.314]

Описание этой установки приводит Фридрих [20]. Дальнейшее техническое развитие процесс получил в концерне Спменса, построившем ряд заводов по вольтализаппи масел из различных ресурсов минерального и растительного характера. Отто [21] и Вольф [22] подробно описали производство вольтоловых масел па заводах в Гамбурге п в Дрездене. Указанные заводы начинают производственны процесс с полп-меризации растительных или животных масел и постепенно переходят к конечному продукту, содержащему минеральные масла в количестве 90% и имеющему вязкость 90 Е при 50 . Этот продукт, являющийся концентратом вольтоловых масел, примешивается затем в требуемых количествах к маслам из природных нефтей получающиеся смазочные масла являются товарным продуктом и в дальнейшей переработке не нуждаются. [c.436]

Ранее были исследованы нефтяные остатки (табл.1) после различней глубины отбора дистиллятов из арланской (остатки, вшошаюцие выше 510.540 и 580°С) и товарной смеси западносибирских нефтей (остатки, выкипающие выше 480,540 и 590°С)С1] Нефтяные остатки были подвертауты обработке углеводородными растворителями с целью удаления нежелательных асфальтосмолистых компонентов, являющихся носителями основной массы металлов. Процесс осуществлен на пилотной установке производительностью 10 л/ч по сырью. В качестве растворителей использованы легкий прямогонный бензин (фр.23-62°С) и техническая смесь бутанов (табл.2). Характеристика полученных деасфальтизатов и концентратов асфальтенов приведена в табл.З и 4. [c.80]

Сернистые соединения вследствие их корродирующего действия на металлы, а также неприятного запаха и токсичности рассматривались лишь как вредные компоненты нефтепродуктов. Поэтому одной из главных задач очистки нефти и ее дистиллятов являлось возможно полное освобождение их от сернистых соединений. За последние 20 лет положение в этом отношении почти не изменилось. К сера-органическим соединениям по-прежнему относятся лишь как к компонентам нефти, ухудшающим технические свойства углеводородных фракций, и не рассматривают их как возможные источники химического сырья. При использовании этого сырья не только откроются новые пути более полной и целесообразной утилизации нефти, но и появятся неизвестные в настоящее время в технике и в природе направления синтеза сераорганических соединений, которые обладают комплексом ценных для практического применения свойств (физиологическая активность, активные компоненты в технических изделиях на основе высоконолимерных веществ, антикатализаторы, консервирующие вещества и т. д.). Было проверено действие концентратов сераорганических соединений из южноузбекистанских нефтей как инсектисидов [12]. Опрыскивание водной эмульсией та1шх концентратов хлопчатника, пораженного паутинным клещи-ком, дало положительный эффект. [c.335]

На опытно-промышленной установке, сооруженной в Биг Спринге (Тексас, США), отбор п-ксилола (сырье содержало в вес. % этилбензола 13,6 п-ксилола 21,1 д1-ксилола 49,5 о-ксилола 15,8) составлял 75% при чистоте продукта 97,4 мол. %. Такая степень чисто ы продукта достигается лишь трехстуненчатой перекристаллизацией. В связи с недостаточной чистотой выделяемого /г-ксилола на установке стали вырабатывать товарный л-ксилол, получающийся Ь виде маточного раствора. Для этого необходимо было использовать технический ксилол, из которого путем ректификации с высокими отборами были выделены этилбензол и о-ксилол, а методом низкотемпературной кристаллизации — п-ксилол. Ниже приведены результаты трех опытов одновременного получения концентрата п- и ле-ксилола из сырья, содержащего (в вес. %) этилбензол 3,4 п-ксилол 14,8 -д -ксилол 81,2 о-ксилол 0,6 [105] [c.131]

Этилбензол выделяют из циркулирующего потока в другом комплексе установок [55] установка выделения этилбензола сооружена на потоке выхода продуктов из реактора, после их стабилизации и выделения бензола и толуола. Содержание этилбензола в циркулирующем потоке поддерживается в пределах 3—7%. Предусмотрен также вывод из системы 75% л1-ксилвльного концентрата. Перерабатывается технический ксилол, содержащий (в объемн. %) этилбензола 14 ге-ксилола 18 л1-ксилола 44 о-ксилола 19 ароматических углеводородов g и выше 5. Выходы продуктов были следующими (в объемн. %) этилбензол 9,6 п-ксилол 25,4 о-ксилол 34,4 л1-кси-лольный концентрат 15,0 продукты деструкции и диспропорционирования 15,6. [c.195]

Остаток изомеров подвергают низкотемпературной кристаллизации для получения /г-ксилола и концентрата л- ксилола. Система Л1-КСИЛ0Л—п-ксилол образует эвтектику с температурой затвердевания минус 53 °С эвтектика содержит 13% п-ксилола, поэтому выделить ж-ксилол прямой кристаллизацией из маточного раствора, получающегося после вымораживания л-ксилола, невозможно. Для выделения ж-ксилола кристаллизацией необходимо снизить содержание /г-ксилола в сырье ниже эвтектического соотношения. Дополнительное количесттво п-ксилола из маточного раствора выводят ректификацией (на схеме не показано). Присутствие других изомеров понижает температуру затвердевания и несколько уменьшает долю /г-ксилола в эвтектической смеси. Поэтому на его выход сильно влияет соотношение м- и /г-изомеров в исходном сырье. При кристаллизации технической смеси ксилолов наличие н-гептана (или изопентана) снижает содержание п-коилола в маточном растворе с 8—10 до 4—б7о после отгонки пентанов из маточного раствора л1-ксилол можно выделить прямой кристаллизацией. [c.196]

На структурность и дисперсность технического углерода и экономическую эффективность производства большое влиянне оказывает качество ирнменяемого сырья, температура в реакторе, соотношение расходов сырья, воздуха и топлива, укрупнение и совершенствование аппаратуры и оборудования и другие факторы. Наибольшее значение имеет получение высококачественного сырья. В промышленных условиях сырье для производства сажи получают на установках термического крекинга при работе на дистиллят-ном сырье и пиролиза (пиролизные смолы), а также путем экстракции концентрата ароматических углеводородов из дистиллятных фракций деструктивных процессов. [c.8]

Углеводородные газы служат сырьем для получения технического углерода нздавна, несмотря на высокое отношение в ннх Н С (от 2,5 до 4,0). Их можно применять в качестве технологического топлива пли в качестве технологического топлива и сырья в производствах саж. В последнем случае получают газовую, печную и термическую сажу. Доля сажи, изготовляемой из углеводородных газов, пз года в год сокращается за счет увеличения доли саж, вырабатываемых из жидкого сырья. Жидкие нефтяные фракции для производства саж используют сравнительно недавно (15—20 лет) доля жидких нефтяных фракций в на-стояш,ее время составляет более 70% от всего количества сырья она имеет тенденцию к увеличению. Из различных видов жидкого сырья предпочтение отдается газойлю термического н каталитического крекинга, а также экстрактам, полученным на основе ароматических концентратов (содержание ароматических углеводородов не менее 80--85%), В последнее время начинают вовлекать а Тгроизводство сажи также смолу пиролиза. Выход сажи из сырья пропорционален его индексу корреляции И,, (см. с. 146) с его увеличением выход сажи растет. Индекс корреляции сырья для производства саж составляет около 100 в настоящее время ведутся работы для увеличения его до 120 и более. [c.221]

Технически и углерод 1и>грабатываюг чаще всего из концентратов жидких ароматических углеводородов нри температурах 1200—1500°С. При этом жидкое сырье переходит в дисиерсное состояние, а затем жидкие капельки затвердевают, превращаясь в сажу. Выход технического углерода в значительной стенепн определяется качеством сырья (степенью его ароматизовапцо-стн) и способом его иолучеипя. [c.171]

Для растворения рассчитанного количества антикоррозийных присадок в бочке, канистре или другой таре готовят концентрат присадок из расчета не более 100 частей технического динатрийфосфата на 1 л жидкости. При необходимости введения большего количества антикоррозийных присадок концентрат готовят в несколько приемов. Растворение присадок производят при постоянном перемешивании охлаждающей жидкости. Для того, чтобы ускорить растворение присадок, жидкость рекомендуется подофевать до 50-70 С. После растворения присадок концентрат перекачивают в резервуар ( исправляемой жидкостью Тара, в которой готовят концент- [c.137]

Образцы масел различного группового состава, полученные из концентрата карачухуро-сураханской смеси по схеме деасфальтизации в пропане->фенольная очистка =-> депарафинизация в дихлорэтан-бензоле, при различной глубине деасфальтизации и фенольной очистки были испытаны в малолитражном дизеле 24-8,5/11. Испытания в двигателе проводились по 25-часовой методике на стандартном топливе, при температуре охлаждающей жидкости на выходе 110 и масла на выходе 90°. Технические данные этого дизеля следующие максимальная мощность 10 л. с. при 1500 об мин, степень сжатия 17,5, в картер заливается 4,5 кг масла. Основные детали—поршень, поршневые кольца, вкладыши шатуна—изготовлены из материалов, применяемых для большинства современных мощных дизелей. [c.381]

Обыч1НО процесс деасфальтизации ведут под давлением, ие-сколько превышающим (иногда на 0,4 МПа) давление насыщенных паров сжиженного технического пропана. При смешении концентрата нефти с пропаном (или бутанами) первые порции ег полностью растворяются в концентрате. Количество растворителя, требуемого для насыщения разделяемого сырья, зависит от состава последнего и температуры. Чем больше в нем содержится смолисто-асфальтеновых веществ и высокомолекулярных углеводородов, тем меньше растворителя требуется для насыщения. Чем ниже температура, тем больше растворителя расходуется для получения насыщевной смеси. [c.80]

Пат, 67329 Польша. Способ пол) ения технических терпеновых концентратов из сырых сульфатных скипидаров / М. Bukala, [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология