Интенсификация осаждения железа

Для интенсификации осаждения высокодисперсных взвесей и удаления из сточных вод коллоидных загрязнений применяются различные коагулянты (сульфат алюминия и двухвалентного железа, а также сульфат или хлорид трехвалентного железа). Интенсификация осаждения взвесей, особенно при концентрации их несколько десятков грамм в метре кубическом, в большинстве случаев достигается введением в воду флокулянтов — водорастворимых полимеров цепеобразного строения с полярными концевыми функциональными группами. Среди таких флокулянтов наиболее распространен в СССР полиакриламид. В последнее время начинает применяться активированная кремниевая кислота, получаемая в местах потребления хлорированием растворов силиката натрия либо подкислением их определенным количеством минеральных кислот, а также катионные коагулянты типа ВА-2. Введение в сточную воду коагулянтов требует последующего доведения pH до величины, обеспечивающей полноту гидролиза соли и выпадения гидрата окиси. Для алюминиевого коагулянта и сульфата трехвалентного железа величина pH = 6- 7, для сульфата двухвалентного железа — pH = 8,5-ь 9. [c.30]

Учитывая, что в рассматриваемом методе предварительной подготовки образуются взвешенные частицы, состоящие из соединений кальция и магния, для интенсификации осаждения которых необходимо вводить в воду в качестве коагулянта соли железа, реагентное умягчение может быть рекомендовано для обработки поверхностных жестких вод, в ходе [c.113]

Флокуляцию проводят для интенсификации процесса образования хлопьев гидроксидов алюминия и железа с целью повышения скорости их осаждения. Использование флокулянтов позволяет снизить дозы коагулянтов, уменьшить продолжительность процесса коагуляции и повысить скорость осаждения образующихся хлопьев. [c.74]

Имеются предложения по интенсификации разложения амальгамы путем осаждения на графите осадков металлов, плохо смачиваемых амальгамой и имеющих низкое перенапряжение выделения водорода [46]. В последнее время в качестве такой добавки был испытан молибден [47]. Активирование насадки в горизонтальных разлагателя сопряжено с трудностями, связанными с амальгамированием осадков металлов на насадке разлагателя. В разлагателях вертикального типа условия амальгамирования насадки иные, поэтому ее удается активировать на 1—2 года пропиткой солями железа и до 4 лет — солями молибдена [47]. [c.39]

Интенсификация процесса осаждения взвешенных веществ со снижением ВПК и ХПК достигается и путем использования в дополнение к сернокислому алюмннию, хлорному железу или железному купоросу полиакриламида в количестве 1—2 мг/л. Для эффективного использования флокулянтов в отстойниках рекомендуется размещать камеры хлопьеобразования. [c.172]

В последнее время разработаны и успешно применяются в промышленности различные способы активации электродов. Активация катода достигается в результате осаждения на его поверхности слоя никеля, содержащего серу. Такие активированные электроды работают длительное время с пониженным перенапряжением. В промышленности используются также способы повторной активации катодной поверхности без разборки электролизера. Применяется также активация катодов металлами платиновой группы. Для изготовления анодов обычно используют сталь, покрытую слоем никеля. В старых конструкциях электролизеров Фаузера в начале XX в. применяли стальные (не никелированные) аноды. Несмотря на значительную коррозию, стальные аноды при малой плотности тока (400—500 а/ж ) работали в течение нескольких лет. При интенсификации процесса электролиза и работе с плотностью тока 2500 сп/м при 70—80° С стальные электроды толщиной 3 мм полностью разрушаются за 3—4 недели. Никелированная сталь вполне устойчива в условиях анодной поляризации в щелочных растворах достаточно высокой концентрации. Перенапряжение на блестящих покрытиях выше, чем на матовых, поэтому применяется матовое никелевое покрытие толщиной не менее 80—100 мк. Такое покрытие обычно не может быть совершенно беспористым. Допускается до 15 пор на 1 дм . Отсутствие коррозии стального листа анода с пористым никелевым покрытием объясняется забивкой пор малорастворимыми в щелочном электролите продуктами коррозии железа. [c.94]

Тонкодисперсные нерастворенные загрязнения отстаивают с предварительной коагуляцией при помощи химических реагентов (коагулянтов, флоку-лянтов), образующих а воде хлопья. Последние захватывают при осаждении или сорбируют нерастворенные тонкодисперсные загрязнения и выделяются вместе с ними в осадок. Введение в сточную воду коагулянтов требует последующего доведения pH до величины, обеспечивающей полноту гидролиза соли и выпадения гидроокиси. Для алюминиевого коагулянта и сульфата трехвалентного железа pH = 6-т-7, для сульфата двухвалентного железа pH = = 8,6-3-9. Хлопья гидроокисей обладают развитой поверхностью и при осаждении захватывают взвешенные вещества воды. Скорость осаждения агрегатов клвпьев значительно выше скорости осаждения отдельных частиц и растет с глубиной осаждения. При использовании коагулянтов скорость осаждения высокодисперсных взвесей достигает 0,35—0,70 мм/с. Интенсификация осаждения взвесей, особенно при концентрации их в несколько десятков граммов в кубическом метре, в большинстве случаев достигается введением в воду фло-кулянтов—водорастворимых полимеров с полярными группами. В СССР наибольшее распространение получил как флокулянт полиакриламид. Действие флокулянтов основано на том, что концы их цепеобразных полимерных макромолекул захватываются взвешенными частицами, при этом образуются рыхлые крупные сетчатые трехмерные агрегаты, осаждающиеся со значительно большей скоростью, чем отдельные частицы взвеси. Применение флокулянтов в дозе 1—5 мг/л одновременно с коагулянтами повышает скорость осаждения взвеси на 20—30%. [c.336]

Г идроксиды и сульфиды тяжелых металлов образуют устойчивые коллоидные системы, поэтому для интенсификации процесса их осаждения в сточные воды добавляют коагулянты и флокулянты. В качестве коагулянтов чаще всего используют сульфаты алюминия (Ab(S04)3 I8H2O) или трехвалентного железа (Ре2(804)з 9Н2О). Расширению оптимальных режимов коагуляции (по pH и температуре) способствуют флокулянты. Они также в несколько раз увеличивают скорость выпадения осадков тяжелых металлов. Чаще всего в качестве флокулянта применяют полиакриламид, который обычно вводят в количестве 0,1—10 г/м очищаемой воды. На рис. 5.5 представлена общая технологическая схема очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов. [c.132]

Одним из существенных факторов интенсификации процессов очистки воды от коллоидно-дисперсных веществ является применение флокулянтов. Они ускоряют хлопьеобразование гидроксидов алюминия и железа, осаждение хлопьев, увеличивают плотность коагулята и степень осветления воды. В осветлителях со взвешенным осадком флокулянты способствуют увеличению содержания частиц во взвешенном слое и уменьшению выноса взвесей из него, что стабилизует работу аппаратов и повышает их производительность. Улучшаются адгезионные свойства коагулированной взвеси и фильтрата (очищаемой воды), увеличивается скорость фильтрования, сокращается расход воды на промывку, повышается грязеемкость фильтров, а также увеличивается производительность отстойников, осветлителей, фильтров, центрифуг и другого оборудования, используемого для разделения жидкой и твердой фаз. При этом значительно расширяется область оптимальных значений pH и сокращается остаточное содержание алюминия и железа в обрабатываемой воде. Применение флокулянтов особенно эффективно при низких температурах очищаемой воды и пониженных значениях pH (кислые сточные воды). В ряде случаев, особенно при обработке флокулянтами малоцветных вод, снижается на 10—40 % расход коагулянтов, возрастает степень осветления и обесцвечивания воды, а также увеличивается примерно в 1,5 раза производительность очистных сооружений. [c.184]

Реагентные способы заключаются в разрушении структуры эмульсий химическими продуктами (деэмульгаторами). В качестве деэмульгаторов используют растворы кислот (соляной, серной) и неорганические соли (хлористый кальций, хлористый магний, сернокислые и хлорное железо и др.). Реагентную обработку проводят с подогревом эмульсии до 70—80 °С при интенсивном перемешива1пт. Недостатки реагентных способов разрушения эмульсий кислая реакция очищенной воды (pH = -г2) при введении в эмульсию кислот и необходимость в ее щелочной нейтрализации, загрязненность масляной фазы и осадка продуктами взаимодействия кислоты с компонентами эмульсии, что затрудняет их утилизацию необходимость изготовления аппаратуры и трубопроводов из кислотостойких материалов интенсивное разрушение солевыми деэмульгаторами эмульсии, при этом снижается концентрация масляной фазы в воде до 0,5 г/л, но скорость осаждения водонерастворимых продуктов мала, мутность осветленного слоя воды значительна, а образовавшийся осадок трудноутилизируем. Перечисленные недостатки столь существенны, что в последние годы практикуют введение в эмульсию только ограниченного количества реагентов в целях интенсификации других способов разрушения. [c.186]

Стадию хлорирования проводят в трубчатом реакторе при 210— 220 °С в присутствии осажденного на пористом носителе катализатора из смеси хлоридов меди и железа. Степень преврашения бензола за один проход 10%. Продукты реакции направляют в двухступенчатый конденсатор и отделяют сначала хлорбензол, а затем бензол, который подвергают рециркуляции. Реакционный узел, как и при других процессах окислительного хлорирования, снабжен системой теплоотвода. Хотя масштабы производства хлорбензола окислительным хлорированием бензола из-за появления кумольного и других высокоэффективных методов получения фенола сокрашаются, исследовательские работы по кинетике, механизму этой реакции и возможности ее интенсификации не прекрашаются [25, 26]. [c.179]

Согласно существующему мнению, ускорению питтинговой коррозии способствует осаждение металлов и, особенно, меди. Источник меди точно не известен, однако имеется подозрение [45], что окись меди, попадающая в систему за счет коррозии питающих трубопроводов, реагирует с металлической поверхностью с появлением окиси железа и губчатой меди. Выпадающий осадок захватывает дополнительное количество окиси меди, что приводит к постепенному образованию большого осадка. В результате в этой точке возникает сильный гальванический элемент. Кроме того, вблизи стенок труб pH воды понижается, что создает условия для нарушения защитного слоя и способствует дальнейшей интенсификации работы коррозионного элемента. [c.36]

Сущность метода. В сточных водах производств многих полупродуктов, пластических масс и полимерных смол содержатся частицы осмоленных органических веществ, полимерных твердых материалов и сажи. Скорость осаждения этих взвесей слишком мала, чтобы осветление сточных вод достигалось простым отстаиванием. Интенсификация осветления сточных вод, загрязненных сажевыми и смолистыми частицами, достигается применением коагулянтов и флокулянтов. В качестве коагулянтов применяются те же реагенты, что и для осветления природных вод,— сульфат алюминия, сульфаты двухвалентного или трехвалентного железа, хлорное железо. Сульфат двухвалентного железа (железный купорос Ре304-7Н20) применяется совместно с подщелачиванием сточных вод до pH = 8,5 н-9 либо с хлорированием воды дозами хлора, достаточными для окисления двухвалентного железа в трехвалентное. В качестве флокулянта обычно применяют полиакриламид. [c.61]

Для интенсификации процесса осаждения частиц применяют коагулянты [сульфат алюминия, хлорид железа (II)] и флокулян-ты (полиакриламид). Обработка сточной воды сульфатом алюминия в количестве 25 мг/л позволяет повысить эффект очистки воды от взвешенных частиц до 98% [558]. Применение полиакрил-амида (до 20 мг/л) обеспечивает повышение производительности станции нейтрализации примерно в 2 раза [562]. Рекомендуемое количество полиакриламида по отношению к массе твердой ф зъ суспензии составляет 0,2—0,3% [563]. [c.333]

Для интенсификации процесса осаждения высокодисперсных взвещенных и коллоидных частиц применяют различные коагулянты и фло-кулянты (сульфат алюминия и двухвалентного железа, сульфат или хлорид трехвалентного железа, а также флокулянты ВА-2, полиакриламид и др.). [c.58]

Для ТОГО чтобы избежать опасность интенсификации коррозии, нужно выбрать ингибитор, который не образует мембрановидного коррозионного продукта. Пальмер обнаружил, что если фосфат двухвалентного железа способствует мембрановидному типу осаждения, то фосфат трехвалентного железа образует кристаллическую зернистую форму вещества. Он нашел, что в смесях фосфатов и хроматов, которые способны окислить двухвалентное железо до трехвалентного, коррозия менее локализована и лучше распределена. Это явилось важным достижением, хотя в более поздней работе было показано, что этот метод не совсем надежен, так как вероятность осаждения желаемого (зернистого) продукта коррозии и нежелательного (мембрановидного) зависит от многих факторов. Другие попытки были сделаны с фосфатно-хроматными смесями. [c.140]

Другим примером возможности применения АВС для интенсификации химических процессов может служить широко применяющийся синтез неорганических пигментов, который закл10-чается в осаждении этих пигментов из водных растворов oien металлов — свинца, железа, меди, титана. [c.99]