Термическая конверсия газов

Бензины полимеризации и бензины, полученные при термической конверсии газов, имеют октановые числа около 80. Очень высокое давление при термической конверсии газов заметно снижает октановые числа синтетических бензинов. Бензины селективной полимеризации и гидрогенизации и бензины каталитического алкилирования (глава первая) имеют максимальные октановые числа. Данные по октановым числам различных синтетических бензинов собраны в табл. 144. [c.337]

Термическая конверсия газов [c.181]

Крекинг или термическая конверсия газов — это высокотемпературные процессы, включающие реакции разложения, полимеризации и конденсации, которые имеют место в обычном крекинге жидких нефтяных продуктов. Единственная существенная разница между термической конверсией газов и жидких продуктов — низкий молекулярный вес газообразных углеводородов. Поэтому реакции полимеризации и конденсации, веду- [c.181]

С точки зрения получения олефинов реакции дегидрогенизации лучше реакций разложения, так как они дают значительно более высокие выходы олефинов. К сожалению, преобладают реакции разложения парафинов, а реакции дегидрогенизации при высоких температурах идут только в незначительной степени, как было указано в главе 1. Однако в присутствии некоторых катализаторов (окись алюминия или окись хрома) дегидрогенизация парафинов может быть очень значительной. Широкое использование в первой стадии термической конверсии газов дегидрогенизирующих катализаторов должно быть логическим следствием. Каталитическая дегидрогенизация бутанов была рассмотрена в главе первой. [c.182]

Как можно видеть из данных табл. 74 и 75, температура и давление термической конверсии газов существенно отличаются от температуры и давления при крекинге жидких нефтяных продуктов. Парафины низкого молекулярного веса, включая бутаны, значительно стабильнее высокомолекулярных углеводородов, находящихся в различных ви- [c.182]

Таблица ВТ Рабочие условия процесса термической конверсии газов

Удельный вес крекинг-бензинов с концом кипения 204° С изменяется от 0,720 до 0,820 при 15° С в зависимости от исходного сырья и системы крекинга. Крекинг-бензины с низким уд. весом (около 0,725) получаются при смешаннофазном крекинге легкого парафинистого сырья, тогда как сырье асфальтового основания и нафте-нистое сырье дает при крекинге бензины более тяжелого уд. веса (0,750—0,760). Бензины, полученные из одного и того же сырья, при парофазном крекинге, вследствие более высокого содержания ароматических углеводородов, бывают более тяжелыми, чем бензины, полученные при смешаннофазном крекинге. Удельный вес их достигает 0,770—0,780. Удельный вес бензинов гидрогенизации бывает равным 0,720, если процесс ведется при умеренных температурах, и около 0,800 — при температуре процесса 5Ш° С или выше. Бензины, полученные при термической конверсии газов и богатые низкокипящими фракциями, имеют низкий удельный вес, около 0,720. Удельный вес бензинов полимеризации несколько выше. [c.289]

Бензины, полученные в результате термической конверсии газов под высоким давлением, более насыщенные. Содержание ненасыщенных углеводородов не превышает 35%, тогда как содержание парафинов и нафтенов высокое. [c.307]

Бензин термической конверсии газов [c.311]

Термическая конверсия газов (обработка глиной) 10 120 [c.317]

Как указывалось в главе третьей, содержание серы в гидрогенизованных бензинах очень мало, около 0,01 % или меньше. В противоположность крекинг-бензинам содержание серы в бензинах гидрогенизации не зависит от перерабатываемого сырья вследствие полного или почти полного разложения сернистых соединений в присутствии водорода. Бензины, полученные при полимеризации и термической конверсии газов, бедны серой, потому что сера предварительно удаляется из перерабатываемых газов. Среднее содержание серы в этих бензинах составляет 0,05%, если перерабатываемое сырье было обессерено. [c.328]

Термическая конверсия газов............... [c.337]

Данные, приведенные в предыдущем разделе, показывают, что октановые числа различных крекинг-бензинов колеблются в среднем между 60 и 85. Термин крекинг-бензин обозначает все бензины, полученные любым методом крекинга, гидрогенизацией, полимеризацией и термической конверсией газов. Бензины с более высокими октановыми числами (90—100) могут быть получены лишь в результате или синтеза определенных изопарафинов или ароматизации нефтяных продуктов и газов. Оба метода довольно дорогие и применяются для получения специальных премиальных топлив. Высокооктановые бензины готовятся в практике путем добавления небольшого процента тетраэтилсвинца к бензинам прямой гонки и крекинг-бензинам. Даже производство стандартного моторного бензина с октановым числом 70—72 из обыкновенного бензина прямой гонки и бензина смешаннофазного крекинга требует обычно некоторой добавки тетраэтилсвинца. Восприимчивость или отзывчивость к тетраэтилсвинцу, т. е. эффект, вызываемый, например, 1 см тетраэтилсвинца (ТЭС) на 1 л бензина, очень важное свойство крекинг-бензинов, применяемых как моторное топливо. [c.340]

Термической конверсии газов 79,0 " 84,6 88,5 [c.343]

Температура и давление крекинга или термической конверсии газов значительно отличаются от условий крекинга жидких нефтяных продуктов. Температура термического превращения газов высока и близка к температуре парофазного крекинга (от 500 до 700° С). Высокая температура, применяемая при термической конверсии газов, соответствует высокой термической стабильности газообразных парафинов. С другой стороны, высокие давления от 56 до 175 кг1см применяются, чтобы обеспечить полную полимеризацию олефинов при температурных условиях процессов. При низких давлениях и высоких температурах термическая конверсия газов дает преимущественно ароматические углеводороды. Таким образом, границы температур и давлений термической конверсии газов значительно шире, чем в обоих способах крекинга жидких нефтяных продуктов. Время реакции при термической конверсии газов изменяется от 1 секунды до нескольких минут, в зависимости от температуры. [c.130]

Условия Смешанноф чзный крекинг жидких продуктов Парофазный крекинг жидких продуктов Термическая конверсия газов [c.130]

Вторая стадия термической конверсии газов может проводиться или при сравнительно умеренных температурах и высоких давлениях или же при высоких температурах и низких давлениях, как указывалось в предыдущем разделе. Это может быть непосредственно применено к газам нефтепереработки, содержащим олефины в количестве 20%, и больше. Для этих газов первая стадия конверсии (разложение и дегидрогенизация парафинов) отпадает и газообразные олефины пере-рабатьшаются сразу при условиях, соответствующих второй стадии. [c.184]

Термическая конверсия газообразных олефинов при высоких температурах и низких давлениях производится при 621—705° С и при давлении 3,5—5 kz m . Как указывалось выше, этот процесс дает высокоароматизованные бензины и другие продукты. Куке сообщил результаты термической конверсии газа абсорбера уд. веса [c.184]

Схема технологического процесса анаэробной ферментации биомассы показана на рис. 15.3. После сбора биомассу измельчают, истирают и, если требуется, подвергают предварительной обработке для усиления глубины биоразрушения. Затем сырье разбавляют 5— 10 % воды и подают суспензию в первичный перегниватель со скоростью загрузки 1,6—6,4 кг летучей части твердых веществ на 1 м объема аппарата в 1 сут, что обеспечивает время гидравлического удержания от 10 до 20 сут. В такой системе обеспечивается полное перемешивание и поддержание анаэробных условий при температуре 35—40 °С. Отходящие вещества оседают во втором анаэробном аппарате и после предварительной обработки и обезвоживания могут либо использоваться в качестве удобрения или корма для животных, либо подвергнуться термической конверсии. Газ, получаемый ферментацией, содержит помимо метана также диоксид углерода (до 50 %) и большое количество сероводорода. [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология