Парофазный крекинг в жидкой фазе

При коксовании деструктивные процессы могут происходить и в жидкой, и в паровой фазе. Однако доля жидкофазного и парофазного крекинга в различных процессах коксования неодинакова. В связи с этим изменение одних и тех же параметров в разной степени отражается на выходе и качестве продуктов. [c.121]

При крекинге в смешанной фазе нефтяное сырье прокачивают насосом через нагретые змеевики или другие емкости, в которых смесь паров и жидкости подвергается действию высоких температур (порядка 350—500°) под давлением, достаточно высоким (25—70 ama) для того, чтобы определенная часть углеводородов находилась в жидком состоянии. Затем смесь жидких и газообразных при нормальных условиях продуктов крекинга перерабатывают обычными методами, в основном теми же, которые применяются для продуктов парофазного крекинга. [c.109]

В ранние периоды промышленного развития крекинг-процесса температуры, применявшиеся в процессах, были несколько ниже — иногда 400—420° С. Полагали, что крекируемый продукт при сравнительно высоких давлениях целиком находится в жидкой фазе. Поэтому процесс называли жидкофазным крекингом или позднее смешаннофазным крекингом в противоположность парофазному процессу, который проводится в паровой фазе при высоких температурах и низких давлениях. [c.127]

Многие процессы протекают не в одной фазе, но все же одна из них является преобладающей и определяет название процесса. Так, например, в парофазном крекинге незначительная часть тяжелого сырья 1 ожет находиться в жидкой фазе, наоборот, при обычном жидкофазном крекинге большая часть сырья проходит трубчатку в жидком виде. [c.23]

Термический крекинг — можно разделить на крекинг в смешанной фазе (раньше называли — жидкофазный) и в паровой фазе. Первый проводят при умеренной температуре 350—500 °С и повышенном давлении до 70 ат, второй осуществляется при умеренной или высокой температуре и при высоких и низких давлениях. При смешанном крекинге реакции крекинга протекают и в жидкой и в паровой фазах, при парофазном — в паровой фазе. [c.469]

В технике крекинг нефтяных углеводородов с целью получения бензина осуществляется при температурах от 400 до 650° при атмосферном или при повышенном давлении в зависимости от применяемой системы крекинга. Так называемый парофазный крекинг осуществляется при сравнительно высоких температурах и сравнительно низких давлениях (обычно при атмосферном давлении или немного выше атмосферного), тогда как для крекинга в жидкой фазе требуется давление, доходящее до 70 ат или даже выше, в связи с чем применяется более низкая температура, обычно ниже 500°. Нельзя однако установить определенную температурную границу между крекингом в жидкой и в па- [c.107]

Целью промышленного крекинга является получение низкокипящих жидких углеводородов, кипящих в тех же пределах, что и бензин. Основное различие в составе синтетического крекинг-бензина, полученного термическим разложением, и обыкновенного бензина прямой гонки состоит в том, что в крекинг-бензине содержится большое количество непредельных углеводородов, а в бензине прямой гонки содержатся только следы их. Химический состав крекинг-бензина зависит от целого ряда факторов, главнейшими из которых являются условия получения (температура, давление и длительность крекинга) и характер исходного сырья . Как правило, при повышении температуры крекинга процентное содержание непредельных углеводородов в крекинг-продукте возрастает. При повышении температуры крекинга диолефины образуются в большем количестве, а при еще более высоких температурах преимущественно образуются ароматические углеводороды за счет непредельных. В большинстве крекинг-бензинов, полученных при низких температурах, содержатся в довольно значительных количествах нафтены (производные циклопентана и циклогексана), при более же высоких температурах нафтены претерпевают в значительной степени разложение и превращаются в ароматические углеводороды. Парафины содержатся в довольно значительных количествах в бензинах, полученных в результате крекинга при низких температурах при высоких же температурах количество их падает, и бензины парофазного крекинга обычно содержат небольшое количество парафиновых углеводородов. Как и следовало ожидать, характер исходного сырья оказывает значительное влияние на состав бензина, получаемого при низких температурах (т. е. при крекинге в жидкой фазе), при более же высоких температурах влияние этого фактора затемняется наличием других преобладающих вторичных изменений. [c.133]

Термический крекинг можно разделить на крекинг, протекающий в двухфазной системе пар — жидкость, так называемый жидкофазный, и крекинг в паровой фазе — парофазный. Первый проводят при 470—540° С и 40—60 атм, второй — при 550° С и выше при давлении порядка 2—5 атм. При жидкофазном процессе реакции протекают в жидкой и паровой фазах, при парофазном — в паровой фазе. [c.483]

В зависимости от условий проведения процесса, применяемого сырья, аппаратурного оформления, работы в присутствии циркуляционного газа или без него и пр., отличают ряд различных схем крекинг-процесса, которые можно условно разбить на жидкофазные, осуществляемые в жидкой фазе, и парофазные, где на крекинг поступает сырье в виде паров. [c.180]

Парофазный крекинг нефтепродуктов при атмосферном давлении и повышенной температуре 670—720° называется пиролизом. При пиролизе нефтепродукты в трубчатой печи находятся в основном в паровой фазе. Выход газообразных продуктов и содержание в них этилена и других непредельных углеводородов при этом повышается. Жидкие продукты обогащаются ароматическими соединениями. Газы и жидкие продукты пиролиза используются как сырье для синтеза органических соединений. Теплопередача в трубчатой печи от внутренних стенок труб к исходному продукту, находящемуся в паровой фазе, ухудшается. Расход топлива на нагревание и длина труб в печи при пиролизе значительно увеличиваются по сравнению с крекингом в смешанной фазе. [c.183]

К парофазному крекингу относится также пиролиз легкого сырья (керосина, газойля) с целью получения ароматических углеводородов (толуола, бензола, ксилола) и газа. Пиро-генетическое разложение (пиролиз) жидких нефтепродуктов проводится в специально приспособленной для этого аппаратуре при температуре 650—700° и атмосферном давлении. Исходные углеводороды под влиянием температуры сначала разлагаются с образованием непредельных углеводородов (первая фаза процесса). В дальнейшей стадии последние подвергаются реакциям уплотнения и циклизации с образованием ароматических углеводородов (вторая фаза процесса). В настояш,ее время пиролиз легкого сырья для получения толуола утратил свое значение как устаревший. [c.28]

Продукты реакции смешиваются с перегретым до 540°С водяным паром и направляются в реактор парофазного крекирования, где при температуре 540—680°С и давлении 0,7—0,4 ат в течение 1—3 сек завершается крекинг сырья. Обычно на 1 моль исходного сырья добавляется от 2 до 6 молей водяного пара. По предлагаемому методу продолжительность крекинга в жидкой фазе в 2 раза больше, чем в паровой. [c.24]

При парофазном крекинге продолжительность пребывания сырья в жидкой фазе составляет обычно не более 9—10% от общего времени реакции. В предложенном же методе продолжительность пребывания сырья в жидкой фазе составляет 75% от общего времени. В результате при одинаковой глубине разложения исходного сырья (35% за один проход) выход углеводородов Сэ — С19 возрастает с 35,9% до 48,8% при одновременном снижении выхода газов и углеводородов С — Св-Кроме того, во фракциях С15 и выше возрастает содержание а-олефинов. Преимуществом процесса последовательного крекирования в жидкой и паровой фазах является также значительное снижение (примерно в два [c.24]

Термический крекинг может осуществляться в паровой, жидкой и смешанной фазах. В паровой фазе обычно проводится крекинг бензина, керосино-газойлевых фракций, для которых температура крекинга выше критической. Повышение давления при парофазном крекинге уменьшает объем паров сырья и продуктов крекинга, а это позволяет увеличить производительность установки или повысить продолжительность пребывания сырья в зоне реакции. [c.168]

Термический крекинг можно подразделить иа крекинг в жидкой и паровой фазах и крекинг в паровой фазе. Первый проводят при умеренной температуре и высоком давлении парофазный крекинг можно осуществлять при умеренной или высокой температуре и при высоком или низком давлении. [c.93]

При крекинге в жидкой и паровой фазах нефтяное сырье пропускают через нагретые трубки при 350—500° С и давлении (25—70 атм), достаточно высоком, для того чтобы определенная часть углеводородов находилась в жидком состоянии. Затем жидкие и газообразные при нормальных условиях продукты крекинга перерабатывают обычными методами, в основном теми же, которые применяются для продуктов парофазного крекинга. [c.93]

Термический крекинг. Термический крекинг осуществляется на установках хотя и более сложных, чем трубчатые установки для перегонки нефти, но все же сходных с ними нагрев перерабатываемого сырья производится в трубчатых печах, а разделение полученных продуктов — в ректификационных колоннах. Однако условия крекинга отличаются от условий перегонки нефти. Термический крекинг большей частью проводится при температуре 470—540°С и давлении до 40—60 кгс/см . При этих условиях реакции расщепления происходят в жидкой и паровой фазах. Такой крекинг называется ж и д к о ф а 3 и ы м. Если крекинг осуществляется при температура 550°С и давлении около 2—5 кгс/см , реакции протекают в паровой фазе. Такой процесс называется парофазным. [c.198]

В дальнейшем для жидкофазиого крекинга стали применяться те же системы труб, что и в парофазном крекинг-процессе с той разницей, что первый проводился при наивысших давлениях, которые только были возможны для данной аппаратуры, с тем, чтобы сохранить сырье в жидкой фазе. Одновременно шла разработка трубчатой печи для перегонки сырой нефти и, таким образом, в качестве нагревательного устройства для жидкофазного крекинг-процесса применялась в действительности перегонная установка высокого давления. Наиболее производительными были варианты жид-кофазного крекинга Тьюб энд Тэнк [15], Кросса [7], Даббса [10] и Холмс-Манли [1]. В них обычно использовалась трубчатка высокого давления, соединенная с реакционной камерой. Предполагалось, что нефть нагревалась в змеевике и крекировалась в реакционной камере, хотя значительная часть сырья расщеплялась в самом змеевике. [c.30]

Лабораторные исследования в статических условиях с применением автоклавов подтвердили высокую эффективность процесса крекинга в жидкой фазе под давлением. Расход катализатора в одпокрагпом цикле нри жидкофазном крекинге по сравнению с нарофазным процессом снижается в 15 раз. Полностью подтвердились также предварительные данные относительно высокого качества получаемых бензинов. Установлено, что нарафинистая или нафтеноароматическая природа бензина жидкофазного каталитического крекинга обусловлена характером исходного сырья. Существенных различий в составе бензинов, полученных при парофазном и жидкофазном каталитическом крекинге пе наблюдается. Выявлены также слабые стороны процесса, в частности большое время контакта и связанная с ним низкая производительность. В целом выполненные работы позволили объективно оценить перспективность различных путей каталитического крекинга. [c.10]

Прочные позиции завоевало производство акрилонитрила прямым соединением цианистого водорода с ацетиленом, впервые осуществленное в промышленном масштабе в ФРГ. На новых установках ацетилен получают как из карбида кальция, так и процессами окислительного крекинга природного газа. Реакцию проводят в жидкой фазе. Парофазная реакция также возможна, но, по-видимому, менее целесообразна в техническом отношении. Цианистый водород и ацетилен пропускают в раствор катализатора, содержащий хлористую ртуть, воду и достаточное количество соляной кислоты для поддержания кислотной среды. Образующиеся продукты выделяются из реакционной смеси в виде паров и улавливаются конденсацией. Выход акрилонитрила составляет 80% наряду с ним образуются многочисленные побочные продукты, в том числе ацетальдегид, лактонитрил, винилацетилен и цианобутадиен. При последующей очистке акрилонитрила особые трудности вызывает присутствие двух второстепенных побочных продуктов — дивинилацетилена и метилвинилкетона. Однако акрилонптрил, получаемый на современных установках, работающих по описанному процессу, удовлетворяет самым жестким требованиям, выдвигаемым при дальнейшей его полимеризации. Недавно построенная установка в результате существенных усовершенствований [7] обеспечивает экономичную работу, давая повышенные выходы целевого продукта при меньшем образовании побочных продуктов. , [c.228]

Из остальных данных, приведенных в табл. 34, следует отметить значительный крекинг сильно разветвленных парафиновых углеводородов, полностью совпадающий с данными по деструкции аналогичных по строению олефинов, пpи вeдeн-ными в гл. I. Хотелось бы только указать, что крекинг насыщенных углеводородов протекает здесь в условиях длительного контакта с большим количеством катализатора. Реакция идет в жидкой фазе. В то же время парофазное. [c.125]

Сверху ректификационной колонны / (см. фиг. 75) установки термического крекинга часть паров широкой фракции крекинг-дистиллята и газов поступает через конденсатор 2 в газосепаратср 3, откуда жидкая фаза возвращается в колонну 1 в качестве орошения другая часть паров и газов направляется в очистные камеры 4 для парофазной очистки с помощью отбеливающей глины. В результате полимеризации и потерь тепла, в камерах происходит частичная конденсация паров. Газо-паровая смесь и конденсат из очистных камер поступает в ректификационную колонну 5, сверху которой отбирается бензиновая фракция с требуемым концом кипения и газ, а снизу—вышекипящие фракции (недогон и полимеры). [c.281]

Так как бензин, получаемый при комбинированной гидрогенизации, содержит бензин жидкой фазы, октановое число его (при конце кипения 200°), равно около 54. Однако благодаря низкому содержанию серы, менее 0,02%, он имеет высокую приемистость к ТЭС, и с добавкой 0,05% объемн. ТЭС октановое число (исследовательский метод) новышается до 68. Газойль с концом кипения 350° содержит несколько меньше водорода, чем газойль прямой гонки, полученный из той же нефти его цетановое число 56—57, содержание серы 0,1—0,15% он стабилен и удовлетворяет техническим условиям без какой-либо дальнейшей очистки. Тяжелое масло, выкипающее выше 350°, может возвращаться в процессе как рециркулирующий поток или поступать на дальнейшую переработку на отдельную установку парофазной гидрогенизации или каталитического крекинга. [c.219]

Однако ароматические углеводороды получают из нефти главным образом путем специальных методов ее термической переработки—крекинга, пиролиза, каталитической дегидрогенизации нафтеновых углеводородов и циклизации парафиновых углеводородов. Крекинг нефти и мазута ведут обычно при температурах порядка 450—fi50°, причем крекинг в жидкой фазе проводят при более низких температурах, а парофазный крекинг—при более высоких. Пиролиз ведут при еше более высоких температурах порядка 650—800° в этом Случае образуются большие количества ароматических углеводородов. [c.222]

К. к.-о. приобрел за последние годы исключительно важное практич. значение в химич. процессах, осуществляемых в промышленном масштабе. К числу таких важнейших процессов относятся гидратация и изомеризация олефинов, этерификация спиртов, нитрование углеводородов, гидролиз крахмала и других полисахаридов, алкилирование ароматич. соединений, каталитич. крекинг нефти, синтез высокомолекулярных соединений методами ионной полимеризации и др. Процесс парофазной гидратации этилена в этиловый сиирт, являющийся основным источником синтетич. этилового снирта, осуществляется с использованием в качестве катализатора фосфорной к-ты, нанесенной на пористые силикатные носители. Аналогичные катализаторы применяются при парофазном алкилированип бензола олефинами. Катализаторами алкилирования ароматич. соединений в жидкой фазе служат хлористый алюминий или фтористый бор. Широкое применение в качестве катализаторов процесса полимеризации нек-рых непредельных углеводородов получили фтористый бор, хлорное олово и др. Напр., полимеризация иаобутилена при каталитич. действии BFg протекает с очень большой скоростью при весьма низких темп-рах (ок. —100°). Для каталитич. крекинга нефтп используют алюмосиликатные катализаторы, поверхность к-рых обладает кислотными свойствами- Большая практич. значимость К. к.-о. определила интенсивное развитие исследований в последние годы в области практич. использования кислот и оснований как катализаторов различных процессов и в направлении выявления закономерностей и механизма каталитич. действия этого класса соединепий. [c.241]

Как уже упоминалось, этот вариант переработки был применен М. С. Немцевым к дестиллатам торфяных смол, полученным в результате первоначального гидрирования торфяного дегтя на широкую фракцию в жидкой фазе. Переход вслед за жидкой па паровую фазу гидрогенизации (т. е. на двухступенчатый процесс), так же как и подбор сырья, естественно повышает антидетонационные свойства бензина, однако в меньшей степени, чем в состоянии сделать парофазный или каталитический крекинг. Поэтому, если техническая целесообразность жидкофазной гидрогенизации некрекируюш ихся видов сырья (крекинг-остатков нефти, тяжелых сернистых мазутов, остатков прямой гонки, некоторых видов первичных смол, наконец, твердого угля) стоит вне сомнения, то экономическая целесообразность парофазной гидрогенизации в приложении к дестил-латному нефтяному сырью, где с гидрогенизацией может конкурировать каталитический крекинг, не может не внушать сомнений. И мы видим, что в то время, как за 10 лет (с 1928 по 1938 г.) мощность заводов деструктивной гидрогенизации, перерабатывающих уголь и первичные смолы, в Германии увеличилась в 10 раз, т. е. с 300 ООО до 3 ООО ООО т, в нефтяной промышленности США уже в течение 20 лет этот метод находится лишь в стадии опытного исследования . Впрочем и в Германии до начала войны большинство гидрогенизационных установок находилось на консервации. В это же время в США приобрел1с широкое развитие, очевидно, более рентабельные методы получения высококачественного бензина путем каталитического крекинга, алкилирования и полимеризации. [c.173]