Основные конструкционные материалы для химической аппаратуры

Вяжущие химически стойкие силикатные материалы, широко применяемые в химической промышленности, представляют собой композиции, способные переходить из тестообразного- или жидкого состояния в твердое. Эти композиции используются в основном как вяжущие при футеровке химической аппаратуры стеклянными, керамическими и другими плитками, в меньшей степени — как самостоятельный конструкционный материал для изготовления различных сооружений. [c.388]

Конструирование начинается с выбора основных конструкционных материалов, отвечающих основным условиям технологического процесса в аппарате, характеризуемым средой, давлением и температурой. Выбор конструкционных материалов производится с учетом требуемой химической стойкости, прочности при заданных рабочих параметрах (давлении и температуре), стоимости материала, его недефицитности, а также с учетом уровня освоенности технологии изготовления аппарата на предполагаемом машиностроительном предприятии. Рекомендуемые для применения конструкционные материалы для различных деталей теплообменной аппаратуры с учетом конкретных условий их работы приведены в [102], а также в отраслевом стандарте ОСТ 26-271—71. [c.336]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

В книге описаны основные виды стеклянной химической аппаратуры, выпускаемой отечественной промышленностью и зарубежными фирмами. Приведены требования к стеклянной аппаратуре, даны рекомендации по проектированию. Рассказано о специфике стекла как конструкционного материала, кратко изложены его физико-механические и антикоррозионные свойства, описаны технологические приемы и оборудование, применяемое при производстве стеклянной аппаратуры. [c.319]

Потребность в нефтяном коксе, как более дешевом и высококачественном материале, чем кокс, получаемый на основе угля (так называемый пековый), весьма значительна и непрерывно возрастает. Основной потребитель нефтяного кокса - алюминиевая промышленность кокс служит восстановителем (анодная масса) при выплавке алюминия из алюминиевых руд. Удельный расход кокса на производство алюминия весьма значителен и составляет 550-600 кг на 1 т алюминия. Из других областей применения нефтяного кокса следует назвать использование его в качестве сырья для изготовления графитированных электродов для сталеплавильных печей, для получения карбидов (кальция, кремния) и сероуглерода. Специальные сорта нефтяного кокса применяют как конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры, работающей в условиях агрессивных сред. [c.43]

Винипласт на основе непластифицированного или частично пластифицированного ПВХ в противокоррозионной технике в основном используется как конструкционный материал и реже в качестве зашитных покрытий для футеровки-химической аппаратуры и трубопроводов. [c.87]

Физико-механические свойства полиэтилена обусловливают его применение в химической и химико-фармацевтической промышленности. Полиэтилен почти не применяется как конструкционный материал в химическом аппаратостроении, а используется в основном для футеровки. Из полиэтилена изготовляют лишь отдельные узлы и детали аппаратов обечайки, днища, штуцеры и т. д. Различную емкостную аппаратуру также можно изготовить из полиэтилена он прекрасно сваривается, легко механически обрабатывается, хорошо формуется при подогреве. [c.136]

В основном свинец применяется в виде листового материала для обкладки химической аппаратуры, гальванических травильных ванн, кристаллизаторов, для оболочек кабелей и др. Как самостоятельный конструкционный материал свинец применяется в химической промышленности для изготовления трубопроводов и газоходов. [c.261]

Каждый сплав имеет свое обозначение - марку , - и соответствующие этой марке обязательные свойства указаны в специальных нормативных документах. В России такими документами являются Государственные Стандарты (ГОСТ ы), Отраслевые Стандарты (ОСТ ы) и Технические Условия (ТУ). По ним ведется как контроль и приемка произведенных материалов на предприя-тии-изготовителе, так и подбор материала потребителем для своих конкретных условий работы. Основные физические и механические свойства ряда широко применяемых в электрофизической аппаратуре металлических материалов приведены в Приложениях П1 и П2, химический состав - в Приложении ПЗ. /1ру-гие данные о конструкционных материалах в случае необходимости могут быть найдены в соответствующей литературе (например, /1,3-г15/). [c.12]

Для защиты металлов от коррозии применяются в основном мягкие резины и эбониты в виде листового материала для гуммирования металлических аппаратов, емкостей, цистерн, труб и многих деталей химической аппаратуры (краны, вентили и др.). Твердая резина (эбонит) сравнительно редко применяется в качестве самостоятельного конструкционного материала для изготовления малогабаритных деталей химической аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и т. п. [c.439]

При изложении материала автор стремился ограничиться рассмотрением только наиболее необходимых сведений. Наряду с этим достаточное внимание уделено вопросам классификации химических процессов и химических реакторов, имеющим существенное значение для теоретического и производственного обучения аппаратчиков щирокого профиля, а также основным факторам, влияющим на скорость химического превращения вещества, и способам ведения химических процессов. Кроме того, из брощюры можно узнать о степени превращения, выходе и избирательности химического процесса, получить сведения о конструкционных материалах и антикоррозионных покрытиях химической реакционной аппаратуры, ознакомиться с отдельными примерами аппаратурного оформления реакторных процессов химической технологии. [c.3]

Все строительные объекты общественного назначения и промышленные здания содержат конструкционные элементы неорганического происхождения, в том числе выполненные из кирпича и бетона, причем последний стал основным материалом при строительстве большинства объектов. Изделия, выполненные из горных пород, также применяются при строительстве зданий, печей, емкостей и промышленной аппаратуры. Изделия из горных пород имеют достаточно высокую химическую стойкость, благодаря чему они не нуждаются в специальной защите, если только материал, который соединяет плитки, кирпичи и другие элементы, обладает антикоррозионными свойствами. Однако бетоны, являющиеся основным материалом для строительства, имеют неодинаковую стойкость (это определяется технологией производства бетона и химической стойкостью его компонентов — цемента и щебня). Поэтому придание бетону стойкости и защита его от коррозии представляют очень важную задачу. [c.278]

Химические продукты в большинстве случаев вызывают корро-зию материала аппаратуры, поэтому при проектировании промыш- %пенных установок помимо механических и тепловых свойств не- обходимо учитывать коррозионную стойкость конструкционных ма- териалов. Коррозионная стойкость — важное свойство, определяю- щее пригодность материала для работы в агрессивных средах. В основном для изготовления аппаратуры и трубопроводов применяют различные металлы и их сплавы, хотя находят применение и неметаллические материалы. [c.17]

Ввиду очень высокой реакционной способности кипящих серы, селена и теллура, выбор конструкционного материала для аппаратуры является сложной задачей и получившие широкое распространение в химическом машиностроении некоторые металлы и сплавы не могут быть применены. Наиболее подходящим материалом для изготовления аппаратуры является кварцевое стекло [5, 12]. К достоинствам кварца относится его чистота, термостойкость и инертность к агрессивным веществам при температурах до 1000— 200 °С. Кварцевые колонны при ректификации серы и селена в течение длительного времени не претерпевают заметных разрушений. При ректификации технического теллура, содержащего значительное количество окислов, наблюдается быстрое разрушение куба колонны. Основной причиной разрушения кварцевой аппаратуры в данном случае является взаимодействие кварца с окислами теллура ио уравнению реакции 28Ю2 -ЬТеОд = Те(ЗЮз)2- При окислении образовавшийся силикат теллура разрушается, распадаясь на мелкокристаллические фазы. В случае, если теллур перед ректификацией очистить от окислов, предварительно обработав водородом, то кварцевая аппаратура может длительно находиться в эксплуатации [13]. Поэтому перед ректификацией теллура в кварцевой аппаратуре необходимо проводить отделение окислов. В качестве возможных способов рекомендуются следующие операции плавка со снятием шлаков, в. которые переходит основная масса окислов плавка в присутствии восстановителя (активированный уголь, водород и др.) дистилляция в токе водорода [5]. [c.155]

Одним из основных потребителей чистого циркония является атомная техника, где он используется как жаропрочный, конструкционный материал, не поглощающий нейтроны. Цирконий употребляют также для изготовления химической аппаратуры он входит в состав нержавеющих и жаропрочных сталей. Цирконий и гафний применяют в качестве поглотителей газов в электровакуумных приборах. Оксид циркония 2т02 и силикат циркония 2г5104 играют важную роль в производстве эгнеупоров, а также при изготовлении некоторых сортов зтекол, [c.463]

Волокнистые формовочные материалы (ТУ ГХП 36—44). Материалы на основе феноло-формальдегидной резольной смолы и асбеста с графитом или песком называются фаолитами. Различают фао-литы марок А, П и Т, которые в основном используются в качестве конструкционного материала. Из фаолита изготовляют готовые аппараты и полуфабрикаты в виде листов, которые в сыром виде и неотверж-денном состоянии поставляются заводам химической промышленности и машиностроения и используются для изготовления разнообразной химической аппаратуры, а также и для ее обкладок в целях защиты от коррозии. [c.95]

Как известно, в качестве конструкционного материала для химического оборудования раньше других материалов начали использовать фаолит, винипласт и акрилаты. Благодаря особенностям этих материалов и современному уровню их переработки, сварки, склейки и т. п., конструкторы создали образцы цельнопластмаесовой аппаратуры. Заказы промышленных предприятий на все более крупные аппараты, емкости и отдельные изделия удовлетворялись в основном за счет усиления этих конструкций ребрами жесткости, стягивающими и усиливающими элементами, а в отдельных случаях - за счет использования несущего каркаса. [c.13]

В статье анализируется опыт эксплуатации титанового оборудования и коммуникаций в отечественной химической промышленности на протяжении почти 20-летнего периода. Показано, что основным потребителем титана была и будет хлорная отрасль, а в ней производство хлора и каустической соды. Появляются новые производства, которые разрабатываются именно с учетом возможности использования титана в качестве конструкционного материала.Следующим крупным потребителем титана являются производства хлоридов металлов и удобрений на их основе. Ежегодно увеличивается применение титана в установках по обезвреживанию отходов.Титановое оборудование используется в д х случаях когда титан является единственным конструкционным материалом по своей коррозионной стойкости и когда титан имеет бесспорные преимущества по сравнению с традиционными материалами.Проанализированы тевденции использования титана для изготовления различных видов оборудования. Постоянно увеличивается расход титана для изготовления теплообменной и выпарной аппаратуры и уменьшается его использование для изготовления коммуникаций. [c.100]