Схемы разделения газов пиролиза

Рис. У-19. Схема разделения газов пиролиза абсорбционно-ректификационным

Нефтяные газы образуются в результате термических и каталитических методов переработки нефтяных фракций на нефтеперерабатывающем заводе или нефтехимическом комбинате. Ценные компоненты газовых смесей выделяют на газофракционирующих установках. Нефтезаводские газы часто в своем составе кроме парафинов содержат большие количества олефинов (табл. 11.20). Поэтому схема установки газоразделения в этом случае намного сложнее установок разделения низших парафинов. На рис. 11.16 приведена схема разделения газа пиролиза с использованием усовершенствованного деметанизатора. [c.678]

Рис. 12.65. Схема разделения газов пиролиза

На рис. 53 изображена схема разделения газов пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. Исходный газ, очищенный от сероводорода и двуокиси углерода, поступает в трехступенчатый компрессор 1, где сжимается в первых двух ступенях до давления 15 ат. Из второй ступени компрессора газ через теплообменник 2 поступает в конденсационно-отпарную колонну 3, верхняя часть которой охлаждается испаряющимся в вакууме жидким аммиаком. При температуре до —40 С конденсируются углеводороды С4—Сд, а также вода и бензол, выпадающие в виде кристаллов. Растворяющиеся в конденсате этилен, этан и пропилен отпариваются в кубе колонны глухим паром. Жидкие углеводороды С4—Сд из нижней части колонны 3 направляются на ректификацию. Колонну периодически очищают от кристаллов льда и бензола. [c.157]

Схемы разделения газов пиролиза АБСОРБЦИОННЫЙ МЕТОД [c.313]

Рис. 26. Принципиальная схема разделения газов пиролиза керосина (конденсационная установка Линде).

Рис. IV. 9. Принципиальная схема разделения газа пиролиза.

Показатели процесса удаления ацетилена в различных местах технологической схемы разделения газов пиролиза [c.119]

Разделение газа пиролиза. Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они различаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой обычно выделяют метановодородную, этиленовую, этановую, пропиленовую и С4-фракцию. Нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. Во-вторых, может различаться порядок выделения фракций, например первоначально отделяют углеводороды Сз—С4 или, наоборот, метановодородную фракцию. И, наконец, используют разное давление (0,15—7,0 МПа), определяющее, в свою очередь, градиент холода, необходимый для создания флегмы при ректификации. [c.46]

В зависимости от применяемого абсорбента схемы разделения газов пиролиза и нефтепереработки (с целью извлечения этилена) могут быть условно разделены на две группы. [c.93]

Рис. 18. Технологическая схема разделения газов пиролиза низкотемпературной

На рис. 50 изображена схема разделения газов пиролиза методом глубокого охлаждения. В этой схеме, наряду с использованием дросселирования газов, для охлаждения и конденсации углеводородов применяется также дополнительный отвод тепла за счет испарения жидких аммиака и этилена. [c.136]

Экономика производства этилена зависит не только от способа осуществления процесса пиролиза и вида используемого сырья, но также от схемы разделения газа пиролиза и от производительности агрегатов газоразделения. Та например, при повыщении производительности установок газоразделения с 50 до 340 тыс. т/г себестоимость этилена снижается на 20% одновременно снижаются капитальные затраты. В настоящее время строятся установки производительностью по этилену 450—600 тыс. т/г - . [c.37]

Принципиальная схема разделения газа пиролиза при высоком давлении приведена на рис. И. Компримированный, осушенный и [c.41]

Рис. 14. Принципиальная схема разделения газа пиролиза при высоком давлении (/, 2, 3, 4 — ректификационные колонны).

Технологическая схема разделения газа пиролиза по методу Линде приведена на рис. 24. Газ пиролиза поступает на прием четырехступенчатого компрессора /. После третьей ступени компрессии газ проходит щелочную промывку для удаления сероводорода и двуокиси углерода, после четвертой ступени — охлаждается в теплообменнике <3 выходящими с установки холодными газовыми потоками до 0°С и направляется в адсорбер 5а на предварительную осушку. Конденсат из межступенчатых сепараторов освобождается от воды и поступает в колонну тяжелых фракций 4. Сверху из колонны отбираются легкие фракции, включая Сз, которые смешиваются с основным потоком газа, снизу — фракция С4 в смеси с более тяжелыми углеводородами. Колонна 4 работает при давлении 20 кгс/см (1,96 MH/м ) и может охлаждаться аммиаком или пропиленом. Газ после предварительной осушки поступает через холодильник в колонну б для отделения фракции Сз с [c.51]

Рис. 24. Схема разделения газа пиролиза при низком давлении

Рис. 1.8. Принципиальная схема разделения газа пиролиза при высоком давлении

Рис. 17. Схема разделения газов пиролиза абсорбционным методом

Рис. 19. Схема разделения газа пиролиза при низких температурах

Рис. 15. Технологическая схема разделения газов пиролиза бензина

Схема разделения газов пиролиза с применением разрезных [c.15]

На установках приняты чисто конденсационные схемы разделения газов пиролиза, позволяющие наряду с олефинами получать и водород. Известны три варианта конденсационных схем при низкотемпературном фракционировании под высоким давлением (30—40 ат) под средним давлением (5—10 ат) под низким давлением (1,1 —1,8 ат). Теоретически энергетические показатели по этим схемам примерно одинаковы. [c.112]

Была предложена [61] новая схема разделения газа пиролиза, начинающаяся с деэтанизации (рис. 1.20). Потоки газовых конденсатов, образовавшихся в системе предварительного охлаждения газа до -Ы5 и —15 °С, вместе с конденсатом, имеющим температуру —35 °С, поступают в отпарную колонну 1, с низа которой уходит деметанизированный конденсат. Этот конденсат идет в колонну 5 выделения фракции Сг. Кипятильник 2 отпарной колонны 1 обогревают за счет подачи в него закалочной воды с температурой до 60 °С. Продукт с верха отпарной колонны (содержащий в основном метан и водород) смешивают с газом после охлаждения до —35 °С и подают во фракционирующий абсорбер 3. [c.70]

Рнг, ]Л2. Технологическая схема разделения газов пиролиза низкотемпературной ректификацией [c.59]

Разделение газа пиролиза. В качестве другого примера разделения углеводородных газов на рис. 115 показана схема разделения газа пиролиза нефти (и ее дистиллятов) комбинированным методом двухступенчатой конденсации, дистилляции и глубокого охлаждения с применением двух холодильных циклов—аммиачного (охлаждение до —50°) и этиленового (охлаждение до —100°). Примерный состав фракций, получаемых на подобной разделительной установке, приведен в табл. 16. [c.309]

Рис. 115. Схема разделения газа пиролиза нефти (и ее дистиллятов)

Повидимому, считаются пока более целесообразными схемы П варианта с применением этиленового холода. Кравец, Малков и Иванов описывают [16] две схемы разделения газа пиролиза, относящиеся именно к этому варианту. В схемах с этиленовым [c.59]

С. С. Иванов [21] описывают две схемы разделения газов пиролиза по II варианту. В схемах с этиленовым холодильным циклом следует различать два случая 1) когда потоки технологического и циклового этилена не совмещены и 2) когда эти потоки совмещаются. [c.64]

По наиболее распространенным низкотемпературным схемам разделения газов пиролиза вначале проводят процесс деметанизации пйрогаза (особенности его рассмотрены выше), затем полученную в жидком виде фракцию углеводородов Сг—С4. подвергают ректификации с получением дистиллята (этан-эти-леновая фракция) и кубового остатка (фракция Сз—С4). Этановая колонна, в которой осуществляют эту стадию разделения, работает обычно под давлением около 30 ат. Температура в верхней части колонны примерно 265 °К, в нижней 350 °К. Хладоагентом в дефлегматоре является пропан, кипящий при абсолютном давлении 3 ат. В качестве теплоносителя в кипятильнике колонны используют пар низкого давления или горячую воду. [c.335]

Ректификацию этан-этиленовой смеси можно осущ,естБ ть в установке, работающей по низкотемпературной схеме разделения газов пиролиза с применением этиленового холодильного цикла. В качестве примера рассмотрим схему двухколонной [c.341]

Разделение газа пиролиза при высоком давлении. Принципиальная схема разделения газа пиролиза при высоком давлении приведена на рис. 1.8. Компримированный и осушенный газ поступает в блок охлаждения и выделения водорода 1. Для охлаждения используют отходяшие холодные потоки пропилена, этилена и метана. В результате конденсации большей части метана и всех более тяжелых углеводородов удается получить водород чистотой 90—95 %. Конденсат подается в метановую колонну 2, в которой конденсируются углеводороды Сг—С4, а сверху отбирается метановая фракция с небольшим содержанием водорода. Последняя направляется в блок 1, где охлаждает поступающий на разделение газ пиролиза. Углеводороды Сг—С4 подаются в этановую колонну для выделения этан-этиленовой фракции, которая направляется на селективное гидрирование с целью удаления ацетилена. Затем фракция Сг поступает в колонну 5 для [c.43]

На рис. 17 приведена раопространенная в промышленности схема разделения газов пиролиза абсорбционным методом. Из газа пиролиза выделяется метано-во-дородная, этиленовая, этановая, пропан-пропиленовая [c.76]

В схеме разделения газа пиролиза (рис. 19) конден сационно-ректификационный метод сочетается с абсорб циоиным выделением тяжелых компонентов Сз и выше Из газов пиролиза выделяется метано-водородная, эта новая, этиленовая, пропановая, пропиленовая, ацетиле новая фракции и тяжелая фракция 2С4 и выше Составы газа пиролиза и. получаемых. продуктов приве дены в табл. 13. [c.84]

Разделение газа пиролиза. Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они отличаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой обычно выделяют метано-водородную, этиленовую, эта-новую, пропиленовую и С -фракции нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. Во-вторых,, может различаться порядок выделения фракций, надример первоначально отделяют углеводороды Сз—С4 или, [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология