Принципиальная схема установок разделения газов

Рис. 26. Принципиальная схема разделения газов пиролиза керосина (конденсационная установка Линде).

Рис. 3. Принципиальная схема установки разделения газа конденсационным

Из приведенных данных видно, что имеются две резко различающиеся группы хорошо адсорбирующиеся (ацетилен, двуокись углерода и этан) и плохо адсорбирующиеся (остальные газы). Разделение газовой смеси на две группы в хроматографической колонне с движущимся слоем угля не представляет трудности при этом хорошо адсорбирующиеся вещества составляют небольшую долю (6—8%) от всего количества газа, а следовательно, расходный тепловой коэффициент десорбции, отнесенный к 1 ж разделяемой смеси, будет относительно невысоким. Дальнейшее разделение смеси ацетилена, двуокиси углерода и этана может быть проведено путем поглощения ацетилена органическим растворителем. Принципиальная схема такого разделения приведена на рис. 54, а результаты разделения, полученные на одной установке, в табл. 22. [c.141]

Принципиальная схема установки разделения коксового газа по методу Клода состоит в следующем (рис. 6-11). [c.349]

Назначение абсорбционно-газофракционирую-щей установки — разделение смеси жирного газа и нестабильного бензина на сухой газ, стабильный бензин и в зависимости от потребностей на фракции углеводородов Сз, С и С5. Совместное разделение предельных и непредельных углеводородов нецелесообразно, так как непредельные углеводороды ценнее и их легче отобрать с наибольшей полнотой. Однако принципиальных отличий в схемах их разделения нет [2]. [c.58]

Принципиальная схема установки непрерывной адсорбции применительно к разделению природного газа представлена на рис. 13,1. [c.263]

Принципиальная схема установки по разделению газов приведена на рис. 63П. [c.778]

Принципиальная схема установки для хроматографии газов приведена на рис. 2. Небольшая проба смеси газов, подлежащая разделению, вводится в начало колонки при помощи специального приспособления. Через колонку с постоянной скоростью пропускают инертный газ (газ-носитель), служащий проявителем, который перемещает газообразные (парообразные) компоненты, в результате чего они покидают колонку в виде отдельных полос , разделенных зонами газа-носителя. [c.9]

Рис. 6-11. Принципиальная схема установки для разделения коксового газа по

Рис. 38. Принципиальная схема процесса разделения водородосодержащих газов с включением холодильной установки для предварительного охлаждения

Извлечение водорода из отходящих газов процесса гидрогенизации. Принципиальная схема установки, предназначенной для криогенного извлечения водорода из отходящих газов процесса гидрогенизации, показана на рис. 42. В отличие от установки на рис. 41 на разделение в криогенный блок поступает исходная смесь с высоким содержанием водорода, в которой, кроме того, содержится некоторое количество тяжелых углеводородов от Сг и выше. Уменьшение количества метана в разделяемой смеси и подача ее на установку извлечения Н2 при температуре, близкой к температуре окружающей среды, приводят к необходимости иметь дополнительные источники холодопроизводительности. Такими дополнительными источниками холодопроизводительности на рассматриваемой установке являются две холодильные установки, обеспечивающие предварительное охлаждение исходной смеси на двух температурных уровнях. [c.130]

Установки для разделения водородосодержащих газов с детандером на потоке продукционного водорода. В. промышленности такие установки используются для разделения различных водородосодержащих смесей [18, 130]. Принципиальная схема установки для разделения метановодородной фракции при получении водорода низкого давления показана на рис. 43. [c.133]

Принципиальная схема установки извлечения водорода с циркуляционным метановым циклом [146] показана на рис. 45, а. Исходный газ, состав которого приведен в табл. 27, поступает в блок предварительного охлаждения, где последовательно охлаждается в теплообменниках 1 я 2 продуктами разделения, выходящими из криогенного блока, [c.137]

Далинейшее улучшение процесса разделения катализата риформинга достигается при использовании холодной сепарации газа на I ступени и абсорбции газа стабильным катализатором на II ступени [23]. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1У-24. Катализат охлаждают и частично конденсируют при 120 °С и направляют в I ступень сепарации, где под давлением 0,97 МПа он разделяется на газовую и жидкую фазы. Газовую фазу компримируют до 1,4 МПа и при 160 °С подают на разделение в абсорбер, на верх которого подают стабильный катализат при 38°С. Разделение катализата по данной схеме обеспечивает получение водородсодержащего газа с концентрацией 81,2% (об.) Нг при снижении зисплуатационных затрат по сравнению со схемой двухступенчатой сепарации на 10—15%. В табл. IV.13 приведены состав и параметры основных потоков блока разделения по схеме, изображенной на рис. 1У-24, на основе которых может быть рассчитан материальный баланс процесса. [c.234]

На рис. 1-10, а показана принципиальная схема абсорбционной установки разделения газа. Под нижнюю тарелку абсорбера подается жирный газ, на верхнюю тарелку — тощий абсорбент. Из нижней части абсорбера ухо- Щг [c.27]

В СВЯЗИ с задачами разделения смесей веществ, близких по свойствам, представляет большой интерес метод циркуляционной хроматографии [1—3]. Принципиальная схема установки показана на рис. 1. Достоинство способа заключается в многократном использовании одного и того же слоя сорбента и возможности непрерывно следить за изменением выходных кривых во времени. Однако при переключении потока газа-носителя после каждого цикла неизбежно нарушается гидродинамический режим работы колонок. [c.91]

Рис. 73. Принципиальная схема установки для разделения газов с использованием полиэтиленовых трубок.

Рис. 49. Принципиальная схема установки для разделения коксового газа TOI, Т02, ТОЗ — теплообменники коксового газа, С — сепаратор КД-И конденсатор-испаритель, К — промывная колонна Т04, TOS, TOS — теплообменники для азота

Фиг. 112. Принципиальная схема абсорбционно-ректификационной установки для разделения нефтезаводских газов.

На рис. 6-58 изображена принципиальная схема установки для разделения коксового газа и получения из него азотно-водородно смеси. [c.336]

В отличие от попутного нефтяного газа газы крекинга содержат значительное количество (до 40% об.) алкенов от этилена до бутиленов. Разделение крекинг-газа на фракции совмещается с процессом стабилизации крекинг-бензина, то есть процессом извлечения из него растворенных газообразных углеводородов. Подобная переработка крекинг-газа и крекинг-бензи-на осуществляется на газофракционирующих установках (ГФУ) конденсационно-компрессионного или абсорбционного типа. На рис. 9.4 представлена принципиальная схема этого процесса, а на рис. 9.5 приведена технологическая схема ГФУ [c.200]

Наиболее простым является холодильный цикл, основанный на процессе дросселирования (рис. 23). На примерах принципиальных схем установок сжижения и низкотемпературного разделения газов, в основе которых лежит холодильный цикл с дросселированием (рис. 24), рассмотрим баланс холода на установках количество вырабатываемого в цикле холода (холодопроизводительность цикла) и статьи расхода холода. [c.56]

Рис, 80, Принципиальная схема разделения углеводородных газов установке с двумя адсорберами [c.208]

В случае более короткого периода адсорбции процесс разделения углеводородных газов производится на установке с тремя адсорберами, принципиальная схема которой изображена на рис. 81 [111-5]. Подаваемая в установку исходная смесь делится на две части. Одна часть [c.209]

Рис. 81. Принципиальная схема разделения углеводородных газов на установке с тремя адсорберами

Рис. 6-16. Принципиальная схема американской установки разделения крекинг-газа.

На фиг. 75 дана упрощенная принципиальная схема разделения водяного газа. На схеме не показана часть установки, где производится предварительная очистка газа от сероводорода, водяных паров, углекислоты и т. п. [c.199]

Принципиальная схема установки УКПГ приведена на рис. 1-2. Газ от скважин по газопроводам I поступает в сепаратор 1, в котором отделяются вода, газовый конденсат, механические примеси, ингибитор и т.п. Отсепариро-ванный газ проходит теплообменники 2 и 3,ъ которых он охлаждается за счет обратных потоков отсепарированного газа и конденсата. За счет редуцирования холодного газа в редукционном клапане 6 газ охлаждается до температуры -15...-25°С. На некоторых УКПГ вместо редукционного клапана устанавливается детандер, позволяющий эффективно использовать дроссель-эффект. Для предотвращения образования льда в поток газа перед теплообменниками впрыскивается метанол (V поток). В сепараторе 4 из газа выделяются водный раствор метанола и газовый конденсат. Эта смесь перетекает в отстойник 5, в котором происходит разделение конденсата и водного раствора метанола. Холодный газ из сепаратора 4 и конденсат из отстойника 5 через теплообменники 2 и 3 направляются соответственно в газопровод и конденсатопровод. Водный раствор метанола из аппарата 5 направляется в колонну 8 через теплообменник 7. В колонне происходит разделение потока на метанол (V) и воду (IV). Метанол насосом 11т емкости 10 подается частично на орошение колонны 5 и в поток газа перед теплообменниками 2иЗ. [c.16]

Чистые олефины можно выделить из газообразных продуктов крекинга, применяя серию соединенных последовательно ректификационных колонн. Предварительно сырьевой газ должен быть очищен от некоторых примесей. На рис. 1 показана принципиальная схема установки для разделения этим методом и наиболее удобная последовательность стадий разделения. Смесь, частично сжиженная, вводится в первую ректификационную колонну, с верха которой отбираются водород и метан. Остаточный продукт, состоящий из этилена и компонентов с большей температурой кипения во второй колонне разделяется на головную этилен-этановую фракцию и остаточный продукт, содержащий пропилен, пропан и более высококипящие углеводороды. В третьей колонне этилен отделяется от этана, и в четвертой — смесь пропилена и пропана отделяется в виде головного погона от остатка, содержащего углеводороды С4 и более высококипящие компоненты. В некоторых случаях (например, когда выделяемый продукт идет на производство изопропанола или тетрамера пропилена) фракция С3 может использоваться без разделения. В других случаях (например, при использовании в установках для получения полипропилена) должно применяться дальнейшее разделение с целью [c.23]

Установка для разделения нефтезаводского газа. Установка для криогенного разделения такой газовой смеси была построена фирмой Мессер Грисхейм (ФРГ) и эксплуатируется на одном из голландских нефтеперерабатывающих заводов. Принципиальная схема установки показана на рис. 44, а в табл. 26 приведен состав разделяемой смеси и получаемых продуктов разделения. [c.134]

Принципиальная схема установки показана на рис. 17. Исходная паро-воздущная смесь поступает в нижнюю часть противоточ-ного многоступенчатого адсорбера 1. Каждая его ступень работает в режиме уноса, в результате чего микросферический адсорбент с барботажной тарелки увлекается газовым потоком на сепарацион-ную тарелку, где происходит разделение фаз под действием центробежных сил. Циркуляция адсорбента на каждой ступени осуществляется через циркуляционные перетоки. Движущаяся вверх газовая фаза от ступени к ступени обедняется целевым компонентом, а адсорбент, который перемещается сверху вниз, обогащается им. Отработанный адсорбент через питатель 3 поступает в десорбер 2, в конструктивном отношении аналогичный адсорберу. В десорбере адсорбент регенерируется газом, подаваемым в нижнюю часть аппарата. Газ, насыщенный целевым компонентом, удаляется из верхней части десорбера. Регенерированный адсорбент поступает в линию пневмотранспорта бис помощью транспортирующего газа подается в бункер 7, расположенный над адсорбером. Установка работает в замкнутом цикле по твердой фазе. [c.36]

Криптон и ксенон в случае необходимости могут быть выделены из воздуха, минуя стадию его разделения на кислород и азот, нричем основное количество воздуха (ок. 90%) сжимают до 1,8 ат, а ок. 10% — до 5,5 ат для получения промывной жидкости (эти соотношения действительны при переработке больших количеств воздуха — порядка нескольких десятков тысяч м ). Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 10. Воздух через фильтр 1 засасывается турбокомпрессором 2 и после охлаждения в башенном холодильнике з и регенераторах 5 или. 5а поступает в фор-колонну 8, где из него отмываются криптон и ксенон. Обогащенную редкими газами жидкость из колонны S дросселируют в промывную колонну , а обедненный воздух, юсле сжижения его в конденсаторах 11 и 13, используют д,сгя орошения колонн 7, S ш 12. Воздух низкого давления охлаждают в холо- [c.321]

На рис. 33 показана принципиальная технологическая схема установки трехступенчатой НТК с внешним холодильным циклом для разделения природного газа на сухой газ и ШФЛУ. Сырьевой газ разделяется на два потока и охлаждается в рекуперативных теплообменниках /, 2 обратным потоком ухого газа, отводимого с третьей ступени сепарации и с верха цеэтанизатора, и объединенным потоком сконденсировавшихся углеводородов с трех ступеней сепарации. Затем сырьевой по-гок охлаждается в пропановом испарителе 3 и поступает на первую ступень сепарации. Газовая фаза снова охлаждается в холодильнике до образования двухфазной системы и поступает аа вторую ступень сепарации, после чего следует еще од а тупень конденсации и сепарации. Жидкая фаза из всех трех епараторов 4, 5, 6 объединяется и поступает на питание в [c.137]

Пеиные аппараты. Установки для П.с. состоят из одной или нескольких (в случае многоступенчатых установок) однотипных ячеек для разделения смеси. Принципиальная схема ячейки для П.с. обычно включает узлы, показанные на рис. 1. Осн. узел ячейки-разделит, аппарат 1, в к-ром контактируют потоки газа и жидкой смеси. В резервуаре 2 находится исходная смесь, в резервуаре 3-р-р реактивов, используемых при разделении (они обеспечивают переход выделяемых в-в в поверхностный слой и удержание остальных в-в в р-ре, а также образование устойчивой пены). Узел [c.454]

Принципиальная схема- работы установки показана на ри9. 1. Гудрон и асфальт принимаются насосами Н-1 -г- Н-3 из прбмпарка и прокачиваются через печи П-1, П-2 в емкости Е-1, Е-2, откуда забираются насосами. Н-4- -Н-6 и подаются в смесители М-1, М-4. Одновременно туда же насосами Н-7-нН-12 подается рециркулят из испарителей 1 1, К-2 и сжатый воздух от компрессоров установки. Смесь поступает в реакторы Р-1, Р-4, из которых продукты окисления н-аправляются в испарители К-1, К-2, где происходит разделение газов окисления и окисленного продукта. [c.123]

Принципиальные схемы регенеративных холодильнонагревательных установок приведены на рис. 67. Сжатый газ проходит теплообменник 1, где охлаждается (рис. 67, а) или нагревается (рис. 67,6) потоком охлажденного или нагретого газа, выходящего из термокамеры 3. Далее сжатый газ поступает в вихревую трубу 2. где разделяется на охлажденный и нагретый потоки. Один из них (в зависимости от назначения установки) направляется в термокамеру, а оттуда в теплообменник сжатого газа. Охлажденный поток из теплообменника 1 можно подавать на охлаждение камеры разделения вихревой трубы (рис. 67,б). [c.174]

На фиг. 106 дана упрощенная принципиальная схема разделения водяного газа. На схеме не показана часть установки, где производится предварительная очистка газа от сероводорода, водянцх паров, углекислоты и т. п. Эта очистка должна быть проведена очень тщательно, так как оставшиеся в газе вода, углекислота и пр. при низких температурах процесса переходят в твердое состояние и забивают аппаратуру. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология