Смазки на комплексных мыльных загустителях

Комплексные кальциевые смазки резко отличаются по эксплуатационным свойствам от солидолов. Загустителями в них служат комплексные мыла высокомолекулярных и низкомолекулярных жирных кислот, например уксусной и стеариновой. Главным преимуществом этих смазок перед обычными мыльными является их высокая термостойкость температура каплепадения выше 200 °С (у солидолов 80—90 °С), что позволяет использовать их при температурах до 160 °С. Они обладают хорошими противоизносными и противозадирными свойствами, т. е. их можно использовать в тяжелонагруженных узлах — зубчатых передачах, различных подшипниках и др. Комплексные кальциевые смазки отличаются также и хорошими защитными и противокоррозионными свойствами. Недостаток этих смазок — склонность к термоупрочнению при хранении и применении. Готовят комплексные кальциевые смазки на нефтяных или синтетических маслах, иногда и их смесях, загущением мылами жирных кислот и уксусной кислоты. Выпускают несколько марок смазок — униол-1, униол-2, ЦИАТИМ-221 и др. [c.313]

По типу загустителя смазки подразделяют на мыльные, углеводородные и смазки на неорганических загустителях. Самую большую группу составляют мыльные смазки, которые, в свою очередь, в зависимости от состава загустителя делят на обычные мыльные смазки на комплексных и смешанных мыльных загустителях. По типу катиона молекулы мыла различают смазки кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые, алюминиевые и т. п. Классификация по типу катиона особенно понятна, так как важные свойства связаны с катионом например, температура плавления кальциевых смазок—около 100°С, литиевых смазок— около 180 °С. Пластичные смазки, содержаш,ие два или более катионов называют смазками на смешанных мыльных загустителях. [c.409]

Частицы дисперсной фазы в смазках на так называемых комплексных мылах но форме и размерам сходны с волокнами мыл, образующих структуру обычных смазок (рис. 155), хотя между ними и наблюдаются различия, связанные чаще всего с палочкообразной формой кристаллитов комплексных мыл. Размеры волокон в зависимости от типа мыльного загустителя значительно различаются (табл, 251). В таблице приведены средние значения размеров волокон, которые могут очень сильно изменяться в зависимости от состава и метода изготовления смазки. Кроме того, в одной и той же смазке всегда присутствуют волокна разных размеров. Для литиевых и кальциевых смазок характерны мелкие, иногда перекрученные волокна сильно вытянутой формы. Анион мыльной молекулы и природа омыляемого жира могут существенно влиять на величину и форму мыльных волокон. Относительно слабо на структуре мыльных смазок сказываются вязкость и химический состав масла, на котором они приготовлены. Несравненно большее значение имеет присутствие в смазках полярно-активных веществ и прежде всего свободных щелочей [12, 13]. Повышение щелочности вызывает резкое уменьшение размеров частиц дисперсной фазы смазок (рис. 156). Присутствие [c.546]

Наиболее перспективными и многофункциональными мыльными смазками являются смазки на комплексных мылах. В них загустителем является комплексное соединение мыла высшей жирной кислоты с солью (обычно того же катиона) низкомолекулярной органической (или неорганической) кислоты. Из низкомолекулярных кислот наиболее часто используют уксусную. Комплексные смазки изготавливают из того же жирового сырья, что и обычные. Наибольшее распространение среди комплексных смазок получили кальциевые и бариевые. Наряду с высокой механической стабильностью и термостойкостью они обладают хорошей водостойкостью и высокой смазочной способностью. [c.28]

СМАЗКИ НА КОМПЛЕКСНЫХ МЫЛЬНЫХ ЗАГУСТИТЕЛЯХ [c.238]

Обычно пластичные смазки принято классифицировать по природе загустителя, так как именно этим в наибольшей степени определяются их свойства и возможные области применения. По применяемым загустителям смазки делят на четыре основные группы мыльные, углеводородные, неорганические и органические. Наиболее распространены мыльные смазки, загущенные кальциевыми, литиевыми, натриевыми, алюминиевыми и другими мылами высших жирных кислот. На их долю приходится около 80 % объема выпуска всех смазок. Мыльные смазки бывают обычные и комплексные. Температура применения обычных мыльных смазок ниже комплексных [6, 57, 60, 61, 63] обычные кальциевые применяют до 60—80 °С, комплексные кальциевые—до 140—200 °С, обычные литиевые — до 120—130 °С, комплексные литиевые — до 150—170 °С, обычные алюминиевые — до 60- 70 °С, а комплексные алюминиевые — до 160—180 °С. На долю углеводородных смазок, загущенных парафинами или церезинами, приходится 10—12 %. Они работоспособны до 50—60 °С и применяются в основном для консервации машин, механизмов и металлических изделий. Силикагелевые и бентонитовые смазки, в зависимости от типа масляной основы, работоспособны от —60 до 200 °С и выше. [c.68]

В заключение приведем ориентировочные данные о характеристиках мыльных смазок" 2 (табл. 1). Природа и свойства масла, присадки и добавки и способ производства могут существенно изменять свойства смазок на одном и том же загустителе. Так, введение присадок может повысить механическую стабильность литиевых смазок, способствовать предотвращению упрочнения комплексных кальциевых смазок при отдыхе, улучшить защитные и антикоррозионные свойства натриевых смазок и т. д. Использование термически стабильных масел позволяет получить смазки, работоспособные при высокой температуре. [c.35]

Термостойкие смазки можно разделить на две группы. В первую войдут мыльные смазки комплексные кальциевые и натриевые. Во вторую — смазки на неорганических и органических загустителях. [c.62]

Влияние вязкости и химической природы масла на механическую стабильность смазок не однозначно. Механическая стабильность литиевых смазок, приготовленных на маслах, вязкость которых изменялась от 4 до 1500 ссг, была практически одинакова . Повышение концентрации загустителя, например стеарата лития улучшает механическую стабильность смазок. Сильно влияет на механическую стабильность смазок природа их загустителя Кальциевые смазки на мылах насыщенных карбоновых кислот не уступают смазкам аналогичного состава на натриевых или литиевых мылах. Правда, концентрация мыльного загустителя в кальциевых смазках такого типа в 2—2,5 раза выше, чем в литиевых или натриевых смазках Природа омыляемого сырья очень сильно влияет на механическую стабильность мыльных смазок. Высокую механическую стабильность имеют смазки на комплексных мылах З " Повышение степени ненасыщенности углеводородного радикала кислоты ухудшает механическую стабильность кальциевых и литиевых смазок, но улучшает у натриевых зо-з2 Хорошей механической стабильностью обладают смазки на неорганических и органических загустителях, что объясняется прочностью частиц их дисперсной фазы, а также предварительной интенсивной гомогенизацией немыльных смазок во время изготовления [c.79]

Хотя комплексные бариевые мыла в виде окисленных мыл, запатентованных в 1936 г. (Отт, Кларке, ван-Мартер), начали применяться еще раньше, чем кальциевые, в последнее время им не уделяют большого внимания. Мыльный загуститель, который можно рассматривать как комплексный, образуется при нагреве стеариновой кислоты с избытком тонкодисперсного карбоната бария в масле при температуре около 188 °С. Получаемая смазка плавится выше 232 °С и выдерживает при испытании на четырехшариковой машине трения нагрузку 150—170 кГ [227]. [c.139]

На рис. 8 приведена технологическая схема промышленной установки для производства мыльных смазок непрерывным способом, построенная в г. Бранденбурге (ГДР). Производительность установки 5—10 тыс. т]год. Технологическая схема и оборудование позволяют получать три основные вида смазок —гидратированные кальциевые (солидолы), натриевые (консталины) и литиевые, Можно получать и комплексные кальциевые смазки. Принципиальным отличием данной схемы от периодических и полунепрерывных является приготовление загустителя непосредственно в процессе производства при непрерывном испарении влаги в колонне-испарителе. Основными секциями установки являются блок приготовления суспензии компонентов смазки в исходном масле, узел приготовления расплава смазки (нагревательные устройства, контактор-смеситель и испарительная колонна), комплекс для проведения стандартных отделочных операций. [c.70]

Получение комплексных мыльных смазок. Смазки на комплексных мыльных загустителях отличаются высокой водостойкостью, хорошими вязкостно-температурными, противоизносными и защитными свойствами. В зависимости от состава комплексно10 загустителя выделяют три группы комплексных смазок с одинаковыми (по катиону) мылами высокомолекулярных жирных кислот и солями низкомолекулярных, как правило, водорастворимых жирных кислот с мылами высокомолекулярных жирных кислот и гидроокисью металла, причем катион мыла и металл гидроокиси могут быть различными и одинаковыми с мылами и солями жирных кислот одного катиона и добавлением гидроокиси другого металла. Несмотря на многообразие типов комплексных мыльных загустителей практическое применение наш.1и смазки на мылах одного катиона высоко- и низкомолекулярных карбоновых кисло 1. [c.262]

Выпускаются водонерастворимые смазки двух типов — ка обы ном бариевом мыле и на комплексных бариевых мылах. Так называо-.мые обычные бариевые смазки обладают гладкой текстурой температура каплепадения их 120—150 °С. Их приготовляют из длинноцепочечных жирных кислот. Вследствие сравнительно высокой температуры плавления и хорошей водостойкости обычные бариевые смазки в ограниченном объеме выпускаются в качестве универсальных автомобильных и индустриальных консистентных смазок. Смазки на комплексных бариевых мылах рассматриваются дальше в разделе, посвященном смазкам на комплексных мыльных загустителях. [c.236]

В последние годы за рубежом широкое распространение получили смазки на комплексных мыльных загустителях наиболее распространены смазки на кальциевых комплексных мылах. Свойства этих смазок существенно зависят от метода изготовления и в первую очередь от температурного режима варки и от последовательности введения комплексообразующих компонентов. Температура изготовления влияет на образование комплексного загустителя, что в свою очередь определяет реологические и другие свойства смазок. Влияние максимальной температуры изготовления и времени выдержки смазки при определенной температуре на объемномеханические свойства комплексных кальциевых смазок, приготовленных на фракции СЖК Сю—С20, приведены ниже [c.74]

Смазки классифицируют по составу и назначению. Поскольку определяющее влияние-на структуру и свойства смазок оказывают загустители, то тип загустителя положен в основу классификации смазок по составу. По типу загустителя смазки подразделяют на мыльные, углеводородные и смазки на неорганических загустителях. Мыльные смазки, в свою очередь, в зависимости от состава загустителя делятся на обычные мыльные смазки, смазки на комплексных (в состав загустителя входят соли низко- и высоко-мoJJ кyляpныx кислот) и смешанных (в состав загустителя входят соли различных металлов) мыльных загустителях. По типу катиона молекулы мыла смазки делят на кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые, алюминиевые и т. п. В зависимости от состава жиров выделяют смазки на синтетических (фракции СЖК, получаемые окислением парафинов) и на природных (как правило, смеси гидрированных растительных и животных) жирах, а также на технических жирных кислотах (стеариновой, 12-оксистеарино-вой и т. п.). [c.357]

На рис. 103 приведена принципиальная технологическая схема установки для производства комплексной кальциевой смазки типа униол. В смеситель 5 загружают сырьевые компоненты (нефтяное масло, фракцию синтетических жирных кислот и уксуснук> кислоту). При нецрерывном перемешивании -смесь нагревают до 90 °С и при этой температуре подают 25—30%-ное известковое молоко Са(0Н)2. Насосом 6 однородная суспензия подается в реактор 11, в котором -за счет циркуляции теплоносцтеля поддерживается температура 120—140 °С. Дисперсия мыльного загустителя в масле прокачивается насосом 12 через трубчатый подогреватель 13. где при температуре около 180 °С полностью завершаются процессы омыления и диспергирования загустителя в масле. Далее расплав поступает в испарительную колонну 14, где в вакууме (39,9—66,5 кПа) удаляется основная часть воды. Обезвоживание можно проводить в одном или двух испарителях, как показано на рисунке. В испарителе 18 дисперсия подается с температурой 180—200 °С и доиспарение влаги осуществляется при более глубоком вакууме. [c.374]

Из щирокого ассортимента смазок на комплексных кальциевых мылах особый интерес представляет смазка, загущенная комплексол кальциевое мыло — ацетат кальция [23]. Эта смазка практически безводна, водостойка, имеет слабоволокнистую структуру и чрезвычайно высокую для смазок на мыльных загустителях температуру каплепадения (более 232°С). Первоначальная рецептура смазки не обеспечивала требуемой стабильности при хранении поверхность смазки заметно твердела при длительном хранении. В последующем этот недостаток удалось устранить заменой в комплексе части ацетата кальция фосфатом кальция [47]. На протяжении многих лет с успехом применяют различные варианты этих рецептур, значение которых в настоящее время особенно возросло в связи с потребностью в высокоплавких смазках. [c.239]

Противоизносные и противозадирные (гипоидные) присадки. В консистентных смазках обычно применяются такие же маслорастзоримые химически активные противозадирные и противоизносные присадки, как и в маслах [41]. Хорошими противоизносными присадками являются соединения фосфора, например трикрезилфосфат. Соединения, содержащие серу или хлор, например осерненное спермацетовое масло или хлорированный парафин, улучшают противозадирные свойства, но несколько снижают противоизносные свойства [157]. Иногда они со Бременем частично утрачивают активность, вероятно, в результате взаимодействия с мыльными загустителями. Соединения свинца, например нафтенаты, сами по себе не являются активными присадками, но они усиливают противозадир-ное действие сернистых или хлорных присадок и, возможно, образуют с ними комплексные соединения [294]. В одном соединении может присутствовать несколько активных элементов, например диамилдитиокарбами-яат свинца, дибутилдитиофосфат цинка, сульфохлорированное сало такие сочетания обеспечивают высокие противозадирные свойства смазок. [c.150]

К смазкам на смешанных мыльно-углеводородных загустителях относится МС-70 (алюминиево-бариевое мыло и церезин), используемая в качестве защитно-антифрикционного материала в условиях постоянного контакта с морской и речной водой. В ассортименте отечественных смазок имеются также смазки на бариевых обычных (уплотнительная МГС) и комплексных мылах (ШРБ-4), на цинковых — бензиноупорная БУ в состав ряда смазок входят свинцовые мыла и др. [c.380]

Как было показано, мыльные загустители легко распадаются под действием ионизирующих излучений. Была, однако, доказана возможность приготовления радиационно-стабильной смазки загущением ароматических углеводородов или полифениловых эфиров комплексными кальциевыми мылами щелочноземельных металлов (5—30%). Комплексные кальциевые смазки на мылах стеариновой, каприновой и уксусной кислот успешно выдержали испытания (доза 10 рад) в подшипниках качения при 175° С и 10 тыс. об1мин. [c.181]

Наибольшее число исследований посвящено разработке и применению загустителей, и прежде всего мыльных. Были разработаны смазки на С1мешанных загустителях (на основе мыл с различными катионами или их сочетаний с немыльными загустителями [1, 7—10]), а также смазки на комплексных мылах [11, 12]. Более перспективным оказалось улучшение свойств смазок за счет варьирования состава жирового сырья [9]. [c.4]

Термическая стабильность. Под тсрмнчсской стабильностью понимают способность смазок сохранять свои свойства (и прежде всего не изменять предел прочности) при кратковременном воздействии высоких температур. Мыльные смазки, приготовленные на мылах синтетических жирных кислот, а также некоторые комплексные смазки подвержены при высоких температурах Термоупрочнению вплоть до потери пластичности (желатинированию или стеклованию). Низкой термической стабильностью обладают натриевые, натриево-кальциевые смазки, в меньшей степени кальциевые и литиевые [8]. Непродолжительное выдерживание смазок при температурах, значительно более низких, чем температура плавления мыльного загустителя, приводит к их желагинированию. В результате эксплуатационные свойства смазок ухудшаются резкое повышение предела прочности в результате желатинирования затрудняет поступление смазки к узлу трения, ухудшаются и адгезионные свойства. Однако при желатинировании, протекающем с высокой скоростью, выделяется масло [c.110]

Комплексные кальциевые смазки, загустителями которых являются комплексные мыла жирных кислот, резко отличаются по эксплуатационным свойствам от солидолов. Основным преимуществом комплексных Са-смазок перед обычными мыльными является их высокая термостойкость (температура каплепадения выше 200°С в отличие от 80—90°С у солидолов), позволяющая их использовать при температурах до 150°С. Высокие противоизносные и противозадирные характеристики смазок позволяют применять их в тяжелонагруженных узлах трения зубчатых пе редачах, различных подшипниках и т. п. Комплексные Са-смазки отличаются хорошими противокоррозионными и защитными свойствами. Их недостаток — склонность к упрочнению при хранении и эксплуатации. Комплексные Са-смазки готовят загущением нефтяных или синтетических масел (инопда их омеоей) комплексными мылами жирных кислот и уксусной кислоты (униол-1, униол-3, уни-олгЗм, ЦИАТИМ-221). [c.379]

Мыльные смажи, для получения которых в качестве загустителя применяют соли высших карбоновых кислот (мыла). В зависимости от катиона мыла их разделяют на литиевые, натриевые, калиевые, кальциевые, бариевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые и др. В зависимости от аниона мыла смазки одного и того же катиона разделяют на обычные и комплексные. Комплексные смазки работоспособны в более широком интервале температур, чем обычные. Среди комплексных смазок наиболее распространены калыщевые, литиевые, бариевые, алюминиевые и натриевые. Кальциевые смазки, в свою очередь, разделяют [c.314]

Мыльные смазки различают по катионам-кальциевые, натриевые, литиевые и др. Среди Са-смазок, выпуск к-рых в СССР составляет 75% выработки всех П. с., особенно важны составы на гидратир. Са-мылах-солидолы, работоспособные при т-рах от —30 до 70 °С. Широко используют безводные П. с. на основе комплексных Са-мыл (кСа-смазки), в к-рых загустителями служат комплексные соед. солей высокомол. (обычно стеариновой) и низкомол. (как правило, уксусной) жирных к-т эти смазки более термостойки по сравнению с обычными кальциевыми и работоспособны до 160 С. Распространены (10% вьшуска всех П.с.) также Ка-смазки, особенно консталины, работоспособные до 110-120 С однако они р-римы в воде и легко смываются с металлич. пов-стей. Все большее применение получают многоцелевые и-смазки, совмещающие достоинства кальциевых (водостойкость) и натриевых (т. каплепад. 170-200 °С) смазок и работоспособные при т-рах от 50 до 130 С (см., напр., Литол). Кроме перечисленных П.с. в ряде случаев используют смазки на основе солей А1, Ва, РЬ, 2п и др. [c.567]

Защитные свойства мыльных смазок в большой степени зависят от типа загустителя. Наиболее высокими защитными характеристиками обладают кальциевые смазки. Далее в порядке убывания следуют литиевые, комплексные кальциевые, натриевые, натриевокальциевые и др. Наиболее широкое распространение в качестве защитных получили углеводородные смазки. Изготовленные из доступного сырья, углеводородные смазки имеют низкую стоимость, нерастворимы в воде и предотвращают развитие коррозии даже будучи нанесенными на неочищенные, покрытые окалиной, поверхнос- [c.154]

Действие полимеров, как и неорганических наполнителей, зависит от типа и копцептрации, а также от состава смазки. Как видно из данных, приведенных в табл. 30 [13], в литиевых смазках полимеры практически не изменяют предела прочности, в то время как у силикагелевых смазок прочность возрастает в 1,5—2 раза. Полимерные наполнители улучшают коллоидную стабильность и незначительно изменяют вязкость смазок. Добавка полиэтилена и полипропилена в мыльные смазки на комплексных загустителях и на мылах 12-ок-систеариновой кислоты позволяет повысить их механическую [14] и коллоидную стабильность [15]. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология