Процесс холодной варки

Приготовление и термо-механическое диспергирование загустителя. С омыления жиров или нейтрализации жирных кислот начинается процесс получения смазок. После окончания омыления из мыльно-масляной суспензии полностью (для гидратированных кальциевых и кальциево-натриевых смазок до определенного предела) удаляют влагу. При производстве смазок на сухих мылах мыльно-масляную суспензию получают непосредственным смешением компонентов в заданных соотношениях. Затем суспензию нагревают до получения однородного расплава. Известны способы получения смазок, когда мыльномасляную суспензию нагревают при сравнительно невысокой температуре — проводят лишь набухание мыла в масле. Такой способ получил название холодной варки или низкотемпературного процесса производства. [c.97]

В растениях встречаются растворимые и не растворимые в холодной воде пектиновые вещества. Растворимые пектины содержатся в соках растений, причем в особо больших количествах во фруктовых и ягодных соках. Не растворимые в холодной воде пектины, называемые протопектином, содержатся в тканях корней, корнеплодов (морковь, свекла и т.д.), плодов (яблоки, фуши, вишни, цитрусовые и др.), причем их массовая доля может достигать 10...25% и более по отношению к сухой массе. В волокнах текстильных растений (лен, хлопок) и соломе злаков массовая доля пектинов составляет лишь 0,5...2%. Растворимые и нерастворимые пектиновые вещества взаимосвязаны и могут в растительных тканях переходить друг в друга. Протопектин можно перевести в раствор нагреванием с водой при температуре 100°С. При этом происходит слабый гидролиз. Такой процесс осуществляют при варке растительной пищи. [c.321]

Процесс холодной варки [c.16]

Композиции мыла, полученные в процессе холодной варки [c.17]

Современные методы получения целлюлозы позволяют применять самые различные виды древесины и другое растительное сырье. Наиболее широко для очистки целлюлозного сырья используется процесс сульфатной варки древесной массы с предварительным гидролизом холодной едкой щелочью. Применяется и метод сульфитной обработки. Получаемая при этом целлюлоза отличается высоким качеством она идет в основном для изготовления ацетатных волокон. [c.309]

Количество щелочи, принятое для процесса холодной варки (100 вес.ч. кокосового масла на 50 вес.ч. 32%-ного раствора каустической соды) не соответствует рассчитанному по числу омыления, а на 10% меньше этого количества. Если это условие не соблюдено, то мыло получается твердым и хрупким. Интересно отметить, что через 6—7 ч после того, как смесь компонентов загружается в формы, она становится полупрозрачной. На этой стадии раствор мыла в дистиллированной воде не мутнеет, что сви детельствует об окончании процесса омыления. [c.17]

При проведении процесса холодной варки мыла по рецепту, предусматривающему неполное омыление, 15% жира остается непрореагировавшим. Этот жир приобретает способность растворяться в воде, так как содержит моно- и диглицериды низших жирных кислот, которые растворяются в кокосовом мыле и образуют прозрачные растворы в воде. [c.18]

Влияние количества каустической соды на свойства мыла, полученного в процессе холодной варки [c.18]

Так называемые колесные мази обычно приготовляются омылением канифоли известью с последующим диспергированием мыла в легком масле процесс ведется без нагревания и поэтому колесную мазь называют консистентной смазкой холодной варки [72]. Образовавшаяся кальциевая соль абиетиновой кислоты сообщает смазке стабильность нри эксплуатации в условиях нормальных температур. Разнообразное применение консистентных смазок вызвало появление самых различных технологических приемов их получения. Консистентным смазкам, например, можно придать клейкость и тягучесть, примешивая к ним различные смолы или даже резины [73, 74]. [c.503]

В процессе полугорячей варки мыла используются фактически те же приемы, что и при холодной варке, с той только разницей, что применяют более высокоплавкие жиры, для которых требуется более высокая температура (до 70—80°С). К жиру могут быть добавлены жирные кислоты и канифоль. После прибавления каустической соды массу непрерывно перемешивают при температуре не ниже 70° С. Этот метод отличается большей гибкостью, чем холодный процесс, который не поддается регулированию, поскольку протекает в охлаждаемых формах. [c.18]

Некоторые натриевые смазки изготовляют методом холодной варки, например такие смазки высокой консистенции, как буксовая, дышловая и др., применяемые в виде брикетов в узлах трения ходовой части паровозов. Смазки, изготавливаемые холодным способом, содержат до 5—7% воды, так как омыление осуществляют примерно 60—40%-ным раствором каустика, и воду из смазки не выпаривают. При 40—45 °С в емкость к смеси технического жира или саломаса и минерального масла постепенно добавляют крепкий раствор едкого натра. При перемешивании происходит реакция омыления в результате (за счет тепла реакции) температура повышается до 60 °С, и смазка быстро густеет. Поэтому ее необходимо слить до того, как она загустеет настолько, что потеряет подвижность. Образование структуры смазки заканчивается при дозревании в таре. Окончательную структуру и консистенцию смазка приобретает через 10—,1 2 дней. Процесс дозревания ускоряют до 12— 24 ч, выдерживая смазку при повышенной температуре в специальной камере [65]. [c.208]

На заводе, вырабатывающем твердые паровозные смазки, отбор пробы от сваренной и расфасованной смазки отбирают после полного ее остывания до температуры воздуха в цехе. Не разрешается ускорять процесс остывания смазок на заводе путем выноса их в холодное время года за пределы цеха. Также не разрешается всякий иной способ охлаждения смазки, кроме способов, предусмотренных технологическим процессом варки смазки. [c.254]

Проявление этого свойства гемицеллюлоз во время сульфитной варки целлюлозы не вызывает сомнения. Так, в работе [17 было показано, что хлопковая целлюлоза, сорбирует выделенные из сульфитного щелока гемицеллюлозы. Было замечено, что этот процесс легче протекает при повышенных температурах. В присутствии щелочи сорбция гемицеллюлоз снижается. После промывки волокон целлюлозы с сорбированными гемицеллюлозами 10%-ным холодным едким натром гемицеллюлозы удаляются полностью. При промывке водой сорбированные гемицеллюлозы не удаляются. Особенно ярко это явление проявляется при стабилизации глюкоманнана в условиях двухступенчатой сульфитной варки хвойной древесины. [c.357]

Через 3—5 час. процесс варки блока заканчивается. Перед выгрузкой блок необходимо охладить под давлением, для чего включают охлаждение пресса водой. Остывший блок вынимают и для окончательного и равномерного охлаждения погружают на несколько часов в холодную воду. Затем он с помощью строгальной машины с большой точностью режется на отдельные листы. [c.484]

Приготовление лаков осуществляется двумя способами. При холодном способе заранее подготовленные составные части масляно-смоляных лаков смешивают в зависимости от рецептуры. При горячем способе в реактор (котел специальной конструкции) последовательно загружают масло и смолу (эфир канифоли), нагревают содержимое при интенсивном перемешивании до температуры 220—240 °С и ведут процесс варки до определенной густоты — вязкости. [c.126]

Для получения более чистой целлюлозы по непрерывному способу (башенный процесс) между первым отбеливанием хлором и отбеливанием гипохлоритом проводят щелочную варку под давлением действием 2—3%-ной щелочи при 120°С (непрерывное горячее облагораживание), а иногда обрабатывают еще 10%-ной щелочью при 20—40° С (холодное облагораживание). Последующая отбелка полученной древесной целлюлозы двуокисью хлора производится для повышения степени белизны готового продукта. [c.244]

Механизм омыления на холоду. Дэвидсон и Бэттер [7] исполь- зЬвали процесс холодной варки в качестве модельной реакции и об- [c.17]

Загруженный жир нагревают до 60° С, прибавляют каустическую соду и силикат натрия. Массу непрерывно перемешивают, чтобы предупредить образование воздушных пузырей. После того как она становится однородной, перемешивание прекращают и оставляют на 1—2 ч. Температура при этом подиимается до 80° С и на этом уровне поддерживается паром. После нейтрализации свободной щелочи или свободной кислоты массу вновь перемешивают и выливают в формы так же, как это делалось в процессе холодной варки. Способом полугорячей варки изготавливают мягкие мыла, кремы для бритья и жидкое мыло. [c.19]

Купажные сиропы из полуфабрикатов готовят одним из трех способов — холодным (для приготовления напитков с добавлением цитрусовых настоев, концентратов, композиций и натуральных эссенций), полугорячим (часть сока или вина подают в сироповарочный аппарат для варки с сахаром) и горячим (всю норму плодово-ягодного сока или вина вносят в сироповарочный аппарат). Два последних способа предусматривают совмещение процессов купажирования и инверсии сахарозы, происходящих под действием кислот и соков, добавляемых вместо воды при варке сиропа. [c.151]

Сульфатным способом молено перерабатывать древесину с высоким содержанием смолистых веществ, например сосну. Кроме того, этот способ позволяет получать менее дисперсную целлюлозу по молекулярной массе и с большим одержанием а-целлюлозы. Поэтому ее рекомендуют применять для производства высокопрочных вискозных волокон вискозных кордных нитей, полинозного и ВВМ-волокна. По сульфатному способу щепу сначала подвергают предгидролизу 0,5%-ным раствором Н2504 при 100— 125°С, а затем варке в щелочи, содержащей ЫаОН и ЫагЗ, в течение 6—8 ч при 165—180°С. Далее производят сортировку и отбелку. На заключительной стадии целлюлозу облагораживают, удаляя низкомолекулярные фракции обработкой раствором ЫаОН. В зависимости от температуры и концентрации различают два вида процесса горячее и холодное облагораживание. Горячее облагораживание проводят при 95—135°С и концентрации раствора [c.24]

Нагрей реакционной смеси в ав токлаве ведут до тех пор, пока давление о автоклаве не будет равно 5 ат (температура соотжт-ственно должна быть равна 156—158°), затем впуск пара в рубашку прекращают. Оставшийся в рубашке пар удаляют через обводный канал конденсационного горшка, после чего выводную паровую линию перекрывают, а последние остатки пара удаляют из рубашки через предохранительный клапан, осторожно приподнимая его. В течение всего процесса варки нужно периодически пров1ерять, не нагреваются ли трубы линии, присоединенные к крышке автоклава. При исправности вентилей трубы линии на расстоянии 500—700 мм и больше от. автоклава должны быть холодными, горячие же трубы линии указывают на неисправность, соответствующего вентиля, который должен быть немедленно отремонтирован. , [c.100]

Метод сульфатной варки с предварительным гидролизом древесины приобретает все большее значение для получения облагороженной целлюлозы , используемой для производства высокопрочных вискозных волокон и, в частности, вискозной кордной нити. Этот метод получения вискозной облагороженной целлюлозы реализован на крупных целлюлозных комбинатах, построенных в последние годы в нашей стране, в частности на Братском и Байкальском целлюлозных комбинатах. Как правило, сульфатная целлюлоза, особенно подвергнутая холодному облагораживанию (см. разд. 7.2.3), обладает более низкой реакционной способностью в процессе вискозообразования, чем сульфитная целлюлоза. Для устранения этого недостатка организовано производство вискозной сульфатной облагороженной целлюлозы пониженной степени полимеризации (СП = 550). Такая целлюлоза обладает высокой реакционноспособностью, а при переработке ее по стандартному режиму процесс предсозревания может быть вообще исключен из общей схемы технологического процесса получения вискозного волокна. [c.175]

Расхолаживание осуществляют при циркуляции варочного раствора по схеме варки верхом, но при этом в паровое пространство подогревателя вместо пара вводится холодная вода, которая, нагреваясь, охлаждает циркулирующий варочный раствор. Нагретая вода и горячий конденсат собираются и используются для промывки ткани в котле. При промывке вода подается снизу вверх при полном заполнении котла водой. При промывке холодной водой ее подают в котел в том же направлении (снизу вверх) и ведут обработку до полного охлаждения котла (расхолодка). Процесс заканчивают прекращением подачи воды и спуском жидкости из котла в канализацию. Затем крышку котла открывают и ткань выбирают через мойную машину, на которой одновременно осуществляется промывка горячей водой. [c.61]

Отбор проб для испытаний может производиться как в процессе слива смолы из бакелизатора, так и после слива смолы в бочки, бутылки и т. п. Общая масса пробы должна быть не менее 1 кг. При отборе смолы в процессе слива из бакелизатора вначале сливается 100—150 кг смолы, а затем отбирается проба перед отбором пробы из бочек или бутылей смолу предварительно перемешивают в них. В случае расслоения смолы в холодное время необходимо поставить ее в помещение с температурой воздуха 20—30 °С и после разогрева тщательно перемешать для получения однородной массы. Затем отбирается средняя проба. Проба отбирается в стеклянную бутыль или банку, на которую-наклеивается этикетка с указанием наименования смолы, даты варки, номера варки смолы и подписью лица, отобравшего пробу. [c.27]

В процессе варки целлюлозы часть сернистых соединений остается в черном щелоке и попадает в конденсат при его выпаривании, другая часть удаляется из котла или пропарочной камеры со сдувочными и выдувочными парами. При охлаждении сдувочной парогазовой смеси, выходящей непосредственно из котла при периодическом способе варки, а также из пропарочной камеры и циклонов при непрерывной варке, происходит частичная конденсация веществ. При этом образуется жидкость, отстаивание которой во флорентине приводит к образованию двух слоев верхнего—скипидарного и нижнего— водного или так называемой подскипидарной воды. Па-рогазы, образующиеся во время передувки массы из котла, поступают в конденсатор смешения теплоутилизационной установки. Холодная вода, подаваемая на конденсатор, нагревается и растворяет летучие сернистые вещества. Горячий грязный конденсат используется для нагрева свежей воды, а избыток его сбрасывается в канализацию. [c.7]

Периодический способ отбеливания включает отварку тканей в котлах, лежку в ямах после пропитки различными расшлихтовочными и отбеливающими препаратами и последующую промывку на материальных машинах. Общая схема процесса отбеливания хлопчатобумажных тканей периодическим способом с отваркой в варочных котлах следующая замачивание ткани в воде, лежка в ящиках в течение 10—16 ч, промывка водой, обработка раствором серной кислоты (4—6 г/л) при 50 °С, лежка в ящиках (2—3 ч после укладки ткани) или в компенсаторе (около 1 ч), промывка водой, замачивание в материальной машине раствором едкого натра со смачивателем при 60—80 С, укладка в котел, варка в котле в течение 4—6 ч под давлением, промывка в котле горячей и холодной водой, промывка на мойной машине, кисловка в растворе серной кислоты (3—5 г/л), лежка в ящиках или компенсаторе, промывка водой на мойной машине, гипохлоритная обработка, лежка, промывка, отжим и сушка. [c.42]

Растворы солей (в том числе и поваренной) замерзают не при О °С, а при более низкой температуре, поэтому при контакте мороженой рыбы с подсоленной водой комнатной температуры начинается интенсивное размораживание. Еще один интересный с химической точки зрения процесс в рыбной кулинарии — это отмачивание соленой рыбы. Крепкосоленая жирная рыба содержит 16—19% поваренной соли, нежирная — до 21%. В то же время для варки и тушения хороша рыба, в которой соли не более 5% (для жарки и того меньше — до 3%). Снизить содержание самого популярного консерванта — поваренной соли — можно, выдерживая рыбу в холодной воде в течение 6—24 часов, причем каждые 2 часа следует менять воду на свежую. Чистая вода проникает через полупроницаемые клеточные оболочки тканей рыбы, растворяет соль и выносит ее наружу. Этот процесс ускоряется, если в тушке рыбы сделать разрезы или проколы. Больше 24 часов отмачивать рыбу нельзя она может испортиться (особенно в жаркое время года). [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология