Смазки неорганические

По составу все консистентные смазки можно разбить на несколько основных групп в зависимости от типа масел, на которых их готовят, и типа загустителей, вводимых в них. Так как наибольшее влияние на свойства смазок оказывает загуститель, то классификацию смазок обычно проводят по типу загустителя. Существуют следующие четыре группы смазок мыльные, углеводородные, неорганические и органические. [c.187]

Таблица II. Термостойкие смазки (неорганические и органические)

В состав пластичных смазок входят масло — основа, загуститель, наполнитель например графит, краситель. Основой могут служить масла, хлор-, фтор- или кремнийорганические соединения различных классов, некоторые сложные эфиры или смеси этих соединений. В зависимости от типа загустителей различают смазки кальциевые, комплексные кальциевые, натриевые и натриево-кальциевые, литиевые, бариевые, алюминиевые, углеводородные, на неорганических загустителях (сили ка гелевые и др.). Для улучшения вязкостно-температурных, адгезионных свойств, повышения термоокислительной стабильности в смазки добавляют присадки. [c.467]

При определении механических примесей необходимо иметь в виду возможность наличия в смазках неорганических компонентов, не растворимых в применяемых растворителях. Присутствие таких веществ, например графита, может привести к ошибочному заключению о наличии в смазке механических примесей. В случае наличия в смазках подобных компонентов необходимо применять специальные методы, исключающие влияние наполнителя на определение содержания механических примесей. Для смазок, содержащих графит, таким методом является определение механических примесей с озолением. [c.413]

Пластичные смазки — распространенный вид смазочных материалов. В простейшем случае они состоят из двух компонентов — дисперсионной среды (жидкая основа) и дисперсной фазы (твердый загуститель). Содержание загустителя в смазке обычно составляет 8—12%, но иногда доходит до 20—25%. В качестве дисперсионных сред используются нефтяные, синтетические и, очень ограниченно, растительные масла. Загустителями служат твердые вещества, способные образовывать в дисперсионной среде стабильную структурированную систему — твердые нефтяные углеводороды, металлические (Ы, Са и т. п.) мыла и некоторые продукты органического и неорганического происхождения (бентонит, силикагель, пигменты и др.). Наиболее распространены мыла и твердые углеводороды на долю первых приходится около 85%, а на долю вторых — 13—15% от общего объема применяемых загустителей. [c.298]

Смазки, загустителями в которых служат термически устойчивые органические и неорганические тонкоизмельченные вещества. К таким веществам относятся мочевина, сажа, слюда, силикагель, сернистый молибден. Эти смазки в настоящее время значительно дороже мыльных и углеводородных и используются в тех случаях, когда мыльные смазки неприменимы, например, в агрессивных средах. [c.375]

В первом случае отфильтрованный осадок подвергают сушке в токе горячего воздуха при температуре 130—200 °С до влажности не более 1 %. Высушенный осадок измельчают в шаровой мельнице до фракции не более 0,1 мм. В таком виде продукт нейтрализации возможно использовать в качестве неорганического наполнителя в мыльную стружку, применяемую в качестве мыльной смазки под сухое волочение катанки. В мыльную смазку неорганический наполнитель вводится в количестве 30—40 %. Это позволяет сократить расход мыла на волочение, повысить термостойкость смазки и сократить расход волочильного инструмента, а также частично сократить выбросы в окружающую среду Мыльная смазка с добавлением неорганического наполнителя внедрена на Челябинском металлургическом заводе. [c.114]

Неорганические смазки — это продукт загущения жидких масел (минеральных или синтетических) неорганическими материалами. Неорганические смазки вероятно будут перспективными для таких условий работы, в которых мыльные, а тем более углеводородные работать не могут, т. е. при температурах 400—500° С и выше, в глубоком вакууме, в агрессивной среде и т. п. [c.190]

Абразивный износ деталей происходит вследствие попадания твердых частиц в слой жидкой смазки, разделяющей поверхности трения, при контакте этих частиц с трущимися поверхностями. Величина абразивного износа зависит от размеров этих частиц, их соизмеримости с зазорами между поверхностями трения, а также от формы, твердости и механической прочности частиц. Воздействие, оказываемое содержащимися в масле неорганическими загрязнениями на суммарный износ деталей поршневого двигателя, значительно превышает влияние загрязнений, попадающих в двигатель другими путями. В табл. 24 приведены данные, подтверждающие влияние содержащихся в масле твердых неорганических загрязнений на износ деталей поршневого двигателя. [c.60]

Наиболее широко используются смазки первых двух групп. Однако в последнее время все большее распространение получают неорганические и органические смазки, так как они при освоении их технологии могут полнее удовлетворять требованиям эксплуата ции, особенно для узлов трения, работающих при очень больших скоростях вращения, в вакууме, без длительной замены смазки. [c.187]

В настоящее время уже известно большое число неорганических загустителей силикагель, двусернистый молибден, силикаты, сульфиды, окиси, гидроокиси металлов, сажа, графит, слюда и т. п. Для того чтобы смазки с неорганическими загустителями могли работать при высоких температурах, необходимо иметь качественный жидкий компонент. Жидкое масло, работоспособность которого сохраняется до высоких температур, может быть получено только синтетическим путем. Поэтому неорганические смазки изготавливаются, как правило, на высококачественных синтетических маслах. [c.190]

Производство смазок на неорганических загустителях (осажденных и пирогенных силикагелях, бентонитовых глинах) отличается от производства мыльных смазок. Смазки готовят механическим диспергированием гидрофобизированных загустителей в масле, используя смесители и гомогенизаторы. В случае смазок на осажденном силикагеле загуститель приготавливают непосредственно на установке. В производстве смазок на пирогенном силикагеле используют готовый загуститель, модифицированный различными ПАВ. [c.104]

По тину загустителя смазки делят на мыльные и немыльные (углеводородные и на неорганических загустителях). Различают [c.253]

Однако углеводородные загрязнения играют и отрицательную роль — засоряют трубопроводы, масляные каналы и фильтры, нарушают температурный режим работы отдельных деталей и двигателя в целом. Вследствие забивания масляных каналов органическими загрязнениями случаются перебои в подаче масла к отдельным местам смазки, поэтому износ может возрасти в сотни раз, а в наиболее неблагоприятных случаях возможно заклинивание деталей и выход двигателя из строя. Кроме того, органические примеси способствуют загрязнению поршня и вызывают закоксовывание его колец, а также интенсифицируют образование осадка в картере двигателя. Поэтому наряду с удалением из масла твердых неорганических частиц следует одновременно принимать меры к ограничению в нем углеводородных загрязнений. [c.62]

Кроме непосредственного воздействия на трущиеся поверхности деталей, твердые частицы неорганических загрязнений могут нарушать смазывающую пленку масла между этими поверхностями, что приводит к возникновению сухого трения и существенно повышает износ сопряженных деталей. Кроме того, содержащиеся в авиационных маслах загрязнения забивают масляные каналы и маслоочистительные устройства, что препятствует поступлению необходимого количества масла к смазываемым узлам, ухудшает их смазку и нарушает температурный режим работы этих узлов. [c.62]

Недостатком неорганических загустителей является их гидрофильность, т. е. отсутствие стойкости к воде, при попадании которой смазки разрушаются. Для получения водостойких смазок. силикагель и бентонитовые глины подвергают модифицированию— гидрофобизации. Поверхность частиц силикагеля гидрофо-бизируют, обрабатывая его полисилоксанами, аминосоединениями или галогензамещенными органическими соединениями. Наиболее эффективна этерификация силикагеля высшими спиртами, например н-бутиловым, осуществляемая, как правило, под давлением до 1 МПа при 190—210 °С. [c.376]

Углеводородные смазки, загущенные парафином или церезином, имеют низкую температуру плавления, но высокую химическую стабильность и влагоустойчивость. Смазки с неорганическими загустителями широкого распространения пока не получили. [c.248]

Для повышения уплотняющей способности и устойчивости к действию химических веществ корковые пробки импрегнируют. Для предохранения пробок от действия неорганических веществ их покрывают парафином Парафинирование поверхности пробки осуществляют либо втиранием расплавленного парафина, либо погружением пробки в парафиновую баню. Коллодиевый или ацетоновый лак значительно повышает плотность корковых пробок (см. раздел Смазки, замазки и клеи ). [c.35]

Пластичные смазки применяют для смазки узлов трения в случаях, когда невозможно использовать масла из-за отсутствия герметизации или сложности пополнения смазываемого-узла смазочным материалом. Смазки также используют для защиты металлических поверхностей от атмосферной коррозии,, для уплотнения подвижных и неподвижных соединений (резьбовых, сальниковых и др.). В состав пластичных смазок входят основа, загуститель и уплотнитель. Основой служат нефтяные масла, хлор-, фтор- или кремнийорганические соединения сложные эфиры или смеси этих соединений. В зависимости от типа загустителей смазки подразделяют на углеводородные (загуститель — парафин или церезин), на неорганических загустителях (силикагелевые, бентонитовые), кальциевые, комплексные кальциевые, натриевые, натриево-кальциевые, литиевые, бариевые, алюминиевые. В качестве наполнителя используют краситель, графит и др. Для улучшения вязкостных и адгезионных свойств, термоокислительной стабильности в смазки добавляют различные присадки. [c.434]

Определением зольности в консистентных смазках устапавли вается содержание специально вводимых солей (мыл) и наполни телей, а также крайне нежелательных неорганических механических примесей. Для многих консистентных смазок определение этого показателя заменено определением содержания механических примесей. [c.166]

Основным сырьем в производстве ацетатцеллюлозного этрола является диацетат целлюлозы, содержащий 52—54% связанной уксусной кислоты. Пластификаторами служат эфиры фталевой кислотЬ и трифенилфосфат. Для окрашивания применяют как неорганические пигменты (охру, литопон, сурик), так и органические красители (анилиновые). В композицию добавляют также смазку (олеиновую кислоту и др.). [c.270]

Цезий, натрий и литий успешно применялись для смазки при температурах до 1320°. Ценным свойством жидких металлов для использования в космических летательных аппаратах является их инертность к ядерной радиации. В некоторых случаях вместо металлов могут применяться жидкие неорганические соли. [c.74]

Физические способы подготовки поверхности нашли широкое применение благодаря их доступности и удобству в работе. Этими способами можно удалять со склеиваемых материалов все виды загрязнений (волокна,, пыль, смазки, органические и неорганические пленки, адсорбированные газы), которые ухудшают качество клеевого шва. [c.53]

Загустителями в смазках служат 1) соли высших жирных кислот (мыла) 2) твердые углеводороды 3) неорганические веш,ества и продукты их обработки (графит, бентонитовые глины, дисульфид молибдена и др.) 4) органические соединения (некоторые пигменты, полимеры типа полиэтилена, политетрафторэтилена и др., производные мочевины и т. д.). Классификация смазок по типу загустителя достаточно хорошо соответствует их основным областям применения. Мыльные смазки чаще всего применяют в качестве антифрикционных смазочных материалов. Наибольшее распространение для защиты металлов от коррозии получили углеводородные смазки. Неорганические и органические смазки, как правило, используются для специальных целей в особо тяжелых условиях эксплуатации. Существуют смазки промежуточных типов, загущаемые одновременно двумя и более загустителями мыльно-углеводородные, мыльнонеорганические и т. п. Наиболее распространены в настоящее время мыльные смазки, второе место занимают углеводородные. Неорганические и органические смазки выпускаются в небольших количествах. [c.553]

В настоящее время в связи с повышением требований к чистоте масел комбинированная схема очистки уступает место полнапоточной. В системах смазки карбюраторных и дизельных двигателей чаще всего применяют последовательно включенные фильтр грубой очистки и центрифугу (рис. 50, г). Преимущество центробежной очистки по сравнению с фильтрованием — возможность удалять из масла в первую очередь абразивные неорганические загрязнения, имеющие более высокую плотность, и оставлять в масле некоторую часть органических загрязнений, обладающих противоизнос-ными свойствами. Однако скорость вращения ротора центрифуги зависит от режима работы двигателя, а при уменьшении частоты вращения ниже 6000 об/мин качество очистки масла значительно ухудшается. Поэтому на большинстве выпускаемых за рубежом и на некоторых отечественных двигателях в качестве второй ступени устанавливают полнопоточные фильтры тонкой очистки. [c.289]

Основное влияние присадок и смазочных масел на предельное состояние машин и механизмов связано как с состоянием и качественными характеристиками трущихся поверхностей, так и с физико-химическими свойствами поверхностных слоев трущихся деталей при контактировании в условиях действия активной смазки (сорбцией, образованием пленок на металлических поверхностях, химическим модифицированием этих поверхностей). В соответствии с этим присадки, предназначенные для улучшения условий работы трущихся пар при тяжелых режимах, можно разделить на две группы 1) присадки,-адсорбирующиеся или хемосорбирую-щиеся на металлических поверхностях, и 2) присадки, образующие с металлом химические соединения (неорганические производнв1е хлора, серы, фосфора и других элементов), которые играют роль [c.129]

Для улучшения смазывающей способности масел к ним добавляют противоизносные и противозадирные присадки. Противо-износпые прнсадки способствуют созданию прочного пограничного слоя в условиях граничной смазки. Эти присадки содерлот фосфор, серу и хлор, которые вступают в химическое взаимодействие с металлом и образуют неорганические пленки, имеющие характер эвтектических сплавов. Сплавы со значительно более низкой температурой плавления, чем сам металл, в условиях граничной смазки при высоких температурах начинают течь и как бы полируют металлическую поверхность. [c.353]

Пластичные смазки являются распространенным видом смазочных материалов в большинстве случаев они состоят пз трех компонентов — дисперсионной среды (жидкой основы), дисперсной фазы (твердого загустителя) и добавок (модификаторов структуры, присадок и наполнителей). В качестве дисперсионной среды смазок используют нефтяные, синтетические и иногда растительные масла. Загустителями чаще всего являются металлические мыла (соли высокомолекулярных жирных кислот), твердые нефтяные углеводороды (церезины, петролатумы) и некоторые продукты неорганического (бентонит, силикагель) и органического (пигменты, производные мочевины) происхождения. Загустители образуют в дисперсионной среде стабильную структурированную систему, их содержание не превышает 20—22% (обычно 8—12%). Для регулировапия структуры и улучшения функциональных свойств в смазки вводят добавки (поверхностно-активные вещества и твердые порошкообразные продукты). [c.253]

Смазки иа немыльных загустителях (кристаллических иысоко-молекулярных органических соединениях п продуктах неорганического происхождения) работоспособны широком интервале теьшератур (от—50 до 200 °С), стойки к воздействию агрессивных сред, различных облучений и обладают механической и антиокисли-тельной стабильностью. Среди них более распространеиы углеводородные и силикагелевые смазки. [c.265]

Смазки классифицируют по составу и назначению. Поскольку определяющее влияние-на структуру и свойства смазок оказывают загустители, то тип загустителя положен в основу классификации смазок по составу. По типу загустителя смазки подразделяют на мыльные, углеводородные и смазки на неорганических загустителях. Мыльные смазки, в свою очередь, в зависимости от состава загустителя делятся на обычные мыльные смазки, смазки на комплексных (в состав загустителя входят соли низко- и высоко-мoJJ кyляpныx кислот) и смешанных (в состав загустителя входят соли различных металлов) мыльных загустителях. По типу катиона молекулы мыла смазки делят на кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые, алюминиевые и т. п. В зависимости от состава жиров выделяют смазки на синтетических (фракции СЖК, получаемые окислением парафинов) и на природных (как правило, смеси гидрированных растительных и животных) жирах, а также на технических жирных кислотах (стеариновой, 12-оксистеарино-вой и т. п.). [c.357]

Ее появление было ошеломляющим, так как до нее все названные здесь материалы можно было добывать в ограниченных масштабах и с огромными затратами низкопроизводительного, преимущественно сельскохозяйственного труда. Но... изумление успехами структурной химии было недолговечным. Интенсивное развитие автомобильной промышленности, авиации, энергетики и приборостроения в XX в. выдвинуло совершенно необычные для материаловедения требования нужны были материалы (и в невиданных масштабах ) со строго заданными свойствами — высокооктановое моторное топливо, особые смазки, специальные каучуки и пластмассы, высокостойкие изоляторы, жаропрочные органические и неорганические полимеры, полупроводники. Для получения этих материалов способ, основанный лишь на структурной химии, был уже непригоден 1) он не обеспечивал экономически приемлемых выходов продуктов 2) он ориентировался, как правило, на активные исходные вещества — спирты, кислоты и т. п. — растительного происхождения (достаточно сказать, что первый синтетический каучук получен из этилового стшрта с выходом мономера 28—30%, а спирт — из зерна) 3) он не располагал необходимыми возможностями управления процессами синтеза. [c.20]

К смазкам на неорганических загустителях относятся силикагелевые и бентонитовые смазки. Они обладают хорошими высокотемпературными свойствами и высокой химической стабильностью. К недостаткам их следует отнести низкую защитную способность. По внешнему виду, механическим и физико-химическим свойствам смазки на неорганических загустителях близки к мыльным. На осажденном гидрофсТблзированном силикагеле выпускают смазки ВНИИ НП-262, ВНИИ НП-279 и др. Они в ооновном предназначены для высокоскоростных подшипников качения, работающих при жестких режимах трения. Эти смазки дорогие и выпускаются в ограниченных количествах. На гиброфобизированном пирог нном силикагеле (аэросиле) производят смазки сиол, гра-фитол, силикол, аэрол, лимол и др. Смазками, в которых в качест- [c.380]

В качестве уплотнительных смазок используют преимущественно смазки на мыльных и неорганических з агустителях. В большинстве из них содержатся наполнители (графит, дисульфид молибдена, порошки мягких металлов), которые значительно увеличивают герметизирующую способность смазки, препятствуют ее выдавливанию из рабочих узлов, повышают термостойкость и снижают коэффициент трения. [c.382]

Неорганические смазки, для получения которых в качестве загустителя используют термостабильные с хорошо развитой удельной поверхностью высокодисперсные неорганические вещества. К ним относят силикагелевые, бентонитовые, графитньге, асбестовые и другие смазки. [c.315]

Дисперсная фаза. Содержание загустителей в смазках составляет, как правило, 10-15%, при низкой загущающей способности-до 20-50% по массе. Загустители оказывают иаиб. влияние на структуру и св-ва П.с. и подразделяются на органические и неорганические. [c.567]

Различные промышленные катализаторы получают осаждением из водных растворов (иногда в присутствии тонкоизмельченных порошкообразных носителей) с последующим обезвоживанием и сушкой. Полученный при этом твердый порошок обычно смешивают со связующим веществом и рмазкой. Метод осаждения обычно дает равномерное распределение активного компонента в грануле катализатора. Смесь формуют в виде таблеток или колбасок, гранулы подвергают термической обработке или активации , которая преследует несколько целей. Обычно необходимо разложить неорганические соли (нитраты, карбонаты) с образованием соответствующих окислов. В большинстве случаев при этом образуются тонкие открытые норы, что приводит к увеличению общей поверхности. При термообработке выгорают такие нежелательные компоненты, как органические связки и формовочная смазка. [c.34]

В книге изложены современные методы разделения, анализа и контроля в производстве ПАБ на стадиях получения сырья, полупродуктов, отдельных классов ПАВ и их композиций (Ьмесей друг с другом и иными органическими и неорганическими веществами), включая моюще-диспергирующие присадки к смазочным маслам, моющие средства, смазочно-охлаждающие жидкости и пластичные "Смазки. Изложены тахеже методы анализа и контрол -вод в производстве сырья, полупродуктов и отдельных классов ПАВ, [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология