Гидроизомеризация нефтяных фракций

Гидрогенизационные процессы осуществляют путем контакта нефтяной фракции с водородом в присутствии определенного катализатора и в соответствующих условиях, В процессе гидрогенизации углеводородов протекают следующие основные реакции гидрокрекинг алканов и циклопарафинов гидрирование непредельных и ароматических углеводородов гидродеалкилирование ароматических углеводородов гидроизомеризация всех классов углеводородов. Соединения, содержащие серу, азот, кислород, подвергаются, как правило, гидрогенолизу. [c.234]

Одним из наиболее эффективных в процессе гидроизомеризации нефтяных фракций является катализатор на основе морденита в водородной форме [71]. Декатионированный морденит получают обменом ионов натрия на ион аммония. В результате прокаливания аммонийная форма переходит в водородную, при этом выделяется аммиак. [c.63]

Относительные скорости реакций гидрирования различных компонентов, содержащихся в нефтях, изучены недостаточно. Однако из имеющихся термодинамических данных, результатов исследований на индивидуальных компонентах и на нефтяных фракциях можно вывести некоторые общие закономерности. При комнатной и более высокой температуре термодинамические факторы благоприятствуют гидрированию всех кислородных, сернистых и азотистых соединений в насыщенные углеводороды с образованием соответственно воды, сероводорода и аммиака. Почти во всех случаях в присутствии стехиометрических количеств водорода реакция протекает практически до завершения. При достаточно высоком парциальном давлении водорода устраняется лимитирующее влияние равновесия и в реакциях насыщения алкенов или ароматических углеводородов и гидрокрекинга и гидроизомеризации связей углерод — углерод. [c.145]

Гидрирование парафиновых углеводородов. В нефтяных фракциях содержатся парафины нормального и изостроения. Первые непригодны для масел из-за высокой температуры застывания, тогда как вторые наряду с высоким индексом вязкости (до 170) обладают низкой температурой застывания и являются желательными компонентами масел. Поэтому необходима реакция гидроизомеризации, для осуществления которой, однако, требуются высокие температуры (400 °С и выше), а также специальные катализаторы с высокой изомеризующей способностью. Оптимальный диапазон давлений при гидроизомеризации 4—5 МПа. [c.234]

В присутствии катализаторов, обладающих кислотным характером, гидроизомеризация протекает одновременно с другими реакциями гидрирования. При температуре, обычно применяемой в промышленных процессах гидрирования нефтей и нефтяных фракций, т. е. 350° С и выше, равновесие смещается в сторону образования алканов нормального, а не разветвленного строения степень разветвления снижается с повышением температуры гидрирования. При реакциях цикланов обнаруживается обратное влияние температуры с повышением температуры равновесное содержание метилциклопентана увеличивается примерно с 12% при 25° С до 80% при 400° С. [c.135]

Нефтяная фракция С5— Продукты гидроизомеризации Pd на цеолитовой основе 43 бар, 355° С [1188] [c.374]

Указанная задача может быть выполнена главным образом за счет использования процессов каталитического крекинга, гидроочистки, гидрокрекинга, гидрирования, гидроизомеризации и др. Эти процессы позволяют удалять из нефтяных фракций гетероатомные соединения и металлы, регулировать углеводородный состав топливных и масляных фракций и тем самым получать товарные продукты, удовлетворяющие требованиям современной техники [1]. [c.3]

Разработанный еще в 70-х годах прошлого века комбинированный процесс жесткого риформинга с последующей гидроизомеризацией бензольной фракции полученного риформата (РЕГИЗ) позволяет успешно решить проблему снижения содержания бензола в промышленных катализатах риформинга до норм ЕВРО-3 и ЕВРО-4 без вовлечения в товарные бензины дорогостоящих высокооктановых неароматических компонентов. Однако применительно к современной конъюнктуре нефтяного рынка необходимо произвести модернизацию процесса РЕГИЗ с целью получения катализатов с пониженным содержанием как бензола (менее 1 %), так и общей суммы ароматических углеводородов (менее 45 %). [c.124]

Применение сульфидных катализаторов в процессах обработки нефтяных фракций в значительной степени ограничено их чувствительностью к ароматическим углеводородам. Так, попытка провести гидроизомеризацию дизельного топлива на наиболее активном катализаторе ( 52 + КгЗ на АЬОз)) при 380 °С оказалась безуспешной — изменений в свойствах топлива пе наблюдали, что объясняется присутствием в обрабатываемой [c.118]

Уже из ранних работ (обзор их дан в [73]) и работ [74— 77] ясно, что осуществить изомеризацию я-парафинов С и выше со столь же высокой селективностью, как для и-парафинов С4—Сб, невозможно. Для повышения селективности приходится снижать температуру, а это делает процесс малопроизводительным и неэффективным. Выход был найден в осуществлении так называемой гидроизомеризации, когда молекулярная масса образующихся продуктов несколько ниже, чем у сырья (из-за гидрокрекинга). Но гидрокрекинг осуществляется с разрывом С—С-связей у концов углеродной цепи осколок с длинной цепью при этом изомеризуется. Результатом таких процессов является получение из я-парафинов или из нефтяной фракции, содержащей их, небольшого количества газообразных углеводородов и нефтяной фракции, обогащенной изопарафинами. [c.142]

При одностадийной обработке протекают реакции гидроочистки — гидроизомеризации используют оксидный алюмо-кобальт-молибденовый катализатор (тот же, что и для гидроочистки нефтяных фракций), но для увеличения изомеризующей активности его фторируют. Процесс гидроочистки — гидроизомеризации проводят при 420 °С, 5 МПа, скорости подачи сырья I ч и подаче водорода 800—1000 м /м . В этих условиях из прямогонной газойлевой фракции с температурой застывания примерно минус 5 С получают до 5% газа, около 15% бензина (фракция, выкипающая до 160 °С, которая может быть исполь- [c.252]

Указанный процесс гидрокрекинга (гидроизомеризации) применим и для переработки нефтяных фракций с большим содержанием парафиновых углеводородов, полученных, например, из мангышлакских, ставропольских и иных высокопарафинистых нефтей. [c.320]

Одним из специал >ных методов гидрооблагораживания нефтяных дистиллятных фракций является гидроизомеризация. Процесс гидроизомеризации легких дистиллятов проводят с целью повышения октанового числа путем превращения нормальных парафиновых углеводородов в изопарафины. Ведут процесс на специальных катализаторах с высокой изо-меризующей активностью. Как правило, катализаторы готовят на цеолитной основе, на которую разными способами наносят благородные металлы (платина, палладий). [c.8]

Исследования по гидроизомеризации индивидуальных олефиновых углеводородов и технических олефинсодержащих нефтяных фракций проводились на проточной установке высокого давления, снабжен -ной автоматическим регулированием температуры, давления, расхода газа и сырья. В реактор загруаался бифункциональный катали -затор (сульфид никеля на алюмосиликате о содержанием 5% N1 и [c.72]

Разумеется, приведенная схема, включающая - олько две реакции, лишь приближенно аппроксимирует химические изменения нефтяной фракции ее применимость для моделирования можно обосновать только последующей проверкой. Эта проверка включает четыре этапа 1) формулирование математического описания 2) проверку (по экспериментальным данным) постоянства коэффициентов 3) определение кинетических коэффи-, циентов ко и 4) расчетное определение результатов процесса и проверку адекватности математического описания. Рассмотг рим выполнение этих этапов применительно к гидроизомеризации парафиновых углеводородов в прямогонных фракциях, используемой в производстве дизельного топлива (гл. VI). [c.297]

Процесс гидроизомеризации осуществляют в условиях, близких к изотермическим, в реакторов с неподвижным слоем цеолитсодержащего твердого катализатора. Рассматривая поток в таком реакторе как поток идеального вытеснения, можем описать его системой уравнений (режим 5 в табл. VII.1), представляющих собой запись уравнений материального баланса по каждому компоненту для элементарного объема (с У) реактора. При записи уравнений баланса по компонентам нефтяной фракции в качестве переменных удобно использовать массовые потоки компонентов, в отличие от мольных потоков, которыми пользовались выше при описании реакций индивидуальных веществ. Пусть поэтому Г и Г2 в схеме (уп.20) — массы исходных веществ, превращающихся за единицу времени в единице реакционного объема, Л — массовая доля продукта г, полученного при полном превращении единицы массы реагента (т. е. Рн-п или Ризо-п), а — массовая доля израсходованного водорода. При гидроизомеризации дизельных топлив продукты разложения объединяются в две группы газ (Г) и бензин (Б), так что [c.297]

Перспективным направлением развития является гидрокрекинг с преобладающей реакцией гидроизомеризации высококипящих парафиновых углеводородов. Такой процесс следует использовать при переработке парафинов, гачей и нефтяных фракций с большим [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология