Оборудование для заливки насосав

Насосы и компрессоры устанавливают без заглублений на фундаментах, не связанных с фундаментами другого оборудования и стенами здания. При размещении нескольких насосов или компрессоров в 1 ряд ширина прохода от стены вдоль фронта их должна быть не менее 1,5 м, а расстояние между каждым насосом и компрессором — не менее 0,8 м. На всасывающем и нагнетательном патрубках насосов и компрессоров устанавливают запорные устройства, а на нагнетательных патрубках — обратные клапаны. Перед компрессорами предусматривают конденсатосборники, а за ними — маслоотделители. Перед насосами устанавливают фильтры с продувочными свечами. На напорных трубопроводах для заливки насосов предусматривают продувочные свечи, которые могут быть объединены со свечами фильтров. Напорный коллектор поршневых насосов оборудуют перепускными дифференциальными клапанами, соединенными с газопроводом от резервуаров перепускной линией. [c.48]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЛИВКИ НАСОСОВ [c.213]

Заливка насоса заключается в удалении из пасоса воздуха и заполнении всасывающей трубы и самого насоса жидкостью. Заливать насос можно ручным способом или автоматически посредством оборудования, создающего вакуум. [c.307]

Если в результате подсчета по формуле (53) выяснилось, что возможно размещение рабочего колеса насоса на некоторой высоте над уровнем свободной поверхности жидкости в приемном резервуаре, то его обычно заглубляют (Я = 1,0 ж) с тем, чтобы избежать установки специального оборудования для заливки насоса. [c.35]

Заливка насосов путем отсасывания воздуха эжектором осуществима при достаточно высоком давлении в напорном трубопроводе. Эжектор присоединяют к верхней части корпуса насоса (см. рис. 1.32, б). Перед пуском эжектора задвижку на напорном трубопроводе закрывают, а насос включают тогда, когда эжектор начинает откачивать вместо воздуха перекачиваемую жидкость. В некоторых случаях на насосных станциях, оборудованных крупными насосами, для питания эжекторов специально устанавливают вихревой или центробежно-вихревой насос. [c.49]

Схема установки вакуум-насоса на канализационной насосной станции приведена на рис. 8.10. Обычно устанавливают два вакуум-насоса с одним циркуляционным и одним предохранительным бачками, оборудованными водомерными стеклами. В остальном схема и порядок заливки насосов остаются такими же, как и на водопроводных станциях. [c.161]

Одним из основных видов вспомогательного оборудования является система заливки насосов. Схемы заливки центробежных насосов рассмотрены в гл. 2 ((см. рис. 2.29). Наиболее сложной является схема с использованием вакуум-насосов. Требуемую подачу [c.202]

Заливка насоса с помощью вакуум-насоса производится на крупных насосных станциях, оборудованных мощными насо- [c.135]

Если насосы располагаются выше расчетного уровня сточной воды в резервуаре, то высотное расположение оси насосных агрегатов следует уточнять расчетом, методика которого изложена в специальной литературе. При этом насосная станция должна иметь оборудование для обеспечения заливки насосов перед их пуском. [c.293]

Литьевые и пропиточные компаунды на основе эпоксидных смол находят широкое применение для изготовления вытяжных, чеканочных и гибочных штампов, инструмента, вентиляторов, кранов, корпусов и крыльчаток насосов, лабораторных раковин, различного химического оборудования, заливки хрупких деталей, которые не выдерживают вибрации, электрической изоляции трансформаторов, конденсаторов, соленоидов, селеновых выпрямителей, катушек сопротивления и т. п. [c.684]

Оборудование систем заливки насосов, технического водоснабжения, дренажа и осушения [c.48]

В ФРГ выпускается довольно большая номенклатура оборудования как для получения пенопластов, так и для их механической обработки [31]. Фирма Байер изготовляет напылительно-заливочные установки НК-ЮО с безвоздушным смешением компонентов. Производительность этих установок при ручном напылении до 0,066 кг/с, при автоматическом до 0,167 кг/с, при заливке до 0,33 кг/с. Установка работает следующим образом. Исходные композиции заливают в расходные баки, причем для заливки и напыления используют одну и ту же изоцианатную композицию, а полиэфирные — разные. Из бачков обе композиции выдавливаются сжатым воздухом под давлением до 0,3 МПа и поступают к соответствующим поршневым насосам, имеющим угловую [c.126]

Склады сероуглерода должны располагаться в отдельностоящих одноэтажных зданиях. Внутри здание делится на изолированные отсеки емкость одного отсека - не более 100 т сероуглерода. При площади отсека до 100 м допускается один выход из него наружу. При подземном способе хранения сероуглерода отсеки заглубляются в землю. Расстояние между баками в отсеках для рабочих проходов должно быть не менее 0,7 м, а в нерабочих проходах — 0,4 м. Для сбора промытого сероуглерода в каждом отсеке оборудуется приямок, соединенный через гидрозатвор с канализацией. Задвижка на линии из приямка в канализацию должна быть в закрытом состоянии и открываться только в момент мокрой уборки отсека. Из приямка сероуглерод удаляют ручным переносным насосом. Дпя заливки пролившегося сероуглерода водой или его тушения каждый отсек оборудован дренчерной системой пожаротушения. Привод задвижки для подачи воды в эту систему, а также привода вентиляторов вынесены за стенку отсека. [c.113]

Корпусные детали компрессоров для торгового холодильного оборудования выполняют из чугуна, а для транспортных установок — часто из алюминия. Шатуны имеют тонкостенные вкладыши или заливку баббита в тело головки шатуна (у стальных шатунов). Отверстия под палец и шатунную шейку в алюминиевых шатунах можно выполнять без каких-либо втулок и вкладышей. Цилиндры и крышки цилиндров охлаждаются, как правило, потоком воздуха вентилятора конденсатора. Смазка барботажная или от насосов специальной конструкции, расположенных непосредственно на одном из концов вала. [c.34]

Если насос работает с положительной геометрической высотой всасывания, то для удобства заливки его перед запуском в начале всасываюш,ей трубы на станциях HI категории может устанавливаться приемный обратный клапан. Приемные обратные клапаны могут устанавливаться на всасывающих линиях диаметром до 200 мм. При больших диаметрах резко возрастает масса захлопки клапана и сила удара при ее падении. Кроме того, возрастающие в приемных клапанах большого диаметра гидравлические сопротивления существенно снижают геометрическую высоту всасывания насоса. При оборудовании насосов G индивидуальными всасывающими линиями приемными клапанами можно не устанавливать обратных клапанов на напорных трубопроводах. [c.40]

Для смазывания компрессоров холодильного оборудования и систем кондиционирования воздуха, снабженных экологически безопасными фреонами на основе фторированных углеводородов, таких как HF 134а. Прекрасно подходят как для первой заливки, так и для сервисного обслуживания компрессоров холодильного оборудования в больших продуктовых магазинах, промышленных системах, системах кондиционирования воздуха, оборудования тепловых насосов и в системах охлаждения и кондиционирования воздуха на транспорте. [c.279]

Для привода дозирующих насосов от раздаточной коробки автомобиля установка снабжена трансмиссией. Это позволяет обеспе-ч 1ть работу оборудования в полевых условиях без подвода энергии извне. Механизм управления и контроля дает возможность выполнять все операции по заливке при помощи рычагов управления, расположенных в задней части кузова автомобиля. Кроме того, агрегат оборудуется системой обогревали специальным геофизиче- [c.191]

Трансмиссионное автотракторное зимнее используется для смазки редукторов питателей сырого угля, ленточных транспортеров, магнитных сепараторов, скреперных лебедок, штабелевочных машин, для заливки масляных ванн соединительных муфт центробежных насосов типа 4ЦВ, 5ЦЮ, для шестеренчатых передач пластинчатых транспортеров, ковшевых конвейеров и другого оборудования. [c.206]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации спиртов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья, реагентов, вспомогательных материалов загрузка их в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубащку реактора. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участкие производства. Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат промывка осущителей дозировка углекислоты в систему слив дегидратационной воды в канализацию. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смо-лорастворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта. Отбор проб для анализа. Учет сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.34]

Оборудование, выпускаемое фирмой Секмер (Фрадция), отличается компактностью, легкостью, удобством в эксплуатации. Напылительно-заливочная установка Компакт этой фирмы имеет следующие характеристики производительность в режиме напыления 11,6—33,3 г/с, в режиме залпвки 11,6—83 г/с длина подающих шлангов 10 м емкость баков для полиэфира и изоцианата по 0,03 м , для растворителя 0,005 м . Для регулирования режима работы насосов предназначен механический вариатор, соединенный с двигателем мощностью 1—4 кВт при напряжении 220—380 В и частоте 50 Гц. Расход воздуха (6,9—8,3) X X 10" м /с при давлении 0,5 МПа. Заливку выполняют с использованием той же установки при подключении заливочной головки типа АМ. Смешение компонентов в этом случае вьшолняют пневматическим методом. При необходимости компоненты подогревают электронагревателями, смонтированными на дне расходных баков. Температура в баках обеспечивается с помощью термостатов. Питающие шланги установки длиной 20 м оборудованы электроподогревом. Масса установки 230 кг. [c.77]

Монтаж оборудования, металлоконструкций и трубопроводов станции начинают с установки опорных колонн в порядке, установленном сборочным чертежом, с помощью автопогрузчика, оборудованного стрелой. Затем устанавливают поперечные и продольные связи и закрепляют их с колоннами с помощью болтов, а также угловые связи. После установки опорных консолей монтируют настил и лестницы, выверяют смонтированный каркас в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (допуск 0,1 мм на 1 м длины) и сдают под заливку фундаментные болты. После набора бетонной заливкой 60%-ной твердости с помощью автокрана монтируют корпуса-сгустители (рис. X—14), совмещая отверстия опорных лап аппарата и рамы. Перед подъемом производят укрупнительную сборку аппарата, включающую присоединение к нему на болтах ловушки. Закрепляют болтами корпуса-сгустители с рамой каркаса. Л онтируют участок трубопровода отвода вторичных паров. При помощи автопогрузчика устанавливают на фундамент в проектное положение вихревые и центробежный насосы. Установку рам насосом выполняют по уровню, затягивают фундаментные болты и сдают под заливку. Аналогично выполняют монтаж автоматов для перекачки конденсата. Узлы трубопроводов (продук-топроводов, паро- и конденсатопроводов, водопровода) монтируют в соответствии с рабочими чертежами с помощью автопогрузчика. Гидравлическое испытание аппаратов и коммуникаций проводят избыточным давлением (в МПа) греющие камеры аппаратов, паро- и конденсатопроводы — 0,75 продуктопроводы и водопровод — 0,5 корпуса сгустителей — 0,2. Порядок проведения опробования насосов приведен.в главе VII. [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология