Вакуум-насосы схемы установки

Установки. Мембранные установки разделения воздуха в зависимости от назначения могут работать в режиме получения либо обогащенного кислородом потока, либо технического азота. При этом в промышленных установках используется либо вакуумная (с откачкой пермеата вакуум-насосами) схема, либо компрессионная схема, в которой исходный воздух подается на установку при повышенном давлении. [c.308]

Необходимое давление воздуха в трубопроводе создается вентиляторами или воздуходувками вакуум у всасывающих установок создается вакуум-насосами. Схема простейшего загрузочного устройства при нагнетательной установке [c.147]

Поэтому для образования жидкостного кольца в вакуум-насосе иногда применяются не вода, а другие жидкости, не растворяющие отсасываемых газов, например щелочь, серная кислота, масла и т. д. Эти жидкости нельзя отводить в канализацию. В таких случаях вакуумные установки работают в замкнутом цикле, т. е. с применением циркулирующей производственной жидкости. По этой схеме рабочая жидкость из водоотделителя направляется в холодильник 3, где охлаждается И снова подводится к вакуум-насосу цЛя образования жидкостного кольца и охлаждения сальников. [c.26]

Для регенерации масел, кислотность которых значительно возрастает в процессе эксплуатации и для которых этот показатель строго нормируется (например, для турбинных и трансформаторных), очистку осуществляют по следующей схеме отстаивание, щелочная очистка, адсорбционная очистка, фильтрование. Подобная последовательность операций применена в установке РМ-50-65, которая является универсальной, так как позволяет проводить регенерацию масел различных сортов, в том числе и масел, содержащих присадки. Процесс очистки в этой установке включает следующие операции обработку поверхностно-активными коагулянтами, обладающими щелочными свойствами промывку водой контактную очистку отбеливающей глиной с введением воды дополнительную контактную очистку в токе перегретого водяного пара испарение горючего и воды из масла в системе электрическая печь — испаритель фильтрование. Для этих опе раций в комплект установки включено соответствующее оборудование реактор для обработки масла коагулянтами контактный аппарат с мешалкой, где в масло вводят глину и воду электрическая печь и испаритель с вакуум-насосом -фильтр-прессы насосы теплообменники баки. Установки РМ-100 и РМ-250 аналогичным установке РМ-50-65 и различаются только марками и числом агрегатов. [c.137]

Принципиальная схема сублимационной сушилки с компрессионной холодильной установкой показана на рис. 21-39. Камера 1 сушилки сообщается с конденсатором 2, к которому присоединен вакуум-насос 3 и холодильная [c.801]

Схема фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром дана на рис. У-23. Суспензия из аппарата / центробежным насосом 2 направляется в резервуар 3 барабанного фильтра 4. Избыток суспензии в процессе работы фильтра удаляется по переливному трубопроводу обратно в аппарат 1. Фильтрат и промывная жидкость под действием вакуума направляются в общий сепаратор 5 для отделения от воздуха, поступившего в фильтр во время стадий обезвоживания и промывки. Жидкость из сепаратора 5 по вертикальному трубопроводу высотой не менее 9 м под действием гидростатического давления попадает в сборник 6. Воздух из сепаратора 5 поступает в ловушку 7 для отделения от увлеченных им капелек жидкости, после чего удаляется вакуум-насосом из системы. Жидкость из ловушки 7 стекает в сборник 8 также под действием гидростатического давления. Сжатый воздух подается в фильтр через промежуточный сосуд 9 при помощи воздуходувки 10. [c.207]

Принципиальная схема устройства сублимационной сушилки показана на рис. ХУ-37. В сушильной камере /, называемой сублиматором, находятся пустотелые плиты 2, внутри которых циркулирует горячая вода. На плитах устанавливаются противни 3 с высушиваемым материалом, имеющие снизу небольшие бортики. Поэтому противни не соприкасаются поверхностью днища с плитами 2 и тепло от последних передается материалу, преимущественно радиацией. Паро-воздушная смесь из сублиматора 1 поступает в трубы конденсатора-вымораживателя 4, в межтрубном пространстве которого циркулирует хладоагент, например аммиак. Конденсатор включается в один циркуляционный контур с испарителем аммиачной холодильной установки и соединяется с вакуум-насосом, предназначенным для отсасывания неконденсирующихся газов и воздуха. В трубах конденсатора происходят конденсация и замораживание водяных паров. Для более удобного удаления льда обычно используют два конденсатора (на рис. ХУ-37 условно показан один), которые попеременно работают и размораживаются. [c.630]

Другой метод заключается в добавке соли к манометрической жидкости для придания ей электропроводности. Сила тока при напряжении 6—8 в составляет около 10 в уси.яения до 10—15 а (ири 220 в) достигают посредством включения в схему промежуточного электронного реле (см. главу 8.22). Для регулирования давления в сосуде, который термостатируют для исключения влияния изменений температуры, создают заданное давление (рис. 402). При равенстве давлений в термостатированном сосуде и в установке уровень манометрической жидкости в обоих коленах одинаков. При повышении давления в установке уровень жидкости в правом колене понижается. Контакт в левом колене в результате повышения уровня жидкости замыкается, и через электронное реле включается вакуум-насос, который откачивает систему до выравнивания давлений. При помощи автоматизированного стенда (рис. 399) во время испытаний с чистыми веществами в интервале давлений 300—1 мм рт. ст. была достигнута точность регулировки + 0,1 мм рт. ст. Для фенола это соответствует при 20 мм рт. ст. разнице температур кинения 0,1°. Если, например, при разделении изомеров ксилола при 70 мм рт. ст. необходимо измерять температуру с воспроизводимой точностью 0,1°, то для этого требуется регулировать давление с точностью не ниже 0,15 мм рт. ст. [40]. [c.499]

В ряде случаев целесообразно проведение абсорбции и десорбции под различными давлениями, поскольку для десорбции благоприятно пониженное, а для абсорбции—повышенное давление. Так, если абсорбцию ведут при атмосферном давлении, то десорбцию проводят в вакууме. Схема установки остается такой же, как показано на рис. 211, с той разницей, что десорбированный газ отсасывают из сепаратора вакуум-насосом. Десорбция в вакууме используется при вакуум-карбонатном методе очистки газов от НгЗ [6] и при извлечении ЗОз из газов растворами суль-фита-бисульфита аммония 14]. В этих случаях применение вакуума вызывает понижение температуры десорбции и снижение расхода пара на десорбцию. [c.668]

На рис. 69 представлена технологическая схема установки. Из паросепаратора 1 разваренная масса по трубе 2 пост пает в испарительную камеру 3, в которой поддерживается разрежение 0,08 МПа. Вследствие самоиспарения воды температура почти мгновенно понижается до соответствующей этому разрежению и равной указанной выше. Вакуум в камере создается в связи с конденсацией выделяющегося пара водой в конденсаторе 4. Смесь воды, конденсата и неконденсирующихся газов откачивается мокровоздушным насосом 5 типа РМК. [c.189]

Принципиальная тепловая схема сахарного завода включает выпарную установку, подогреватели, гидравлические колонки (сборники конденсата), насосы,сепараторы, конденсатор, сборники, вакуум-насос. Тепловая схема обеспечивает нагрев продуктов до температур, установленных технологическим регламентом, сгущение сока, уваривание утфелей, снабжение ТЭЦ конденсатом для питания паровых котлов. [c.66]

Рис. 191. Вакуум-насос типа КВН а —разрез по оси б —схема установки

Установка поршневых компрессоров и вакуум-насосов. Обычно компрессоры, воздуходувки и вакуум-насосы устанавливают Б отдельных помещениях—машинных отделениях. Схема установки поршневого компрессора изображена на рис. 77. [c.144]

Рис. 78. Схема установки вакуум-насоса

На фиг. VH. 25 показан вариант схемы, в которой нет подогревателей, а пароструйные вакуум-насосы вместе с поверхностным конденсатором заменены жидкостно-воздушным вакуум-насосом б. Конденсатор не виден на схеме он вмонтирован во всасывающей линии перед насосом. Пароотделитель 7 здесь не центробежный, а с изменением направления движения пара — с ловушкой 8. Конденсат в этой установке удаляется не насосом, а при [c.264]

На фиг. УП. 27 показана установка, которая имеет два пароструйных компрессора 17 и 18 и пароструйные вакуум-насосы с промежуточным конденсатором 2. В этой схеме нет подогревателя. [c.265]

В целях сокращения расхода пара из котельной используем вторичный пар для нагрева раствора и кипения последнего, применив пароструйный компрессор. Температура вторичного пара 333° К, поэтому вторичным паром нагреваем раствор до 313° К. Если установить пароструйные вакуум-насосы, то отработанный пар можно использовать для нагрева раствора во второй ступени. Принципиальная схема установки будет аналогична той, которая приведена на фиг. VII. 24. Такая установка применяется в различных отраслях пищевой и химической промышленности. [c.277]

Схема вакуум-разгонной установки [163, 164] приведена на рис. 1У-55. Она включает хранилище 8, где раствор МЭА смешивается со щелочью с помощью циркуляционного насоса 7, напорный бак-мерник 3, перегонный куб 4, холодильник-конденсатор 2, брызгоотделитель 1, вакуум-насос 6 и сборник дистиллята 5. Перегонка осуществляется в две стадии. Первая стадия — перегонка МЭА при подпитке раствором. По мере отгонки МЭА и воды в кубе нака- [c.218]

При разработке схемы выпарной установки предусмотреть насосы, емкости, вакуум-насос, барометрический конденсатор и другие необходимые устройства. [c.170]

Более широкое применение установки с вакуумным баком на всасывающей линии нашли, особенно в зарубежной практике, для вакуумного водоотлива и водопонижения [8, 64 ]. Однако в этих случаях в вакуумные баки из осушаемого объема может поступать значительное количество воздуха. Поэтому описанные выше решения по удалению газа (см. рис. 6.7—6.10) нз баков не обеспечивают нужной подачи газа. В связи с этим в разработанных как у нас в стране, так и за рубежом водоотливных установках с вакуумным баком на всасывающей линии насоса [8, 64 ] предусмотрены два агрегата для раздельной прокачки воды и воздуха. В большинстве случаев для удаления воздуха из вакуумных баков устанавливаются различного вида вакуумные насосы. Это не только усложняет и удорожает установки, но и снижает их надежность и ресурс. Поэтому в ряде схем вакуум-насосы заменяются водовоздушными эжекторами. [c.172]

Схема установки представлена на рис. 41. Мисцеллу, полученную при экстракции насыщенного маслом угля, закачивают в напорную емкость 1 установки, из которой она самотеком через ротаметр 2 поступает в одну из анионитовых колонок 3 и далее в сборник нейтрализованной мисцеллы 20. Из сборника плунжерным насосом 19 через фильтр 18 и счетчик 5 мисцеллу подают на первую ступень дистилляции в пленочный двухсекционный дистиллятор 7, обогреваемый горячей водой температурой 80—85 °С из теплового контура (аппарат для подогрева воды И с центробежным насосом 12). Концентрированная мисцелла из куба дистиллятора засасывается в вакуум-аппарат 15 с холодильником 14 и приемником 13 для полной отгонки растворителя. Вакуум-аппарат работает под давлением 20,0— [c.189]

Непрерывное обезвоздушивание вискозы в режиме кипения осуществляют в аппаратах типа испарителей. На рис. 6.33 приведена схема установки непрерывного обезвоздушивания. Вискоза после подогрева в теплообменнике 1 через распределительный коллектор 2 и щель 3 подается в испаритель (эвакуатор) пленочного типа с наклонной поверхностью 4. В испарителе создается глубокий вакуум с остаточным давлением 1,3—2,6 кПа посредством пароэжекторного насоса, работающего самостоятельно или совместно с водокольцевым насосом. Выходящая из щели вискоза вскипает и стекает по стенкам через барометрическую трубу 5 в гомогенизатор 6 и оттуда передается насосом 7 на дальнейшую переработку. [c.160]

В аппаратах, особенно в начальный период работы, возможно наличие воздуха или других неконденсирующихся компонентов, которые могут ухудшить работу установки. С этой целью введена система воздухоудаления, состоящая из воздухоотделителя и вакуум-насоса. Схема работы воздухоотделителя аналогична схеме работы абсорбера. Охлаждающую воду подают последовательно через абсорбер в конденсатор. [c.67]

Установки АВТ нефтеперерабатывающих заводов оборудуются пароэжекторными вакуум-насосами. Схема простейшего одноступенчатого пароэжекторного вакуум-насоса, состоящего только из пароструйного эжектора, который создает незначительное разрежение, представлена на рис. 3.28. Для создания более глубокого вакуума применяются несколько последовательно включенных пароэжекторов. [c.456]

Рнс. I. Схема установки для получения депарафинизирован-ного бензина. 1—капельная воронка, 2—трубка с адсорбентом, 3—электропечь, 4—холо-ди-1ьник, 5—приемник, 6—ловушка, 7—манометр, 8—термопара, 9—вакуум-насос [c.194]

Регенерацию трансформаторных масел ведут на ва куумно-адсорбционной установке РТМ-200, технологич ская схема которой предусматривает предварлтельно фильтрование масла через фильтр грубой очистки, ва куумную осушку масла в распыленном состоянии, а сорбционную очистку силикагелем и фильтрование чере фильтр-пресс. Для осушест1Вле 1Ия этих операций уста новка оборудована электрическими печами, вакуумны кубом с форсунками для распыления масла, адсорберг ми, фильтрами, рабочими насосами- и вакуум-насосо [c.136]

На рис. 103 приведена принципиальная технологическая схема установки для производства комплексной кальциевой смазки типа униол. В смеситель 5 загружают сырьевые компоненты (нефтяное масло, фракцию синтетических жирных кислот и уксуснук> кислоту). При нецрерывном перемешивании -смесь нагревают до 90 °С и при этой температуре подают 25—30%-ное известковое молоко Са(0Н)2. Насосом 6 однородная суспензия подается в реактор 11, в котором -за счет циркуляции теплоносцтеля поддерживается температура 120—140 °С. Дисперсия мыльного загустителя в масле прокачивается насосом 12 через трубчатый подогреватель 13. где при температуре около 180 °С полностью завершаются процессы омыления и диспергирования загустителя в масле. Далее расплав поступает в испарительную колонну 14, где в вакууме (39,9—66,5 кПа) удаляется основная часть воды. Обезвоживание можно проводить в одном или двух испарителях, как показано на рисунке. В испарителе 18 дисперсия подается с температурой 180—200 °С и доиспарение влаги осуществляется при более глубоком вакууме. [c.374]

На рис. XVI-10 показана схема многокорпусной вакуум-кристаллиза-ционной установки, в которой раствор из каждого нижерасположенного корпуса под действием разрежения засасывается в вышерасположенный корпус. Каждый корпус имеет поверхностный конденсатор и пароструйный насос. Разрежение в последнем корпусе создается с помощью барометрического конденсатора, а неконденсируемые газы удаляются посредством эжектора. Поверхностные конденсаторы охлаждаются вместо воды исходным раствором одновременно онн служат подогревателями исходного раствора. Выгрузку суспензии производят из последнего корпуса. [c.642]

Рис. 2.2. Схема установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти 1, 2, 13, 6, 22-теплообменники 3-отбензинивающая колонна 4, 7, 16, 23-холодильники-конденсаторы 5, 15, 21-воздушные холодильники 6, 8, 17, 24-рефлюксные емкости 9, 19-печи нагрева сырья 10-атмосферная колонна 11, 12-отпарные колонны 14-стабилизатор 20-вакуумная колонна 25-пароэжекторный насос 26-29-холодильники-рекуператорь 1-нефть П-гудрон III- сброс воды в канализацию IV- газ на ГФУ V-пар водяной VI- газы эжекции на утилизацию VII- головная фракция стабилизации на ГФУ VIII-дизельная фракция 1Х-бензин Х-керосин Х1-вакуум-дистиллят

Схема установки (см. рис. 38). К гребенке с кранами 1, 2, 3, 4 присоединены ампула 18, в которую предварительно внесена навеска адсорбента многошариковая бюретка 21 и-образный ртутный манометр. Для измерения малых давлений присоединен манометр Мак-Леода 20. Трубка между ампулой 18 и краном 1 окружена вакуумной теплоизолирующей рубашкой 19, предохраняющей объем трубки от влияния теплой и холодной частей установки. Форвакуум создается масляным форвакуумным насосом 24, а высокий вакуум — паро-масляным диффузионным насосом 23. Баллоны 25 и 26 — форвакуумные. Ловушку 28 охлаждают жидким азотом, чтобы летучие вещества и пары ртути не попадали в форвакуумный насос. В баллоне 27 хранится азот, применяемый в качестве адсорбата. [c.124]

Горячие насосы, как видно из описания технологической схемы, играют очень важную роль в работе крекинг-установки. В то же время условия их работы — перекачка больших количеств горячего продукта — могут легко вызвать неполадки и даже аварии. Этих неполадок можно избежать только при внимательном и умелом уходе за горячим насосом. На установке должна иметься специальная инструкция по пуску, эксплуатации и остановке горячих насосов. Перед пуском насоса необходимо продуть конденсат, так как попадание последнего в паровой цилиндр насоса (в случае применения поршневых насосов) вызывает порывистые движения поршня, сопровождаюшиеся гидравлическими ударами. Известен случай, когда перед пуском насоса не была произведена продувка конденсата произошел настолько значительный гидравлический удар, что треснула станина насоса и последний был выведен из строя. Другим, не менее опасным случаем является упуск уровня в колонне. Если уровень упущен и подача прекратилась, т. е. насос сорван , число ходов резко увеличится и насос поломается, если подача пара не будет немедленно уменьшена. При пуске и во время работы насоса необходимо следить за тем, чтобы не грелись подшипники и сальники, непрерывно подавалась смазка, чтобы на выхлопе отработанного пара поддерживался вакуум. [c.186]

Круглодояиаи реакционная колба I (рис. 68) емкостью 1 л соединена с двумя охлаждаемыми конденсационными сосудами 2, служащими для удаления основной части водяных паров нз газа. Из конденсаторов 2 гаэ поступает в колонку 3 (внутренний диаметр 5 см, высота 100—120 см), наполненную кусочками плавленого едкого натра, и далее в конденсатор 5 (внутренний диаметр 4 см, высота 20 см, длина внутренней трубкн 6 см), где аммиак конденсируется при температуре около —80°С. Трехходовой кран II и отводная трубка 4 соединяют установку с вакуум-насосом и открытым ртутным манометром (на схеме не показаны). [c.183]

Низкие температуры можно получить однократным адиабатным [ азмагничиваипем в установке,, схема которой показана на рис. 10.13. Блок парамагнитной соли / имеете с охлаждаемым веществом закрепляется малотеплопроводпыми креплениями внутри камеры III, соединенной с вакуум-насосом. Каме-1)3 находится в сосуде Дьюара IV с жидким гелием, температура ко-" орого путем откачки может быть понижена до 1 —1,2 К- Для уменьшения потерь сосуд Дьюара с гелием юмещеи в другой сосуд V, запол- [c.295]

Технологическая схема широко распространенной на сахарных заводах непрерывно действующей вакуум-фильтра-ционной установки включает вакуум-фильтр, вакуум-сборники, сборники, вакуум-насос, насосы. [c.63]

На фиг, УП1. 6 показана схема ПJ eнoчнoй вакуум-выпарной установки Люва . Установка состоит из вертикального циллндра 8 с паровой рубащкой и лопастной мешалки 7, электродвигателя 3, насоса для удаления сгущенного раствора И, приемной ванны 10, питательной ванны 9, конденсатора 2 и вакуум-насоса 1. Вертикальный цилиндр обогревается не по всей высоте верхняя часть не имеет паровой рубашки. Мешалка состоит из восьми лопа- [c.303]

На фиг. Vni. 10 приведена принципиальная схема выпарной установки с принудительной циркуляцией раствора. Установка имеет выносной трубчатый нагреватель 7, испаритель 2, циркуляционный насос 9, пароструйный компрессор 3, конденсатор 4, вакуум-насосы 5 и б, конденсатоотводчик 1 и приемную ванну 8. Определенная порция раствора, проходя через нагревательные трубы, нагревается до температуры Тп, которая выше температуры насыщения Из трубок перегретый раствор подводится по касательной к корпусу испарителя. Двигаясь по стенкам корпуса испарителя тонким слоем раствор самоиспаряется. Вторичный 306 [c.306]

Принципиальная схема вакуум-кри-сталлизационной установки с предварительным сжатием сокового пара приведена на рис. 3.18. Сжатие сокового пара предпринимают для понижения температуры кристаллизации в аппарате, поскольку обычно вода не обеспечивает достаточно низкую температуру в барометрическом конденсаторе, которая соответствовала бы желаемой температуре кристаллизации. Циркуляция раствора может быть как естественной, так и принудительной, осуществляемой при помощи циркуляционных насосов. В некоторых случаях предусматривается классификация выгружаемых кристаллов, например способом, аналогичным представленному на рис. 3.15. Пароэжекционный блок, состоящий из эжекторов и конденсаторов смешения, служит для эвакуации воздуха, выделяющегося из исходного раствора, -воды и проникающего в установку через возможные неплотности соединений. [c.168]

Горячий гелиевый коицеитрат из реактора отдает часть своего теила в теилообмеиииках 3, 5, 6 (подогревая реакциоииую смесь и азот для регеиерации осушителей 11 и угольных адсорберов 15) и охлаждается водой до 350 К в конденсаторе 8. После отделения водного конденсата в влагоотделителе 9 большую часть гелиевого концентрата возвращают в реактор, а расходную его часть осушают на цеолитах в адсорберах 11. Осушенный концентрат охлаждают до 103 К в рекуперативных теилообменниках 1, 12, 16 и до 74 К в конденсаторе 13 за счет исиользования холода сдросселироваипых до 0,04 МПа потоков жидкого азота, сконденсированного из гелиевого концентрата и подаваемого из азотного холодильного цикла. Оставшиеся в гелии иримеси азота, кислорода и водорода удаляют (до остаточного содержания 0,001-0,005 %) в угольных адсорберах 15 ири температурах 75-90 К. В технологическую схему включены также следующие аппараты подогреватель газа в период запуска установки 4, вакуум-насосы 10, 17, отделитель жидкого азота 14. [c.221]

Типичная схема вакуумной кристаллизационной установки приведена на рис, 10.1. Исходный раствор поступает во всасывающую линию циркуляционного насоса I, где смешивается с циркулирующим раствором и направляется в испаритель 2. В испарителе, находящемся под вакуумом, происходит понижение температуры раствора вследствие испарения части растворителя до точки кипения, соответствующей остаточному давлению в аппарате. Пересыщенный в результате охлаждения раствор поступает по барометрической трубе в кристаллорастительгде происходит кристаллизация, Образовавшаяся суспензия кристаллов удаляется из нижней части кристаллорастителя. Вакуум в кристаллизационной установке создается с помощью барометрических конденсаторов 4— 6 и паровых эжекторов 7— 0. [c.312]

Схема установки сульфитной промывки завода Квин-Ферри (рис. 33). Гранулированный. после предварительной промывки тротил подвозится в вагонетках к промывному чану сульфитной мастерской. После промывки этого тротила в промывном чане он передается в деревянный чан-кристаллизатор, в котором производится кристаллизация тротила под водой. В этом же чане после кристаллизации производится промывка сульфитным раствором. По окончании промывки содержимое кристаллизатора помощью центробежного насоса подается на вакуум-воронку, где отсасывается маточный сульфитный раствор и производится промывка водой до полного удаления маточного раствора. [c.181]

Схема выработки холода на бромистолитиевой абсорбционной холодильной установке значительно проще, чем на водоаммиачной, так как различие в температурах кипения воды и бромида лития настолько велико, что ректификационные устройства не требуются. Бромистолитиевая абсорбционная холодильная установка включает генератор, конденсатор, испаритель, абсорбер, теплообменник раствора, воздухоотделитель, насосную группу и вакуум-насос. В качестве теплоносителя применяют водяной пар низких параметров (0,15 МПа) и перегретую воду (начальная температура 120 °С), возможно использование паропродуктовых технологических потоков, действие которых на конструкционные материалы генератора не вызывает нежелательных последствий, а соединение их с компонентами раствора нейтральное. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология