Получение хлористого этилена (дихлорэтана)

Рис. 2.30. Принципиальная технологическая схема установки получения винилхлорида 1 - реактор оксихлорирования 2 - сепаратор 3,5,6-ректификационные колонны 4-трубчатая печь 7 - колонна осушки I - хлористый водород П - кислород П1 - этилен IV - на сжигание V - винилхлорид и дихлорэтан VI - винилхлорид VII - дихлорэтан

Этилен параллельно подают в реактор 3 прямого хлорирования и в реактор 1 окислительного хлорирования. В реактор 1 подают также хлористый водород (отход со стадии прямого хлорирования этилена) и воздух. Окислительное хлорирование проводят при 200—300 °С в присутствии катализатора. Агрегат 2 предназначен для выделения дихлорэтана, который вместе с дихлорэтаном, полученным в реакторе 3, поступает на очистку в агрегат 4. Агрегат 5 предназначен для крекинга дихлорэтана. Очистку хлористого водорода ведут в узле 6 очищенный газ возвращают в цикл. Очистку винилхлорида ведут в узле 7 выделившийся при этом дихлорэтан тоже возвращают в цикл. [c.108]

Еще более перспективен по экономическим показателям комбинированный способ получения хлористого винила, заключающийся в пиролизе нафты (нефтяной фракции, выкипающей при 34—122 С) при атмосферном давлении. При этом образуется газ, содержащий 8—9 объемн. % этилена и ацетилена. После очистки газа от воды, двуокиси углерода и высших ацетиленовых углеводородов его смешивают с хлористым водородом и направляют в реактор гидрохлорирования ацетилена. Реакцию проводят при 140—180 °С в присутствии катализатора — солей ртути. Образующийся хлористый винил абсорбируют из газов дихлорэтаном и выделяют ректификацией. Остающийся концентрированный этилен направляют в реактор прямого хлорирования для получения добавочного количества хлористого винила. [c.77]

Полимеризация этиленимина в присутствии органических ди- и полигалогеиидов и его сополимеризация с N-ацетилэтиленимином и другими К-замещенными этилен-иминами предложены химиками фирмы Доу Кемикал [33, 34, 68] для получения высокомолекулярного полиэтиленимина. Полимеризация по этому способу проводится в водном растворе при температурах 50—100° С с использованием 0,2—2,0 мол. % отмеченных инициаторов. Конец полимеризации устанавливался по достижению максимального значения вязкости, которое соответствует практически полному превращению мономера. Наиболее эффективным инициатором этой группы является 1,3-дихлорпропан. Кроме того, использовался дихлорэтан, р,Р -дихлорэтиловый эфир, хлороформ и хлористый метилен. Так же как и в двух предыдущих случаях, основным фактором, определяющим степень полимеризации, является относительная пропорция мономера и инициатора (рис. 8). Существенным является также выбор инициатора. Так, например, полимеризацией в одинаковых условиях в присутствии дихлорэтана и 1,3-дихлорпропана получены образцы полиэтиленимина с вязкостью 1,21 и 3,82 сст соответственно. Наконец, еще одним фактором, определяющим молекулярный вес полученного полимера, является концентрация мономера в реакционной смеси. Рисунок 9 иллюстрирует эту зависимость. [c.55]

Японской фирмой Тохо Буссан применяется новый экономичный процесс получения винилхлорида (рис. 6). Исходным сырьем в этом процессе служит ожиженная смесь газов пиролиза бензина, причем ее используют без разделения и очистки этилена. Процесс протекает следзто-щим образом на смесь воздействуют хлористым водородом, который выборочно реагирует с ацетиленом с образованием винилхлорида. Последнаий отделяют от остаточного газа затем этилен, имеющийся в остаточном газе, реагирует с хлором с образованием дихлорэтана. Выделенный из смеси дихлорэтан направляют на термический крекинг для получения винилхлорида, а побочный продукт — хлористый водород — на реакцию с ацетиленом. [c.37]

Технологическая схема получения дихлорэтана приводится нз рис. 23. В реактор 1 (хлоратор), заполненный дихлорэтаном, непрерывно поступают хлор и этилен, а из реактора в сборник 2 непрерывно отводится образовавшийся жидкий дихлорэтан-сырец. Отходящие из реактора газы (непрореагировавший этилен, примеси из исходного этилена) увлекают с собой значительное количество паров дихлорэтана и поступают в насадочный абсорбер 3, в верхнюю часть которого для орошения подается охлажденный до —20 °С дихлорэтан. Он после абсорбции паров дихлорэтана из газов поступает в смонтированный вместе с абсорбером холодильник 4. Газы из абсорбера отмывают от хлористого водорода водой, в скруббере 5. Дихлорэтан, поступающий из сборника 2 и содержащий хлористый водород, нейтрализуют в аппарате 6 щелочью. После разделителя 7 и сборника 9 дихлорэтан поступает на осушку и ректификацию. [c.106]

На первой стадии происходит гидрохлорирование ацетилена, содержащегося в исходной смеси. Полученный винилхлорид экстрагируется дихлорэтаном, а оставшийся в газе этилен подвергается хлорированию до дихлорэтана. Реакция протекает в жидкой фазе (в дихлорэтане) в присутствии хлорного железа в качестве катализатора. Выделенный путем конденсации дихлорэтан перерабатывается затем в винилхлорид обычным путем, а образующийся хлористый водород используется для гидрохлорирования ацетилена. Процесс удобен также тем, что отходящие газы, содержащие метан, водород, окись и двуокись углерода, могут использоваться как топливо для крекинга исходного бензина и дихлорэтана. Хлорирование и дегидрохлорирование осуществляются под небольшим давлением (4—7 ат). [c.22]

Этилен (чистоты до 98%), получаемый из нефтяных газов, применяют в качестве сырья для получения ряда продуктов, среди которых важнейшими являются полиэтилен, этанол, хлорэтан (хлористый этил), дихлорэтан, этиленхлоргидрин, окись этилена и гликоль. Из пропилена производят в больших масштабах изопропиловый спирт, который превращают в ацетон и хлористый аллил (промежуточный продукт при синтезе глицерина). Бутилены, главным образом 2-метилпропен (изобутилен), используют для получения высокомолекулярных полимеров или димеров, а также в качестве сырья в реакциях алкилирования алкапов. [c.267]

В Советском Союзе этилен, в настоящее время в основном применяется для получения этилового спирта, стирола через этилбензол, этиленгликоля через этиленхлоргидрин, хлористого винила через дихлорэтан и ряда других продуктов. Налаживается крупнотоннажное производство полиэтилена, окиси этилена и др. [c.100]

Хлористый этилен, или дихлорэтан, H2 I— H2 I — жидкость относительной плотности 1,252 (при 20° С), кипящая при 83,7° С т. пл. —35,3° С. Раньше его называли маслом голландских химиков , так как он был получен в Голландии в конце XVIII столетия из этилена и хлора. Этим способом дихлорэтан готовят и в настоящее время в промышленном масштабе. [c.188]

Дихлорэтан, или хлористый этилен, СНаС —СНаС1—жидкость плотность 1,25г/см при 20 С темп. кип. 84 X, темп, плавл. —35,3 °С. Получается присоединением хлора к этилену является хорошим растворителем, но вследствие токсичности применение его для этих целей ограничено. Используется как промежуточный продукт в одном из методов получения хлористого винила (см. стр. 115) и в других синтезах. [c.112]

Галоидпроизводные этилена, такие как хлористый винил, хлористый виннлидеп, трихлорэтилен, а также продукты присоединения хлора и хлористого водорода к этилену — дихлорэтан и хлористый этил широко применяются для получения различных химических продуктов. [c.129]

Этилен СНа = СН2, пропилеи СНз—СН = СНг, бутилен СНз—СНг—СН = СНг, бутадиен (дивинил) СНг = СН—СН = СН2, будучи очень реакционноспособными соединениями, играют важную роль в промышленности органического синтеза. Из многочисленных реакций, в которые вступают олефины, наибольшее практическое значение имеют процессы полимеризации (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и др.), гидратации (спирты), хлорирования (дихлорэтан, хлористый аллил и т. п.), окисления (окись этилена), оксосинтеза и некоторые другие реакции. Широкое распространение получили процессы гидратации олефиновых углеводородов. Таким способом получаются этиловый, изопропиловый и другие спирты. Этиловый спирт по объему производства занимает первое место среди всех других органических продуктов. С каждым годом спирт, получаемый из пишевого сырья, все более и более заменяется синтетическим, гидролизным и сульфитным (см. с. 205) синтетический спирт из этилена в несколько раз дешевле пишевого и требует меньших затрат труда. Синтетический спирт широко применяется в различных отраслях промышленности для получения синтетического каучука, целлулоида, ацеталь-дегида, уксусной кислоты, искусственного шелка, лекарственных соединений, душистых веществ, бездымного пороха, бутадиена, инсектицидов, в качестве растворителя и т. п. [c.169]

Этилен представляет собой сырье для получения множества синтетических продуктов. С присоединением хлора из него образуется дихлорэтан (с выходом 20—25 /сг из 1 г угля), применяемый в качестве растворителя. Гидролизом дихлорэтана получают этиленгликоль, который в смеси с водой образует ж ид-кость с низкой температурой замерзания (антифриз), пригодную для напол еиия радиаторов автомобилей в зимнее время. При действии щелочи на дихлорэтан или при его пиролизе о5ра -ется хлористый винил, легко полимеризующийся в поливинилхлоридную смолу, используемую в производстве ценных пластических материалов. На базе этилена получают этиловый спирт (с выходом 10—15 /сг из 1 т угля), значение которого возросло [c.294]

Если к газу этилену присоединить газ хлор, образуется жидкое вещество — дихлорэтан, которое при нагревании может быть превращено в газ, называемый хлористым винилом. Хлористый винил — исходное вещество для получения ценной пластической массы — полихлорвинила. Эта пластмасса — прекрасный, химически устойчивый и не подверженный коррозии электроизолятор. Он широко применяется в электрокабельной промышленности, почти полностью вытеснив использовавшийся ранее для изоляции наболей свинец. При этом 1 т полихлорвинила заменяет 4 т свинца [c.125]