Отбор и подвод жидкости в колонн

Рассмотрим особенности технологической схемы вакуумной колонны для разделения мазута на широкую фракцию и гудрон (рис. 1-4, б). Для получения заданного качества целевой фракции колонна имеет три секции и два дополнительных боковых отбора верхняя секция предназначена для выделения легких фракций, присутствие которых обычно нежелательно в основном продукте секция, расположенная ниже отбора основного продукта, обеспечивает качество получаемого продукта по содержанию смолистых и нелетучих соединений. В приведенной технологической схеме показан внешний переток жидкости из концентрационной части в отгонную. В вакуумных колоннах для перегонки мазута, а также в атмосферных колоннах для перегонки нефти подвод тепла в низ колонны ограничен возможностью изменения физико-химических свойств нефтепродуктов, поэтому все необходимое тепло вносится только с сырьем. В связи с этим ограничен также и отвод тепла с орошением, а следовательно, — возможность увеличения флегмового числа колонны. Дополнительный подвод тепла в колонну обеспечил бы дальнейшее увеличение качества получаемых продуктов. Один из возможных вариантов дополнительного подвода тепла в колонну осуществляется следующим образом [9, II] жидкость с нижней тарелки концентрационной части забирается насосом, подается в атмосферную колонну и далее — в печь, а затем уже в виде паров поступает в питательную секцию вакуумной колонны. Такое решение позволяет улучшить качество продуктов не только по фракционному составу, но и по цвету, поскольку продукт с нижней тарелки концентрационной части вакуумной колонны содержит наибольшее количество нелетучих и смолистых соединений. [c.21]

Узлы отбора и подвода жидкости. Конструкция узла отбора жидкости должна предусматривать достаточную емкость для того, чтобы обеспечить нормальную работу насоса, и не должна допускать пропуск паров при малых расходах жидкости. Опыт эксплуатации колонн показал, что нормальный отбор бокового погона осуществляется через штуцер внизу незаглубленного сливного устройства. С многопоточных тарелок жидкость отбирается из центральных сливов. В то же время отбор циркуляционных орошений следует производить из заглубленных по сравнению с уровнем тарелки сливных устройств. При больших расходах [c.262]

Рис. 131. Отбор и подвод жидкости в колонну

Тепло в ректификационные колонны подводится за счет перегрева циркулирующих в нижних контурах продуктов, находящихся под давлением герметичных (бессальниковых) центробежных насосов. Температура нагрева на 20—30 °С выше температуры кипения продукта, и нагнетаемая насосом жидкость вскипает при входе в колонну, находящуюся под разрежением. Образовавшийся при вскипании пар направляется в ректификационную часть колонны, а неиспарившаяся жидкость стекает в куб и вновь подвергается нагреванию. Многократно повторяющийся перегрев ухудшает качество продуктов вследствие термической деструкции, поэтому из нижнего контура циркуляции колонны /, где конденсируются менее стойкие к нагреванию смоляные кислоты, предусмотрен отбор канифоли пониженного качества с высоким содержанием неомыляемых веществ. Этот продукт перерабатывают отдельно, либо возвращают в перегонную ванну с целью доизвлечения из нее ценных компонентов. Товарную талловую канифоль отбирают из колонны с тарелки отбора, на которой собирается жидкая фаза, стекающая из насадки в исчерпывающей части колонны. Канифоль как и пек, отбирают через двухкамерный вакуум-приемник. [c.131]

Подвод теплоты в колонны I, III и IV осуществляется применением двухконтурной циркуляции продукта в кубовых частях через испарители. Отбор нижних продуктов из ректификационных колонн осуществляется из паровой фазы, что позволяет снизить попадание в них тяжелокипящих нейтральных веществ, концентрирующихся в кубовой жидкости. В свою очередь, жидкость, обогащенная этими веществами, выводится из циркуляционного контура и может быть либо направлена на вторую ступень дистилляции, либо использована в качестве товарного продукта. Возврат кубовых остатков и легких фракций на повторную перегонку позволяет повысить степень использования смоляных и жирных кислот таллового масла. [c.136]

По первой схеме (рис. 9.6) под тарелку отбора жидкости подается циркуляционное орошение, при этом качество жидкого продукта контролируется по температуре паров, поднимающихся под тарелкой отбора. Температура паров регулируется расходом циркуляционного орошения. Температура начала кипения бокового продукта и его температура вспышки регулируются подводом тепла в низ отпарной колонны из испарителя-кипятильника 3. [c.378]

На верхней крышке размещены три трубы для отвода газообразного азота в конденсатор, для приема жидкого азота из конденсатора в чашу, а также для отбора жидкого азота из чаши в верхнюю колонну. Жидкость, поступающая в чашу из конденсаторов, содержит небольшое количество паров. Они образуются в результате притока тепла к трубам, по которым движется жидкий азот от конденсаторов к нижней колонне. Для того чтобы эти пары не попали в коммуникацию жидкого азота, отбираемого из чаши в верхнюю колонну, трубу для отбора жидкости опускают значительно ниже, чем трубу, по которой жидкость подводится в чашу. [c.156]

При подводе тепла в отпарные колонны через кипятильник температура отпаренных фракций на соответствующее число градусов должна быть выше температуры поступающей на отпаривание жидкости. Температура циркуляционного орошения на выходе из холодильника должна быть не менее чем на 60—70 " С ниже темперЯтуры жидкости на тарелке, куда поступает зтот поток. Температура исходной нефти определяется по доле отгона паров е в секции питания колонны. Последняя рассчитывается в зависимости от принятых отборов фракций e=y]ej, заданной доли перегрева однократного испарения нефти в печи a = fn/i (a = 0,02— 0,05) и парового числа в низу колонны n=G W) [c.95]

Углеводородный слой через отстойник 19 самотеком поступает в нижнюю часть насадочной колонны 20, орошаемую из емкости 21. Промытая реакционная масса стекает в емкость 22, откуда откачивается на ректификацию в колонну 24. В ней отбираются низшие углеводороды до 190° С. Кубовую жидкость этой колонны направляют в реакционную колонну 25 для отбора целевой фракции с т. кип. 190—205°С. Подвод тепла в колонны осуществляется через выносные кипятильники 28 и 29. Пары тетраметилбензольной фракции с верха колонны 25 поступают в конденсатор-холодильник 27, а затем в кристаллизатор 30. Из кристаллизатора суспензия подается на фильтр 31 для отделения дурола от маточного раствора. Дурол — готовый товарный продукт, выход 48,8% т. пл. 80°С без предварительной очистки. [c.46]