Процессы многократного испарения (МИ) и многократной конденсации (МК)

Рис. 27. Упрощенная схема процесса многократного испарения и конденсации жидкого воздуха.

Процессы многократного испарения п конденсации дают возможность выделить в пределе чистые высококипящий и низкокипящий компоненты. Эту особенность процессов многократного испарения и конденсации пспользуют для разделения бинарных и многокомпонентных смесей на индивидуальные компоненты. [c.210]

Здесь также особо не рассматриваются процессы многократного испарения и конденсации, состоящие в повторении конечное число раз процессов однократных, с удалением каждый раз. из системы образовавшихся фаз. [c.57]

Процессы многократного испарения или конденсации состоят из повторяющихся в несколько ступеней процессов однократного испарения или конденсации с отводом паров и жидкости после каждой ступени (см. рис. 111-1), При этом могут быть получены несколько продуктов, в различной степени обогащенных НКК. [c.93]

Из изложенного ясно, что ректификация — процесс многократного испарения и конденсации — может проводиться только при следующих условиях 1) в любом сечении колонны необходимо иметь восходящий поток паров и нисходящий поток жидкости эти две фазы на каждой тарелке приходят в тесный контакт 2) необходимо также на двух смежных тарелках иметь разные температуры как жидкой, так и паровой фаз, чтобы пары, поднимающиеся на данную тарелку, имели (при постоянном давлении) более высокую температуру, чем жидкость, стекающая с этой тарелки иными словами требуется, чтобы жидкость на данной тарелке содержала больше НК, чем х<идкость на соседней нижележащей тарелке. [c.85]

Процесс многократного испарения и конденсации осуществляется в приборе, основной частью которого является ректи- [c.159]

Выше было показано, что п> тем однократной конденсации нельзя достичь полного разделения воздуха с получением до статочно чистых азота и кислорода. Поэтому в технике применяют процесс многократного испарения и конденсации процесс ректификации, при котором пары постепенно обогащаются легкокипящим компонентом — азотом, а жидкость — кислородом. [c.65]

В нижних слоях сьфья, находящихся в жидкой фазе, для поддержания температуры и процесса испарения по всей высоте слоя сьфья через теплообменники подводится соответствующее количество теплоты. При движении потока паров снизу вверх через слой сырья, не заполненного жидкой фазой, происходит процесс многократного испарения и конденсации паров на поверхности сырья. [c.972]

Описанный метод разделения жиде их смесей называется ректификацией, являющейся процессом многократного испарения и конденсации. [c.207]

Такой процесс многократного испарения и конденсации (ректификация) осуществляется в ректификационных колонках, в которых пар и жидкость движутся противотоком. Проще всего это можно понять на примере колпачковой тарельчатой колонки, в которой на каждой тарелке в известной степени происходит новая перегонка (см. рис. 54). [c.57]

Ректификацией называется процесс многократного испарения и конденсации паров, проводимый в ректификационных установках периодического или непрерывного действия с целью полного разделения компонентов смеси. [c.168]

Рассмотрим упрощенную схему процесса многократного испарения и конденсации жидкого воздуха (рис. 27), воспользовавшись также графиком рис. 22. Для этого принимаем, что воздух представляет собой двойную (бинарную) смесь, т. е. состоит только из кислорода и азота. Пусть имеется несколько сосудов (/—К) и в верхнем из них находится жидкий воздух с содержанием 21% кислорода. Стекая вниз, жидкость будет постепенно обогащаться кислородом, и температура ее повышается. [c.97]

Из сказанного следут, что ректификация является процессом многократного испарения и конденсации. [c.238]

Рассмотрим упрощенную схему процесса многократного испарения и конденсации жидкого воздуха (рис. 9), воспользовавшись при этом графиком рис. 8. Пусть у нас имеется несколько сосудов I, II, III и т. д., в верхний из которых подается жидкий воздух, содержащий 21% кислорода. Стекая через эти сосуды вниз, жидкий воздух будет постепенно обогащаться кислородом и поэтому температура жидкости будет повышаться. [c.38]

Рис. 31. Схема процесса многократного испарения и конденсации

Практически процесс многократного испарения и конденсации жидкого. воздуха ведут в разделительных аппаратах, называемых ректификационными колоннами, снабженными тарелками для бо- [c.81]

Из проведенного рассмотрения процессов однократного испарения и конденсации гомогенных в жидкой фазе систем частично растворимых компонентов эвтектического типа можно сделать заключение о полной их аналогии с соответствующими процессами в системах растворов, близких по своим свойствам к идеальным. Поэтому процессы многократного испарения и конденсации, состоящие в повторении конечное число раз процессов однократных, с удалением каждый раз из системы образовавшихся фаз, не рассматриваются особо для системы частично растворимых веществ. [c.46]

Метод ректификации основан на многократном испарении и конденсации разделяемой смеси, при которых происходят изменения состава на каждой ступени перехода из одного фазового состояния в другое. Поэтому любая система ректификации состоит из испарителей, конденсаторов (дефлегматоров) полной или ступенчатой конденсации, колонн для многократных ступенчатых процессов тепло- и массообмена. Опасность систем ректификации связана с возможностью образования нестабильных легкоразлагающихся взрывоопасных сред, характерных для процессов выпаривания и конденсации. Поэтому мероприятия по обеспечению взрывобезопасности ректификации аналогичны рассмотренным для испарения и конденсации. [c.211]

Постепенное испарение и постепенная конденсация. Эти процессы осуществляются так, что пары, образовавшиеся при испарении (или жидкость при конденсации), удаляются из системы непрерывно в момент их образования. Образовавшиеся в системе паровая и жидкая фазы всегда находятся в состоянии равновесия. Процессы постепенного испарения и конденсации можно рассматривать как предельный случай многократного процесса при бесконечно большом числе ступеней разделения. Примером процесса постепенного испарения является перегонка из куба периодического действия. [c.84]

Процесс многократного испарения (конденсации) бинарной смеси можно наглядно проанализировать при помощи графика изобарных температурных кривых и энтальпийной диаграммы. [c.93]

В простейшем виде процесс многократного испарения можно осуществить в многоступенчатой установке, в первой ступени которой испаряется исходная смесь. На вторую ступень поступает на испарение жидкость, оставшаяся после отделения паров в первой ступени, в третьей ступени испаряется жидкость, поступившая из второй ступени (после отбора из последней паров), и т. д. Аналогично может быть организован процесс многократной конденсации, при котором на каждую следующую ступень поступают для конденсации пары, остав-шиеся после отделения от них жидкости (конденсата) в предыдущей ступени. [c.483]

Как отмечалось ранее, ректификация - это процесс разделения жидких смесей, который сводится к одновременно протекающим и многократно повторяемым процессам частичного испарения и конденсации разделяемой смеси на поверхности контакта фаз. Принцип ректификации наглядно виден из анализа диаграммы t — х, у (рис. 17-12). [c.113]

При переработке нефти или тяжелого газового конденсата мазут, в свою очередь, посредством ректификации в вакуумных колоннах разделяется на дистилляты и остаток - гудрон. Процесс ректификации заключается в многократном испарении и конденсации компонентов, входящих в состав продукта, подлежащего разделению на отдельные фракции или компоненты. Процесс ректификации протекает в колоннах - вертикальных цилиндрических аппаратах, заполненных насадкой или тарелками. Назначение насадки и тарелок -создание контакта между жидкой и парообразной фазами. [c.51]

Таким образом, многократное испарение или конденсация состоит из двух или большего числа однократных процессов изменения фазового состояния, в каждом из которых вновь образовавшаяся фаза отделяется от равновесного ей остатка исходной системы, подвергающегося дальнейшему тепловому воздействию для продолжения процесса. [c.160]

Наиболее распространенным методом разделения жидких углеводородных смесей на индивидуальные компоненты является ректификация—разделение путем многократного повторения протекающих одновременно процессов частичного испарения и конденсации компонентов смеси (стр. 42). [c.159]

Рассмотренные процессы частичного испарения жидкой смеси взаимно растворимых компонентов, позволяя обогатить смесь тем или иным компонентом, не дают возможности разделить смесь с получением компонентов в достаточно чистом виде. Для того чтобы осуществить такое разделение, потребовалось бы многократно повторить процесс частичного испарения и конденсации. [c.25]

Снижение энергозатрат на процесс дегидрирования может достигаться не только за счет эффективного теплообмена между входящими и выходящими потоками (см. рис. 8.2.), но и за счет использования вместо водяного пара (энергоноситель и разбавитель) инертного газа. В этом случае тепло должно подводиться между слоями катализатора с помощью встроенных теплообменников. Замена пара на инертный газ (азот, СО,) позволяет избежать многократного испарения и конденсации воды, обладающей высокой скрытой теплотой испарения. В этом случае также снизятся и затраты на очистку водного конденсата, загрязненного ароматическими соединениями, и в целом уменьшится суммарное потребление воды производством. [c.311]

Замечено, что содержание в нефти глобул эмульгированной воды препятствует (из-за специфических свойств фазовой границы) вымыванию из нефти соединений металлов, в первую очередь ванадия. Последний попадает в приготовляемое топливо (мазут) и повышает агрессивность газов сжигания. Глобулы воды препятствуют также отстаиванию механических примесей (частиц песка, солей и др.), и при перемещении нефтяного сырья в процессе переработки они вызывают эрозию оборудования. Наконец, само по себе попадание воды в аппаратуру по переработке нефти, сопровождающееся многократными испарением и конденсацией, создает условия для протекания электрохимических коррозионных процессов. [c.14]

Каждый из этих процессов в отдельности не приводит к получению достаточно чистого продукта, но осуществляя оба способа одновременно и многократно, можно достигнуть разделения смеси на чистые компоненты. Такой процесс разделения жидких смесей при помощи одновременного многократного испарения и конденсации называется ректификацией его осуществляют в колоннах периодического или непрерывного действия. [c.518]

Жидкие кислород и азот выделяют в чистом виде из жидкого воздуха путем многократного испарения и конденсации. Пары более высококипящей жидкости — кислорода конденсируются при соприкосновении с орошающим колонну жидким азотом, имеющим более низкую температуру кипения. За счет теплоты конденсации паров кислорода происходит испарение жидкого азота. Если многократно и последовательно повторять процесс конденсации и испарения, то пары обогащаются азотом, а жидкость— кислородом при этом происходит относительно полное разделение смеси на составные части. [c.209]

Процесс ректификации газа имеет целью разделить многокомпонентную газовую смесь на такое количество отдельных фракций, которые содержали бы в себе наименьшее количество индивидуальных углеводородов. Сложная смесь нефтяных углеводородов подвергается многократному испарению и конденсации, в результате которых она разделяется на свои составные части, соответственно температуре кипения каждой из них. [c.286]

Процессы многократного испарения и конденсации, состоящие в последовательном повторении процесса однократного изменения фазового состояния системы с промежуточным разделением фаз, образовавшихся ь каждой ступени процесса, были тщательно исследованы А. М. Трегубовым, выводы которого излагаются ниже. [c.158]

Процесс многократного испарения (конденсации) бинарной смеси можно наглядно проанализировать на изобарных 1емпера-турных кривых или при их совмещении с энтальпийной диаграммой, если определяют тепловые потоки. [c.248]

Процесс массообмена в таком ректификаторе изучался Стефановичем [99] по заданию фирмы 11и уа . Согласно этим исследованиям, процесс ректификации в таких аппаратах идет наиболее эффективно в том случае, когда по всей высоте аппарата соблюдается равенство между подводимым и отводимым количествами теплоты. Влияние их отношения А на степень извлечения из смеси легколетучего компонента Q видно из рис. У.20. Аналогичный результат получен Райхле и Биллетом [95]. В случае соблюдения этого условия по высоте роторного ректификатора происходит многократное испарение и конденсация разделяемой смеси, и эффективность колонны тем выше, чем большее количество вещества конденсируется и испаряется на единице высоты аппарата. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология