Осаждение также Отстаивание

Осаждением в широком понимании этого процесса называют разделение жидких или газовых неоднородных систем путем выделения из жидкой или газовой фазы твердых или жидких взвешенных частиц такое выделение осуществляется под действием сил тяжести или центробежной силы, а также под действием сил электрического ноля. Соответственно различают отстаивание, циклонный процесс и отстойное центрифугирование, а также электроочистку. [c.37]

Предполагая, что в поле центробежных сил отстаивание также происходит при ламинарном режиме, формулу для расчета скорости осаждения можно записать в следующем виде [c.263]

В процессах осаждения движущая сила, обусловленная различием плотностей фаз, вызывает движение частиц и расходуется на преодоление сопротивления среды. Если осаждение происходит в поле земного тяготения, то движущей силой процесса является сила тяжести. Такой процесс называется естественным осаждением или отстаиванием. Движущей силой процесса осаждения может быть также центробежная сила. Она может быть создана вращающимся потоком неоднородной смеси в неподвижном аппарате (это реализуется в газовых циклонах и гидроциклонах) или путем вращения рабочего органа аппарата с находящейся в нем неоднородной смесью (это реализуется в отстойных центрифугах). Осаждение частиц из газов может проводиться в электрическом поле (электрическая очистка газов). В этом процессе движущая сила создается за счет взаимодействия заряженных частиц с электродом. [c.226]

Разделение неоднородных смесей на их компоненты, практикуемое в многочисленных химических производствах, осуществляется методами, основанными либо на разности плотностей этих компонентов (фаз), либо на задержании одного из них (твердой фазы) пористой перегородкой, пропускающей лишь сплошную фазу (жидкость, газ). Первые из этих методов называют осаждением, или отстаиванием, вторые — фильтрованием. Разделение газовзвесей производят также в э л е к т-рическом поле, используя взаимодействие твердых частиц или мелких капель с электродом. [c.196]

Работа периодической установки должна быть организована так, чтобы осаждение и отстаивание сточных вод, а также опорожнение первого резервуара были закончены прежде, чем наполнится второй резервуар. Сначала подается известь (лучше всего в виде известкового молока или порошка гидроокиси кальция) при медленно работающей мешалке, а затем в несколько приемов добавляется второй коагулянт. Чтобы получить хорошо отстаивающийся осадок в виде крупных хлопьев, нужно чтобы мешалка работала еще несколько минут но окончании подачи коагулянта. [c.320]

Чтобы сократить время отстаивания, кроме ранее упомянутых способов можно уменьшить высоту осаждения частиц /г, устраивая в отстойнике горизонтальные перегородки, а также увеличивая действующую на частицы силу. Например, вместо силы тяжести используют центробежную силу. [c.324]

Для выполнения обессоливания и обезвоживания существует ряд технологических процессов, выбор которого в каждом конкретном случае зависит от содержания солей и воды, а также от состояния, в котором они находятся в нефти. Вода в свободном состоянии выделяется осаждением. При образовании эмульсии в зависимости от вида эмульсии вода удаляется отстаиванием, и для ускорения обезвоживания используют подогрев. Для удаления воды применяют и более сложные методы, такие, как химическая обработка, термическая обработка, электрообработка либо сочетание этих методов. [c.110]

По методу осаждения (выделения) осадки разделяются на полученные нейтрализацией и отстаиванием, сорбцией и отстаиванием, коагуляцией и отстаиванием, вьщеленные на центрифугах, на тканевых или керамических фильтрах, выделенные флотацией, осаждением под действием магнитного или электрического поля, ультразвуком и т. д. В зависимости от метода осаждения осадки отличаются по влажности, а также по структуре и составу кристаллов осадка. [c.21]

Превращение карбонила кобальта в металлически кобальт люжет осуществляться также простым термическим разложением [13, 56]. В атом случае металл осаждают на насадке или на поверхностях нагрева возможно также -удалять его в виде взвеси в продукте реакции или водном слое. Твердый кобальт можно регенерировать, удалять фильтрацией, отстаиванием [57] или при помощи магнитного сепаратора [35]. Предложен остроумный способ [25], основанный на осаждении кобальта на углеродистой насадке, которую затем сжигают для регенерации металлического кобальта. Для декобальтизации или выделения кобальта из водных растворов предложено [19] использовать ионообменные смолы. [c.274]

ОСАЖДЕНИЕ в хим. технологии, выделение тв. фазы из. запыленных газов (см. Пылеулавливание) или суспензий под действием силы тяжести, центробежной силы (см. Центрифугирование) или сил электростатич. поля. Эффективность разделения суспензий под действием силы тяжести (отстаивание) определяется ра.змером, формой, плотностью и концентрацией тв. частии, вязкостью жидкой фазы и др. Так, нельзя разделить отстаиванием суспензии, если плотности жидкости и ТВ. частиц равны, а также при размере частиц менее 5-10 мм (т. к. мелкие частицы совершают броуновское движение). Эффективность отстаивания падает с увеличением конц. суспензии и вязкости жидкой фазы. [c.417]

Представленный материал подтверждает возможность применения ультразвука в технологии очистки воды, так как он интенсифицирует процессы, протекающие при обработке воды осаждение, коагуляцию, фильтрование, адсорбцию, окисление органических веществ. Биологическое действие ультразвука можно использовать как для обеззараживания питьевой воды, так и для локальной борьбы с водорослями и биологическим обрастанием. Физико-химическое действие ультразвука можно применить для активизации процессов коагуляции, дегазации и дезодорации воды, ускорения процессов отстаивания суспензий, активизации процессов окисления и распада неорганических и органических веществ и процессов адсорбции и абсорбции, а также для приготовления растворов реагентов и смешения их с обрабатываемой водой. [c.363]

В гидрометаллургии используют окислит., восстановит, и др. процессы, кислотное и др. выщелачивание, вытеснение элементов из р-ров (цементация), дробную кристаллизацию, осаждение и гидролиз. Заметное распространение получили сорбционные и экстракционные процессы извлечения элементов орг. сорбентами и экстрагентами из р-ров, пульп, что позволяет исключить операции отстаивания, промывки и фильтрации, а также автоклавные процессы для переработки сульфидных пирротиновых и вольфрамсодержащих концентратов при повыш. т-рях. и давлениях. [c.51]

Сточные воды прежде всего пропускают через отстойники — ловушки ртути, где задерживается металлическая ртуть, уносимая при промывке аппаратуры или смывке полов. Применяется также осаждение ртути в виде сульфида с последующим длительным отстаиванием в течение 4 сут для отделения образовавшегося осадка. Для соосаждения и ускорения процесса осветления добавляют хлорное железо. При этом содержание ртути в сточных водах снижается до 100—300 вес. ч./млрд. [138]. [c.274]

Конструкции отстойников не стандартизованы, и в настоящее время имеются сотни различных модификаций простейшего гравитационного отстойника. Вместо горизонтальных аппаратов в некоторых случаях применяют вертикальные отстойники, причем считается предпочтительным устанавливать последние под некоторым углом к горизонту. Смесь на отстаивание обычно вводят на уровне раздела фаз. Часто для направления потоков в отстойнике устанавливают перегородки, которые иногда используют как отбойные. С помощью пакета наклонных параллельных перегородок в отстойнике (рис. 247) достигается ламинарное движение жидкости и уменьшается высота осаждения капель, что также способствует ускорению отстаивания. [c.496]

При непрерывном процессе отстаивания при постоянной производительности в каждой секции отстойника устанавливается постоянная поверхность раздела между осветленной жидкостью и сгущенной суспензией. Эта поверхность располагается по высоте секции, где общая скорость потока осветляемой суспензии допускает осаждение частиц твердой фазы. Осветленная жидкость, находящаяся над поверхностью раздела, непрерывно удаляется, а под эту поверхность подводится сок I сатурации. Сгущенная суспензия отводится также из-под этой поверхности. Основным фактором, влияющим на высоту и объем отстойника, является скорость потоков осветляемой суспензии, осветленной жидкости и сгущенной суспензии. Осаждение твердых частиц суспензии независимо от режима потоков возможно в тех случаях, когда вертикальная составляющая скорости вихрей не превышает скорости осаждения твердых частиц суспензии в спокойной среде. [c.527]

Продолжительность отстаивания, необходимая для полного осаждения механических примесей, зависит также от высоты столба жидкости чем она больше, чем большее время требуется для отстаивания. Исходя из этого, определяют наиболее выгодное соотношение между высотой и поперечным сечением отстойников. Установлено, что наиболее эффективно отношение диаметра отстойника к его высоте 1,5 или 2. [c.61]

Щелочноземельные металлы, а также другие легкие элементы частично или полностью осаждаются совместно с ураном. Осаждение урана ферроцианидом калия оказывается подходящим только для отделения от бериллия [881], а также от фосфатов и арсенатов [526]. В этом случае после отделения кремневой кислоты выпариванием раствора с соляной кислотой раствор нейтрализуют до слабокислой реакции, прибавляют избыток ферроцианида калия и насыщают хлоридом натрия. Осадок отфильтровывают, промывают декантацией раствором хлорида натрия, затем переносят на фильтр и тщательно промывают тем же раствором. Полученный осадок разлагают на холоде разбавленным раствором едкого калия, образовавшиеся гидроокиси промывают водой, содержащей хлорид аммония и небольшое количество аммиака, до отсутствия ионов ферроцианида в фильтрате. Затем осадок гидроокисей растворяют в соляной кислоте, нейтрализуют аммиаком до почти нейтральной реакции и прибавляют небольшой избыток карбоната аммония. После отстаивания осадок отфильтровывают и промывают водой, содержащей небольшое количество карбоната аммония. Фильтрат нагревают до разложения большей части карбоната аммония, затем подкисляют и ки- [c.278]

Размеры аппарата периодического действия зависят от концентрации диспергированной фазы и размеров частиц. Чем крупнее частицы II чем больше их плотность, тем быстрее происходит отстаивание и тем меньшие размеры может иметь аппарат. Скорость отстаивания зависит также от температуры. С увеличением температуры вязкость жидкости уменьшается, вследствие чего увеличивается скорость осаждения. [c.67]

В практике подготовки воды взвешенные вещества сначала отделяют отстаиванием, а затем слив подвергают фильтрованию. Обычно применяют горизонтальные, вертикальные или радиальные отстойники. Содержание взвешенных веществ после отстойников находится в пределах 8— 12 мг/дм . Горизонтальные одноэтажные или двухэтажные отстойники представляют собой прямоугольные резервуары, зачастую совмещаемые с камерами хлопьеобразования. Скорость осаждения взвеси зависит от физико-химических свойств обрабатываемой воды и способа ее обработки. Так, при обработке цветных вод коагулянтом и содержании взвешенных веществ 50—250 мг/дм — 1,62+ 1,8 м/ч и при содержании взвеси более 250 мг/дм — 1,8 + 2,16 м/ч. При использовании флокулянтов, а также применении встроенных камер хлопьеобразования со слоем взвешенного осадка скорость осаждения взвеси в случае обработки маломутных и мутных вод увеличивается на 20—30 %. Содержание твердой фазы в сгущенном слое (концентрация осадка) зависит от времени уплотнения и содержания в очищаемой воде взвешенных веществ она может изменяться в пределах 7,5—41 кг/м . [c.183]

Для того чтобы охарактеризовать не только количество осадка, но и скорость его осаждения (динамика осаждения), определяют объем осевшей части осадка в течение первого часа через 15. 30, 60 мин, затем через 1,5 2 3—4 ч от начала, а также определяют количество взвешенных веществ, остающихся в жидкости, через 15, 30, 60, 90 мин, 2, 3 ч отстаивания. [c.6]

При длительной эксплуатации электролит загрязняется продуктами разрушения футеровочных материалов, деталей электролизеров (диафрагмы, электродов и др.), а также примесями, содержащимися в питающей воде и в воздухе (СОг). Поэтому периодически электролит заменяют свежим. Загрязненная щелочь может быть очищена и возвращена в производство. Обычно электролит очищают химическим методом — осаждением гидроокисью кальция загрязняющих примесей, в основном карбонатов, содержание которых может достигать нескольких десятков граммов в 1 л. Наряду с карбонатом кальция в осадок частично выпадает также сульфат кальция. После отстаивания и слива электролита осадок выбрасывают. Регенерированный электролит доводят до необходимой концентрации и возвращают на заполнения электролизеров. [c.198]

Аппараты периодического действия применяют для трудно-разделяющихся сред, требующих продолжительного отстаивания и использования специальных коагуляторов. Их используют также, если осаждению предшествует другой процесс, осуществленный в тех же аппаратах. Примером периодически действующих вертикальных отстойников могут служить кислотные мешалки, отстойные емкости установок регенерации кислого гудрона и др. [c.231]

Из табл. 3.2 следует, что процессы осаждения и отстаивания используют в основном для разделения пылей и суспензий. Осаждение происходит главным образом под действием силы тяжести, а также центробежных, электростатических или акустических сил (и, кроме того, при химических реакциях, протекающих с образованием осадка). [c.114]

Уравнения (V,15), (V,16) и (V,16a) позволяют рассчитывать скорость стесненного осаждения ьИст (м/сек) в неподвижной среде шарообразных частиц одинакового размера относительно неподвижных стенок аппарата. При выводе этих уравнений не учитывалось влияние распределения частиц по их размерам и форме на скорость осаждения. Поэтому при осаждении частиц нешарообразной формы величина w r, полученная по приведенным выше уравнениям, должна быть умножена на поправочный коэффициент, меньший единицы,— так называемый коэффициент формы ф, ориентировочные значения которого приведены на стр. 101. Однако для определения поправочного коэффициента, учитывающего влияние различия размеров одновременно осаждающихся частиц, до сих пор нет надежных данных. Влияние движения среды на скорость отстаивания, связанное с отклонениями падающих частиц от вертикального направления движения, также пока не поддается расчету, а принимается по опытным данным. [c.181]

Из рассмотрения уравнения (V,15), а также уравнений (V,16) и (V,16a) с учетом выражения (11,115) можно заключить, что скорость стесненного осаждения частиц будет возрастать с увеличением размера частиц и их удельного веса, с уменьшением удельного веса среды и ее вязкости и с повышением степени разбавления суспензии. Однако изменять удельные веса твердых частиц и жидкости практически не представляется возможным, а разбавлять суспензии нецелесообразно, так как в проц(2ссе отстаивания необходимо получать осадки с наибольшей плотностью. [c.181]

Коэффициент химических потерь рассчитывают по термодинамическим данным либо устанавливают экспериментально. Эти потери целевого компонента обусловлены неполным протеканием основной реакции, а также наличием побочных (параллельных или вторичных) реакций ИСХОД1ЮГО или целевого, уже образовавшегося, вещества. Механические потери — это потерн целевого вещества в результате проливания, просыпания, сброса газа, неполного выделения целевого компонента при фильтровании к промывке, отстаивании, конденсации, поглощении, осаждении, дегазации и т. д. Они определяются несовершенством технологии и аппаратуры, соотношением технологических параметров и параметров окружающей среды, стадийностью технологического процесса, физико-химическими свой- [c.7]

Экстракция РНК. К суспензии рибосом добавляют ингибитор РНКаз гепарин (можно использовать также диэтилпирокарбонат, по-ливинилсульфат) из расчета 0,5 мг на 1 мл и равный объем фенола. Смесь встряхивают 30 мин и центрифугируют на холоде 30 мин при 600—1000 . При помощи шприца отбирают верхний водный - слой и добавляют к нему снова фенол (1/2 объема). После интенсивного встряхивания и центрифугирования водный слой переносят в делительную воронку и добавляют равный объем смеси хлороформа с эфиром I 1 После встряхивания и отстаивания собирают водный слой и осаждают из него РНК, приливая в тройной объем охлажденного этилового спирта. Раствор оставляют на несколько часов при —20°С. Осадок рибосомной РНК собирают центрифугированием на холоде (3000 g, 20 мин), растворяют в небольшом объеме ацетатного буфера и повторяют осаждение спиртом. Осадок рибосомной РНК после центрифугирования высушивают или хранят в этаноле при —20°С. [c.171]

Из полученных растворов молибдата натрия, содержащих 40—70 г/л Мо, молибден осаждают в составе молибдата кальция по реакции (29) раствором СаСЬ с минимальным избытком. Осаждают при 85—90° в слабощелочном растворе в деревянных, железных или гуммированных реакторах. Так как СаМо04 весьма мало растворим в воде (при 100 0,20 в 1 лН О), то осаждение его позволяет получить высокое извлечение молибдена из раствора. На осаждение поступает раствор, содержащий (г/л) Мо 40—70 соды 0,25—0,50 Си 0,4—0,5 СГ 1—2 304 — 8— 10. Раствор СаС1а должен содержать 350—400 г соли в 1 л. Осаждают до такого состояния, чтобы в осадок не переходило значительного количества иона 504 . Условия осаждения молибдата кальция влияют не только на полноту осаждения, но и на структуру осадка. Последняя, в свою очередь, существенно влияет на скорость и полноту отстаивания и отмывки. Определенный гранулометрический состав и форма зерен осадка молибдата кальция важны также для обеспечения максималь- [c.209]

Вначале нарастание массы отстоявшейся дисперсной фазы идет очень быстро, что обусловлено большой скоростью осаж дения наиболее крупных частиц В дальнейшем процесс осаждения все более замедляется При отстаивании эмульсий ка пельки дисперсной фазы могут объединяться и укрупняться, особенно в начальный период, когда в жидкости присутствуют частицы различной степени дисперсности и их концентрация высока При работе непрерывных отстойников дисперсная фаза перемещается от входного к выходному отверстию отстойника В этих условиях частицы дисперсной фазы имеют также и ли нейную скорость движения, направленную горизонтально По этому при определении размеров непрерывнодействующего от стоиника требуется учесть ряд требований горизонтальная со ставляющая скорости движения частицы должна быть меньше скорости осаждения, режим движения жидкости должен быть ламинарным, чтобы исключить возможность захвата и уноса осевшей дисперсной фазы, время пребывания дисперсной фазы в отстойнике должно быть больше времени осаждения, иначе частица не успеет осесть [c.193]

Следуюпхим путем интенсификации ра боты первичных отстойников является совершенствование гидродинамических условий протекания воды, что зависит от конструкции устройств для впуска сточной воды в 0" -стойник и сбора осветленной (очищенной) воды, а также соотношения скоростей, с которыми вода вводится в отстойную зону и отводится из нее. Распределительно-впускные устройства должны обеспечить цостепенное снижение скорости потока воды до требуемой для отстаивания в рабочей зоне. Вместе с тем процесс осаждения взвешенных веществ не должен начинаться раньше, чем вода поступит в эту зону. Конструкции устройств не должны создавать водоворотных зон и резко выраженную струйность движения воды в отстойной зоне. К сожалению, до настоящего времени еще не найдены совершенные формы и конструкции распределительных устройств, полностью решающие указанные задачи. [c.106]

При переработке сахарной свеклы пониженного качества получают диффузионный сок, в котором содержатся несахара, отрицательно влияющие на физико-химические свойства сока первой сатурации (дисперсная фаза этого сока состоит главным образом из частиц карбоната кальция величиной 5—25 мкм). В сок I сатурации из свекловичной стружки переходит значительное количество полисахаридов — леван и декстран общее содержание коллоидов составляет 5—12 % к массе сухих веществ [154]. Наличие несахаров значительно ухудшает седиментационные и фильтрационные показатели сока I сатурации повышается фильтрационный коэффициент, снижается скорость осаждения взвешенных веществ и производительность оборудования для отстаивания и фильтрования, а также завода в целом, увеличиваются количество промоев и потери сахара в фильтрационном осадке. [c.153]

Для очистки высокомутных цветных вод путем отстаивания и осветления во взвешенном слое эффективно применение катионных флокулянтов (ВА-2, ВА-212), расход которых составляем- 1 —10 мг на 1000 мг твердой фазы. Применение флокулянта ВА-2 позволило также увеличить скорость фильтрования в 1,5—2 раза. Применение флокулянта ПЭИ в количестве около 10 мг/дм способствует более полному осаждению взвешенных веществ, снижению ХПК и ВПК в осветленной воде. Использование полиакриламида дает возможность повысить скорость движения воды в осветлителях со взвешенным осадком в 1,2—1,5 раза, значительно улучшить качество осветленной воды и на 15—40 % снизить расход коагулянта. [c.187]

По методу длинной трубки определяется также концентрация твердого вещества в верхнем сливе как функция скорости перелива и времени осаждения. При этом испытании регистрируются уровень, время и концентрация твердого вещества. По этим данным можно рассчитать время осаждения и скорость перелива (в м ч или в м м -мин . Время осаждения определяется как время, прошедшее от начала прдачи суспензии скорость перелива находят при делении высоты,- на которой взята проба, на время осаждения. Затем составляют диаграмму зависимости концентрации твердого вещества в переливе от скорости перелива. Из этой диаграммы следует, что коагуляция частиц твердого вещества в суспензии не является функцией времени осажде ния. Из графика можно выбрать надлежащее соотношение продолжительности отстаивания в осветленной зоне и скорости перелива, которое даст желаемую чистоту слива. [c.162]

Схема обработки осадков, образующихся при,бчистке сточных вод на биофильтрах, не является оптимальной для очистки систем, работающих с активным илом. При работе большинства аэрационных установок, в которых предусмотрен возврат избыточного ила в первичный отстойник, возникают проблемы, связанные с нарушением первичного отстаивания в результате биологической активности в осажденном иле, а также с высокой стоимостью химических веществ, используемых для обезвоживания жидкого осадка. [c.337]

Способ получения чистого белка из активного ила, разработанный С. Д. Шестаковым, предусматривает следующую технологическую схему [14]. Избыточный активный ил из вторичных отстойников поступает в периодически действующие отстойники для отстаивания ила в течение 2 ч. После слива воды ил направляют в фильтр-ловушку, а затем на двухступенчатую сепарацию. Сгущенный таким образом активный ил заливают соляной кислотой в трехкратном объеме с таким расчетом, чтобы ее концентрация после перемешивания равнялась децинормаль-ной. Эту смесь периодически перемешивают и выдерживают в течение 24 ч. После отделения воды ил заливают децинор-мальным раствором едкого натра в трехкратном объеме до явно щелочной реакции. Эта смесь также периодически перемешивается и выдерживается в течение 24 ч (концентрацию едкого натра поддерживают на одном уровне). Отделенную от ила щелочную жидкую фракцию нагревают до 80—90°С, затем охлаждают до 25°С и для осаждения белка добавляют 10%-ный раствор соляной кислоты до значения рН = 4,6-ь4,7. Осажденный белок отделяют от жидкости, высушивают и расфасовывают. [c.179]

Осветление воды, а также частичное обесцвечивание ее без применения реагентов осуществляется в открытых, специально построенных бассейнах или водохранилищах. В этих условиях длительное и относительно спокойное состояние воды в водоеме способствует осаждению взвесей и окислению екоторых примесей. Если для неполного осветления необходимо отстаивание воды в течение 1—2 суток, то для частичного обесцвечивания это время возрастает до 1—2 месяцев последнее ограничивает использование безреагент- ного осветления и тем более обесцвечивания воды. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология