Смесители пастообразных материалов

Для смешения порошкообразных, вязких, пастообразных и жидких материалов широко используют центробежные смесители. Рабочий орган (рис. 8.2) центробежного смесителя состоит из двух частей вращающегося конического волчка I и скребкового устройства 2, приводимого в движение смешиваемым материалом. Материал из бункера загружается во вращающийся конический волчок. При частоте вращения волчка от 56 до 240 об/мин в зависимости от типоразмера смесителя смешиваемый материал, поднимаясь по стенке конуса, пересыпается через край и попадает на днище корпуса смесителя в кольцевой зазор между стенкой смесителя и коническим волчком. Пересыпавшийся материал оказывается в зоне действия скребкового устройства, лопасти которого вращаются с угловой скоростью, значительно меньшей, чем скорость вращения конического волчка. Вследствие разности угловых скоростей вращения в кольцевом пространстве происходит интенсивное перемешивание материала. Через специальные окна часть материала непрерывно возвращается во вращающийся волчок. Частицы материала движутся по сложной траектории в вертикальном и горизонтальном направлениях с переменными скоростями. Таким образом достигается горизонтальное и вертикальное перемещение материала. Скребковое устройство непрерывно очищает внутренние поверхности смесителя от налипающей смеси. Отсутствие застойных зон позволяет достичь высокого качества смешения порошкообразного полимера с красителями, стабилизаторами, пластификаторами и другими добавками, вводимыми в количестве 0,05—0,1% (масс.). Выгрузка происходит через выпускной клапан в днище смесителя, который приводится в действие пневмоцилиндром. [c.172]

Смеситель оснащен контрольно-измерительными приборами, регистрирующими температуру обрабатываемого материала, режим работы во времени, а также степень его заполнения и качество смешения. Последние два параметра контролируются по высоте поднятия и колебаниям штока загрузочного устройства, вызываемых воздействием распорных усилий, возникающих в камере между рабочими поверхностями, в которые при вращении лопастей заклинивается обрабатываемый пастообразный материал. [c.429]

Лопастные смесители в производстве катализаторов наиболее часто применяют при смешении пастообразных материалов и порошков. Смесители состоят из металлического корыта, в котором установлены один или два вала с лопастями. Смесители непрерывного действия отличаются большей длиной валов и корыта по сравнению с периодически действующими смесителями. Как правило, качество смешения в смесителях периодического действия выше, так как при одинаковой конструкции смесителей непрерывного и периодического действия у последних время пребывания материала в зоне смешения не лимитировано конструкцией и режимом перемешивания. [c.220]

На рис. П1-76 показана одноступенчатая сушильная установка с лопастным смесителем, рециркуляционной трубой и мельницей Раймонда для тонкого измельчения (при диспергировании смеси исходного материала с обработанным в воздушном потоке). Такие установки проектируются для обработки осадков с фильтра или центрифуги, а также других липких или пастообразных материалов. В этих системах очень часто применяются также барабанные мельницы. [c.290]

При необходимости получить гибкий материал, сохраняющий эластичность до температуры минус 10 — минус 15°, измельченную в шаровой мельнице порошкообразную смесь смолы, стабилизатора и газообразователя замешивают в 2-образном смесителе с необходимым количеством пластификатора (трикрезилфосфат, ди-бутилфталат). Пастообразную смесь загружают в пресс-форму и прессуют, затем охлаждают и вспенивают в описанных выше условиях. Применение пластификатора позволяет значительно уменьшить содержание газообразователя, так как в этом случае снижается объемный вес пресскомпозиции и улучшается растворимость газов в пластике (стр. 73). [c.94]

На рис. 91 показан скоростной смеситель СС-100, предназначенный для смешения сыпучих и влажных материалов, а также для приготовления пастообразных масс. Смеситель представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд 13 с рубашкой 12 для обогрева (охлаждения), установленный на раме 8. Теплоноситель подается в рубашку 12 через штуцер 10 и выходит через штуцер 2. Внутри сосуда вращается ротор 9, на валу которого установлены две мешалки 3. Нижняя представляет собой двухлопастную мешалку, концы которой отогнуты в сторону, противоположную вращению, и выгнуты по форме днища. Верхняя мешалка представляет собой кольцо, закрепленное спицами на ступице, насаженной на консольном валу ротора. К боковой поверхности кольца приварены две короткие радиальные лопасти, угол наклона которых к горизонтали равен 45°. Для направления потока материала внутри корпуса установлена отражательная лопатка И. Ротор 9 получает вращение от электродвигателя 14 через клиноременную передачу/. Материал загружается через люк 1, а выгружается через люк 5, закрываемый во время работы смесителя затвором 4 последний приводится в действие пневмоцилиндром 6. [c.140]

Рециркуляция по сухому продукту чаще всего применяется при сушке пастообразных, липких материалов с целью придания исходной массе сыпучих свойств. Если материал полидисперсный, целесообразно сепарировать и рециркулировать только крупную фракцию. Иногда этот процесс комбинируют с дроблением. На рис. У1-15 показана схема сушилки с рециркуляцией и измельчением продукта. Сушильный агент поступает в трубу-сушилку 2 и частично в мельницу 7. Исходный материал смешивается с крупными фракциями в шнеке-смесителе 6 и поступает в питатель 8. При необходимости придания материалу большей сыпучести туда же может быть добавлен готовый продукт с выхода циклона 5. Далее материал подается в мельницу 7, откуда выносится в трубу-сушилку, в основной поток теплоносителя. В верхней части сушилки установлен сепаратор 3, откуда крупные неизмельченные частицы направляются в рецикл. [c.188]

В зависимости от физико-механических свойств смешиваемого материала смесители типа ЗЛ и ЗШ комплектуются валками различной конфигурации (рис. 2.2.11) тип А используется в основном для смешивания высоковязких жидкостей, резины тип Б - для смешивания влажных и пастообразных материалов тип В - для смешивания сыпучих сухих и увлажненных материалов. [c.141]

Пастообразный материал премвкс получают смешением полиэфирной смолы с порошкообразными наполнителями, загустителем, стекловолокном и другими компонентами в охлаждаемых смесителях различных типов [2, с. 492 4]. Описано также получение сухого, рассыпающегося гранулированного пресс-материала путем пропитки стекложгута связующим с последующей рубкой его на отрезки необходимой длины [2, с. 493]. Обычно для отверждения в состав связующего вводят перекись бензоила, дикумила или грег-бутилпербензоат. В зависимости от соотношения стеклонаполнителя и связующего, длины стекловолокна, природы инициатора и реакционной способности смолы, а также размера и формы изделия, параметры прессования могут изменяться в широких пределах. Так, давление прессования может составлять 2,5—10,0 МПа, температура — [c.209]

Смешение пастообразных (тестообразных) и сыпучих материалов широко используется в химической и близких отраслях промышленности. Процесс смешения проводится периодически (стадии загрузки материала, перемешивания и выгрузки) или непрерывно. В ряде случаев смешение совмещают с измельчением твердых компонентов. Конструкции смесителей отличаются широким разнообразием подробно они описаны в специальной литературе и весьма скупо — в учебной. Корпус смесителя может бьггь подвижным и неподвижным-, в последнем случае перемешивание осуществляется подвижными рабочими органами, перемещаюшлмися внуфи корпуса. [c.460]

На рис. V-33 приведена схема пневматической сушилки непрерывного действия, предназначенной для сушки пастообразных материалов, с применением ретура и с включением сепаратора и ударноцентробежной мельницы в сушильный, агрегат. Паста с барабанного вакуум-фильтра загружается в лопастной шнековый смеситель 2, в котором смешивается с частью высушенного материала, поступающего из циклона 6. Полученная смесь секторным питателем непрерывно загружается в ударно-центробежную мельницу и тесно смешивается в ней с большим количеством зерен почти сухого материала крупностью более 40—50 мк, поступающих в нее из сепаратора 3. и [c.211]

На рис. VII1-30 показан двухвальный смеситель-питатель конструкции Гипрохим. В его металлическом корпусе размещены два вала с перовыми лопастями, вращающиеся в противоположных направлениях (на рисунке показано стрелками). Производительность и интенсивность перемешивания материала регулируется числом оборотов вала и углом поворота лопастей, которые могут изменяться при необходимости в широких пределах. Такие питатели используют для загрузки комкующихся или пастообразных материалов. Материал выходит из питателя в виде частиц различной величины. [c.415]

Двухвальный смеситель. Аппарат состоит из двух вращающихся в противоположных направлениях лопастей, расГГОложен-ных в корытообразном сосуде, дно (которого имеет форму двух параллельных полуцилиндров, так что вдоль корыта по средней линии образуется гребень (седло). Смеситель предназначен для обработки густых, клейких, пастообразных и пластических материалов. Двухвальный смеситель является незаменимым типом в своей области работы. Массивные зетобраэные лонасти, слегка спирально изогнутые, вращаясь в противоположных направлениях, осуществляют одновременно перемещение, разминание, разрывание и растягивание обрабатываемого материала. Лопасти иногда сн1а1бжаются но краю зубья ми для усиления разрывающего и измельчающего действия (смесители для бумажной массы, см. рис. 32). Лопасти некоторых случаях перекрывают друг друга. Для усиления смешивающего действия применяются лопасти, между которыми сохраняется небольшой зазор в этом случае число оборотов лопастей делается различным. Такое устройство усиливает разрезывающее и разрывающее действие, так как кромки лопастей действуют наподобие ножниц. [c.595]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология