Отгонка летучих загрязнений

Среди химических методов очистки сточных вод наибольшее распространение получил так называемый пароциркуляционный метод. Он основан на отгонке летучих загрязнений циркулирующим водяным паром с последующей его очисткой от загрязнений раствором щелочи. Используется он для обесфеноливания сточных вод коксохимических заводов. Основным аппаратом при этом методе является скруббер, разделенный на две части сплошной перегородкой. Верхняя часть скруббера заполнена деревянной хордовой насадкой, а нижняя — металлической спиральной насадкой, уложенной в несколько рядов. Во внутренней перегородке скруббера имеется патрубок для пропуска паров из нижней части в верхнюю. Нагретая до кипения (100—102° С) сточная вода, содержащая [c.359]

Отгонка летучих загрязнений [c.26]

В периодических производствах нейтрализацию и промывку, как правило, проводят в одном кубовом аппарате с мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения при 60—90°С и атмосферном давлении [176]. Эфир-сырец и раствор щелочи или соды перемешивают, затем после отстаивания отделяют от водно-солевого слоя. Далее в аппарат добавляют воду для промывки из расчета 1 м воды на 1 т готового продукта. Промывку проводят 2 раза. Для уменьшения количества загрязненных стоков рекомендуется для второй промывки использовать р.еакционную воду и конденсат острого пара со стадии отгонки летучих, для первой промывки— отработанную воду со второй промывки, а для приготовления раствора соды — отработанную воду с первой промывки [88, 177]. [c.53]

Схемы, приведенные на рис. 6.18, можно применять лишь для сточных вод, не содержащих летучих, легко возгоняющихся и термически нестойких веществ. В противном случае дымовые газы в распылительной сушилке будут загрязняться этими веществами, что приведет к загрязнению атмосферного воздуха. При обезвреживании сточных вод, содержащих летучие вещества, в рассматриваемые схемы необходимо включать аппараты для отгонки летучих веществ (см. рис. 6.16). По удельным расходам топлива на обезвреживание сточных вод рассматриваемые установки практически равноценны установкам с глубоким предварительны.м упариванием сточных вод (см. рис. 6.15). В некоторых случаях при высокой концентрации горючих примесей в сточных водах процесс огневого обезвреживания возможен и без затрат топлива. Например, при сушке 1 т негорючего щелочного стока производства капролактама с теплотой сгорания около 2,5 МДж/кг образуется 250 кг порошка, состоящего в основном из натриевых солей низших дикарбоновых кислот с теплотой сгорания около 17 МДж/кг, способного гореть самостоятельно (адиабатная температура горения 1600°С). Теплота продуктов сгорания этого порошка с избытком обеспе- [c.219]

Глава IV ОЧИСТКА СТОЧНЫХ вод от ЛЕТУЧИХ ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ отдувкой и ОТГОНКОЙ водяным ПАРОМ [c.84]

Пароциркуляционный метод, применяемый для удаления из сточных вод летучих веществ — фенолов, крезолов, ксиленолов, нафтолов и др., основан на отгонке загрязнений с циркулирующим водяным паром и на последующей его отмывке от загрязнений раствором щелочи. При нейтрализации щелочного раствора загрязнения выделяются из него и могут быть отделены от водного слоя отстаиванием. [c.157]

Наиболее просто экстрактивную разгонку в лаборатории осуществляют с помощью обычной, несколько видоизмененной лабораторной колонки периодического действия. В процессе разгонки растворитель непрерывно добавляют в головку колонки через трубку для термометра или термопары или через конденсатор. Продукт, отбираемый в головке колонки, содержит некоторое количество растворителя, который может быть удален при помощи другой операции. Основная масса растворителя накапливается в кубе, который должен иметь соответствующий размер для того, чтобы мог вмещать все количество добавленного растворителя. Остаток и растворитель могут быть разделены после окончания экстрактивной разгонки отгонкой первого на колонке, работающей как обычная ректифицирующая колонка. Этот способ работы особенно пригоден для очистки летучих соединений, применяемых для других физических и химических исследований, особенно тогда, когда загрязнение присутствует в небольшой концентрации (5% или меньше). [c.290]

Сублимация большой массы вещества при атМосферном давлении с удовлетворительной скоростью происходит только при температурах, близких к температуре его возгонки. Но при отгонке основы не рекомендуется превышать 800°С. Низкие температуры сублимации позволяют использовать нагревательные печи сопротивления, свести к минимуму загрязнение проб и потери летучих примесей. На воздухе без существенных осложнений при этом могут быть отогнаны I, 2п, Аз, 5Ь. Прочие элементы интенсивно окисляются при температуре сублимации. Как правило, коэффициент обогащения в методах концентрирования, основанных на отгонке металлов, определяется количеством остающихся после отгонки нелетучих окисных соединений. Чтобы избежать интенсивного окисления, сублимацию проводят в потоке инертного газа или в вакууме. Чистые вещества, для которых разработаны методы спектрального анализа с предварительным концентрированием примесей в остатке после отгонки основы, и некоторые условия отгонки представлены в табл. 32. [c.251]

При подготовке пробы проводят, главным образом, однократную перегонку анализируемой жидкости. Ректификация имеет безусловные преимущества в отношении эффективности разделения веществ и ее используют в целях очистки реагентов (воды и летучих кислот). Однако для аналитического концентрирования путем отгонки основы ректификацию практически не применяют. Длительный контакт жидкости с большой поверхностью аппарата для ректификации приводит к заметным загрязнениям концентрата. [c.267]

Первое из указанных свойств, как мы убедились выше, приводит к потере растворяющей способности ряда растворителей, выделению кристаллов льда при проведении процессов депарафинизации. Способность же отдельных растворителей растворяться в воде обусловливает их значительные потери и, следовательно, неэкономичность соответствующего процесса, а также загрязнение сточных вод. Последние вопросы весьма важны, так как для отгонки большинства растворителей от экстрактной или рафинатной фазы требуется их отпаривание открытым водяным паром. Эти обстоятельства заставили разработать специальные методы обезвоживания растворителей и извлечения их из воды, а также методы подсушки растворителей, в результате чего общие потери их значительно сократились в современных процессах эти потерн даже для наиболее летучих растворителей не превышают 0,02—0,3%, на очищаемое сырье. [c.122]

Полученный в гидролизере нейтральный продукт анализируют на содержание сухого остатка (10—15%), фильтруют через переносной фильтр 12 с металлической сеткой и сливают в ва-куум-отгонный куб 13 для отгонки толуола. Отгонку осуществляют в две ступени вначале при атмосферном давлении до 50—55%-ной концентрации продукта, а затем при остаточном давлении 860—870 гПа и температуре 80—100 °С до содержания сухого остатка не менее 97%. Пары отогнанного толуола поступают в водяной холодильник 14, где конденсируются. Толуол сливают в сборник 15. Сырой толуол, загрязненный примесями летучих продуктов и воды, из сборника самотеком поступает в отстойник 16, где отделяется от этих примесей. Затем его направляют на регенерацию и вновь используют в производстве. [c.272]

Температуры, при которых проводят отгонку и другие процессы, широко варьируют. При изотермической или изопиестической дистилляции диффузия летучих компонентов из раствора происходит в замкнутом сосуде при комнатной температуре. При выпаривании и дистилляции растворов, сублимации твердых веществ и озолении органических и биологических материалов обычно используют температуры от нескольких десятков до нескольких сотен градусов Цельсия. Отгонка примесей из расплавленных металлов или тугоплавких окислов часто требует высоких температур до 2000" и выше. Вообще говоря, чем ниже температура, тем меньше опасность потерь и загрязнений, обусловленных используемой аппаратурой. [c.88]

Эвапорация. Среди эвапорационных методов очистки производственных сточных вод наиболее широкое распространение получили пароциркуляционный метод и азео-тропная ректификация. Пароциркуляционный метод может применяться для удаления из сточных вод летучих веществ фенолов, крезолов, ксиленолов, нафтолов и др. Метод основан на отгонке загрязнений с циркулирующим водяным паром и на последующей его отмывке от загрязнений раствором щелочи. При нейтрализации щелочного раствора загрязнения выделяются из раствора и могут быть отделены от видного слоя отстаиванием. [c.149]

При расчете экстракционного процесса этого типа необходимо учитывать взаимную растворимость экстрагента и урана. При 1135°С уран растворяет 0,03% серебра, а серебро растворяет около 4% урана. При использовании в качестве экстрагента магния основная трудность состоит в высоком давлении паров магния (точка кипения 1126° С) при температуре плавления урана. Однако летучесть магния может быть выгодно использована. Был предложен [19] эффективный способ экстракции плутония и продуктов деления магнием из расплавленного урана в экстракторах типа Сокслета путем повторяющейся отгонки и конденсации магния. Экстракция производится в тигле, содержащем расплавленный уран. Загрязненный магний сливается из этого тигля в другой сосуд, из которого он отгоняется и вновь конденсируется Б тигле, содержащем уран, для повторной экстракции. Тигель может изготовляться из графита, тантала или окиси магния. Последующее выделение плутония из магниевого экстракта также может производиться возгонкой магния. При другом способе серебро и тепловыделяющие элементы плавятся в вакуумной плавильной печи. При этом более летучие продукты деления, церий, стронций и барий, удаляются возгонкой. Серебряный экстракт, содержащий плутоний и экстрагированные нелетучие продукты деления, отделяют от урана и контактируют с расплавом Ag l — N301, чтобы очистить серебро для повторного употребления. Ag l окисляет плутоний и редкие земли до хлоридов, переходящих в солевую фазу, из которой затем извлекается плутоний. [c.354]

В тех случаях, когда желательно получение продукта с более высоким содержанием Na2S04 при практическом отсутствии в нем Na2 0s, исходную сточную воду производства С ЖК не следует подвергать нейтрализации. Для упаривания ее отходящими дымовыми газа.ми в технологической схеме должен быть предусмотрен узел отгонки из сточной воды летучих карбоновых кислот паром или горячим воздухом (см. гл. 6). Пар или воздух, загрязненные органическими веществами, направляют на обезвреживание в огневой реактор. Загрязненный воздух используют для сжигания топлива и окисления примесей сточной воды. [c.254]

Технический метод очистки ниобия основан на нагрере его в вакууме до высоких температур — для отгонки загрязнений, так как при этом почти все металлические примеси (кроме тантала) испаряются в том числе удаляется кислород, присутствующий в ниобии в форме низших его окислов, летучих при высокотемпературном спекании ( сварке ) штибиков, спрессованных аз нмобиевого порошка. [c.352]