Производство серной кислоты и извести

I См. также Производство чугуна (стр. 247) Обжиг извести (стр.252) Контактный способ производства серной кислоты (стр 251) Синтез аммиака (стр.252) Производство водяного газа (стр. 254). [c.246]

Перегонка нефти при атмосферном давлении удаляет из нее бензин и дистиллятные компоненты топлива, оставляя мазут, который содержит смазочные масла и гудрон. Дальнейшая перегонка под вакуумом дает так называемые "вакуумные дистилляты" в верхней части колонны и гудрон в виде остатка. Простая обработка серной кислотой, известью и отбеливающей глиной превращает дистилляты в приемлемые по качеству продукты с низким индексом вязкости. Для производства продуктов с высоким и средним индексом вязкости необходимо использовать определенные виды экстракции растворителями, отделяющими окрашенные, нестабильные и имеющие низкий индекс вязкости компоненты. На конечном этапе из масла удаляют парафины путем его растворения в метилэтилкетоне (МЭК), охлаждения и фильтрации для получения масел с температурой застывания от минус 10°С до минус 20°С. Изготовитель масла может подвергнуть его финишной гидродоочистке для удаления сфы, азота и окрашивающих составляющих. Этот процесс показан в виде диаграммы на следующей странице. [c.29]

Процессы бывают непрерывные, периодические и циркуляционные. В непрерывных процессах исходное сырье непрерывно подается в реакционный аппарат, а продукты химического взаимодействия отводятся из аппарата (с. 183). Принцип непрерывности используется в производстве чугуна, при обжиге извести, в контактном способе производства серной кислоты, при синтезе аммиака и в производстве водяного газа. [c.166]

Производство серной кислоты и извести.....................................-6,6 [c.356]

В производстве серной кислоты и извести фосфогипс восстанавливают коксом или продуктами конверсии природного газа [c.357]

Издание состоит из трех разделов. В брошюрах первого раздела разбираются вопросы коррозии оборудования и коммуникаций отдельных химических производств серной кислоты, фосфорных удобрений, аммиака и аммонийных солей, азотной кислоты, соляной кислоты, полупродуктов и красителей, органических кислот, синтетического каучука и спирта, хлора, каустической соды, хлорной извести и хлорорганических продуктов. В этих брошюрах рассматриваются наиболее часто встречающиеся в каждом производстве виды коррозии, указываются меры ее предупреждения, применяемые способы защиты от коррозии и дается сравнительная их оценка. [c.3]

Производство серной кислоты и извести [c.131]

Производство серной кислоты и извести. ... —6,6 [c.135]

Производство серной кислоты и цемента и серной кислоты и извести из фосфогипса является нерентабельным по сравнению с традиционными методами получения этих продуктов. Судьба этих способов будет зависеть от цен на серосодержащее сырье и от стоимости безопасного хранения фосфогипса в отвалах и шламонакопителях. [c.135]

Проведены лабораторные и опытно-промышленные исследования процесса термического разложения фосфогипса в порошкообразном виде во вращающейся печи и в гранулированном шде в печи кипящего слоя ("КС"). Определены оптимальные параметры процесса термического разложения фосфогипса на окись кальция и сернистый газ в целях получения качественной извести и сернистого газа, пригодного для производства серной кислоты. Установлено, что при термическом разложении фосфогипса во вращающейся печи можно получить известь с содержанием активной окиси кальция 60-65 п]рт степени разложения 95-975 , концентрация сернистого газа 9-Ю/ . [c.5]

В качестве вспомогательных материалов в гидролизно-спиртовом и сульфитно-спиртовом производствах применяют техническую серную кислоту, известь, суперфосфат и сульфат аммония, хлорную известь, едкий натр, соду кальцинированную, воду, бисульфит натрия, бензол (последние два реагента применяются для ванилинового производства). [c.341]

Общество сосредоточило в своих руках до 83% всего английского производства серной кислоты, соды, хлорной извести и соляной кислоты. Слияние такой мощной отрасли промышленности в единое акционерное общество и по характеру этого слияния и по его масштабу не знало себе примера в прошлом. [c.115]

Гипс. В природе известны огромные залежи гипса, являющегося кальциевой солью серной кислоты. При нагревании до 1400" С гипс разлагается на сернистый газ и окись кальция — негашеную известь. Получение серной кислоты из гипса экономически невыгодно, так как этот процесс связан с большим расходом топлива. Однако если к гипсу добавить глину, песок и некоторые другие примеси, то после обжига такой смеси получается сернистый газ и огарок, соответствующий по составу цементу. Поэтому сочетание двух производств (серной кислоты и цемента) позволяет получить дешевую серную кислоту, что подтверждается опытом эксплоатации заводов, работающих на гипсе. [c.47]

Многие анилинокрасочные организации включили в сферу своего производства также выпуск синтетических полимеров резины, пластических масс и волокон. Далее, учитывая потребляемые количества серной, соляной и азотной кислот, олеума, каустической соды и поташа, аммиака, извести, кальцинированной соды, нитрита и сульфида натрия, хлористого алюминия, хлоридов фосфора и серы, натрия, амида натрия и водорода, анилинокрасочная организация должна производить основные неорганические химикаты, — непосредственно или через объединенные с ней фирмы. Контактный способ производства серной кислоты и олеума, электролитическое [c.34]

Получение НгЗ и извести из гипса при помощи регулируемой реакции восстановления СО. Информация в отношении этого метода весьма ограничена. Рабочая температура процесса 1200° С. Получаемый НгЗ идет на производство серной кислоты. Побочный продукт — известь используют для промышленных целей. [c.216]

Перечни производств химической промышленности, на которых рабочие оплачиваются по тарифным ставкам, установленным для работ с вредными и тяжелыми, особо вредными и особо тяжелыми условиями труда, утверждены Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам (Госкомтрудом СССР) и ВЦСПС. Сюда относятся производства серной кислоты, хлора и хлорной извести, хлористого алюминия, хлорцинка, хлоркальция, фосфора, аммиака и др. [c.169]

По мере развития производства экстракционной фосфорнс кислоты вопросы использования фосфогипса становятся псе б лее актуальными. В настоящее время считается целесообразны использование фосфогипса в следующих направлениях в сел1 ском хозяйстве — для химической мелиорации солонцовых ноч в цементной промышленности — в качестве минерализатора nj обжиге и добавки к клинкеру при помоле вместо природного ги са, для произво7 ства гипсовых вяжущих и изделий из них, aj получения серной кислоты и цемента, для производства серн( кислоты и извести. [c.240]

Образующийся в результате нейтрализации сульфат кальция (гипс) кристаллизуется из разбавленных растворов в виде Са504-2Н20. Растворимость этой соли при температуре О—40 °С колеблется от 1,76 до 2,11 г/л. При более высокой концентрации сульфат кальция выпадает в осадок, поэтому при нейтрализации сильных кислот, кальциевые соли которых труднорастворимы в воде, необходимо устраивать отстойники-шламонакопители. Существенным недостатком метода нейтрализации серной кислоты известью является также образование пересыщенного раствора гипса (коэффициент пересыщения может достигать 4—6), выделение которого из сточной воды может продолжаться несколько суток, что приводит к зарастанию трубопроводов и аппаратуры. Присутствие в сточных водах многих химических производств высокомолекулярных органических соединении усиливает устойчивость пересыщенных растворов гипса, поскольку эти соединения сорбируются на гранях кристаллов сульфата кальция и препятствуют их дальнейшему росту. [c.105]

Этот способ в свое время сыграл большую роль в развитии химической промышленности и разработке сырьевых баз. Вокруг содовых заводов концентрировалось производство ряда других продуктов. Получение сульфата натрия влекло за собой развитие производства серной кислоты, а за ней и азотной, так как в те времена серную кислоту получали только нитрозным способом, при котором необходима азотная кислота. Отходы содового производства — НС1 — перерабатывали на хлор и хлорные продукты — белильную известь и бертолетову соль, из отхода — aS — получали элементарную серу. Огарок после обжига меднистого серного колчедана, служившего сырьем для получения серной кислоты, использовали для получения медного купороса и других солей меди. Сама сода слул<ила исходным продуктом для [c.3]

Способ Леблана сыграл большую роль в развитии химической промышленности и разработке сырьевых баз. Вокруг содовых заводов концентрировались производства и других продуктов. Разработка способа получения сульфата натрия повлекла за собой развитие производства серной кислоты, а за ней и азотной, поскольку серную кислоту получали лишь нитрозным способом с помощью азотной кислоты. Отход содового производства — HG1 — перерабатывали па хлор и хлорные продукты белильную известь и бертоле-товую соль. Из отхода aS получали элементарную серу. Огарок после обжига медистого серного колчедана, служившего сырьем для получения серной кислоты, использовали для производства медного купороса и других солей меди. Сама сода служила исходным продуктом для получения многих натриевых солей, например NaH Og, NaOH, Na SOg, NaHSOg и др. [c.7]

Наибольшее количество серы (до 50% ее мирового производства) расходуется в производстве серной кислоты, около 25% —для получения сернистого газа, превращающегося при взаимодействии с известью в бисульфит кальция Са(Н50д)2, который используется в сульфитном способе производства целлюлозы из еловой древесины остальное количество потребляется главным образом в сельском хозяйстве в качестве фунгицида, а также для вулканизации каучука. [c.35]

Как отмечает П. П. Федотьев, обладая сернокислотным заводом, Ушков выбрал метод Леблана, чтобы тем самым связать все свои химические производства в единый комплекс. Предварп-тельно он реконструировал производство серной кислоты и организовал на Урале добычу колчедана. В 1889 г. начато было строительство сульфатного завода, заводов белильной извести и едкого натра, а в следующем году уже была выпущена первая продукция. Первые годы Бондюжский завод еще выпускал некоторое количество кальцинированной соды так в 1890 г. им было произведено 470 т, а в 1895 г. — 4500 т кальцинированной соды. Однако в дальнейшем, не будучи в состоянии конкурировать с аммиачно-содовыми заводами, он полностью перешел на производство каустической соды, перерабатывая содовые щелока обычным известковым способом. [c.141]

Стоки, содержащие кислоты от установок производства серной кислоты, сбрасываются в буферный пруд второй системы канализации. Перед сбросол в пруд эти воды проходят местную нейтрализацион-ную установку. Нейтрализацию на местной установке проводят реагентами, добавляя их в сточную воду в виде известкового молока или в виде извести-пушонки. [c.258]

Производство фосфорной кислоты связано с образованием фосфогипса. Использование фосфогипса незначительно — около 5%. В то же время в ближайшие годы количество этих отходов увеличится примерно в 5—6 раз, а утилизация достигнет лишь 21 %. Основная масса фосфогипса идет в отвал. Между тем, фосфогипс может быть использован для производства серной кислоты, цемента, извести, удобрений и т. д. В производстве имеются также хвосты флотации серных руд и выплавки серы, которые складируются в хвостохранилище [5]. [c.14]

При биологической очистке щелокосодержащих сточных вод сульфатцеллюлозного производства снижается содержание легкоокисляемых соединений, а щелочной лигнин, придающий темную окраску стокам, почти не разрушается. Следовательно, для слабопроточных и непроточных водоемов имеется угроза накопления этих веществ и последующего вторичного загрязнения продуктами распада. Поэтому для предприятий, расположенных на таких водоемах, предусматривается химическая доочистка сточных вод методом коагулирования. Щелочной лигнин присутствует в сточной воде в виде мелких коллоидных частиц. Под действием специальных реагентов (серной кислоты, извести, хлорного железа, сернокислого алюминия) происходит коагуляция лигнина, т. е. слипание коллоидных частиц и образование хлопьев, выпадающих в осадок. Объем осадка составляет 10—20% от объема обработанной сточной воды. Наиболее глубокая и полная химическая доочистка осуществляется на Байкальском целлюлозном заводе (рис. 21). В качестве коагулянта обычно используется сернокислый алюминий. [c.43]

При современном соотношении цен на серную кислоту, электроэне])-гию, порошок металлического железа и известь метод очистки травильных стоков электролизом с анионитовой диафрагмой несколько дороже, чем метод их очистки нейтрализацией известью. Однако возможность возврата в производство серной кислоты делает его весьма перспективным. Поэтому в институте ВОДГЕО А. В. Евлановой, С. Н. Стефанович и В. Е. Генкиным была исследована возможность регенерации сбросных травильных растворов одного из московских сталепрокатных заводов. [c.304]