Нейтрализация в производстве сульфата аммония

Бессатураторный способ производства сульфата аммония в известной степени лишен указанных недостатков. По этому способу нейтрализацию растворов кислоты проводят в полых или насадочных абсорберах, а выделение сульфата аммония из растворов— в кристаллизаторах (при обычном давлении из пересыщенных растворов, а при выпаривании в вакууме из ненасыщенных растворов). [c.232]

Промышленные способы производства сульфата аммония в основном базируются на нейтрализации серной кислоты аммиаком. Для этой цели используют аммиак, содержащийся в газах, получаемых при коксовании каменных углей, а также синтетический аммиак, В СССР сульфат аммония производят из аммиака коксового газа. Синтетический аммиак предпочитают перерабатывать в более концентрированные азотные удобрения, например в нитрат аммония, стоимость единицы азота в котором ниже, чем в сульфате аммония. Кроме того, для производства сульфата аммония расходуется большое количество серной кислоты, которая (50Г) переходит в удобрение как балласт. Поэтому и на коксовых заводах в последнее время предпочитают поглощать аммиак фосфорной кислотой, т. е. выпускать концентрированное удобрение — фосфат аммония вместо сульфата аммония. [c.207]

Производство сульфата аммония складывается из ряда стадий 1) нейтрализации серной кислоты аммиаком 2) кристаллизации сульфата аммония 3) отделения кристаллов сульфата аммония от маточника 4) сушки кристаллов сульфата аммония. [c.113]

Основные промышленные способы производства сульфата аммония базируются на нейтрализации серной кислоты аммиаком. Для производства сульфата аммония используют аммиак, содержащийся в газах сухой перегонки каменного угля в коксохимической и газовой промышленности, а также синтетический аммиак. В СССР сульфат аммония, используемый как удобрение, производят только из аммиака коксового газа. Синтетический аммиак предпочитают [c.208]

В коксохимическом производстве сульфат аммония получают при нейтрализации растворов серной кислоты аммиаком [c.17]

Нейтрализацию серной кислоты аммиаком проводят в сатураторах, заполненных кислым насыщенным раствором сульфата аммония (избыточная кислотность раствора 4—7%). 75—78 /о-ную серную кислоту и аммиак непрерывно подают в сатуратор и для предупреждения чрезмерного загустевания пульпы вводят в нее некоторое количество воды, что компенсирует испарение воды за счет реакционного тепла и тепла от разбавления серной кислоты (с 78 до 7%). В сатураторе поддерживают температуру около Н0°. Смесь кристаллов сульфата аммония и маточного раствора из сатуратора поступает для разделения на центрифугу. Маточный раствор возвращают в сатуратор, а кристаллы высушивают. Пары воды, уходящие из сатуратора, содержат 12—15 г]м аммиака. Для его улавливания пары промывают серной кислотой, поступающей затем в сатуратор. При использовании синтетического аммиака в сатуратор вводится значительно меньший объем газа, чем при производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа. Это позволяет уменьшить объем сатуратора по сравнению с применяемым в коксохимической промышленности. Расходы сырья и энергетические затраты мало отличаются от таковых в производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа. [c.1250]

Технологическая схема производства сульфата аммония полупрямым способом представлена на рис. -17. Для нейтрализации серной кислоты применяются паро-аммиачная смесь и очищенный от смолы коксовый газ. Особенность этой схемы—применение сатуратора (рис. У-18). [c.113]

Производство нитрофоски с выделением СаО в виде сульфата кальция На рис. XI-7 приведена безретурная схема производства нитрофоски с выделением СаО из азотно-фосфорнокислотного раствора в виде сульфата кальция (гипса). Процесс состоит из следующих основных стадий 1) разложения природных фосфатов азотной кислотой 2) осаждения из раствора сульфата кальция с помощью сульфата аммония 3) нейтрализации основного раствора аммиаком 4) упаривания раствора нитрофоски до образования плава [c.400]

За рубежом и в СССР производство сульфата аммония осуществляется также бессатураторным способом, в известной степени лишенным указанных недостатков. По этому способу нейтрализацию растворов кислоты проводят в полых или [c.56]

При нейтрализации серной кислоты основанием. Этот метод используют, например, в производстве сульфата аммония (КН4)2504. [c.386]

Сульфат аммония в производстве капролактама образуется на стадиях синтеза гидроксиламинсульфата за счет побочных реакций, в процессе оксимирования циклогексанона и, наконец, при нейтрализации сернокислого эфира капролактама и свободной серной кислоты в реакционной массе, образующейся при бекмановской перегруппировке [c.208]

Сырьем для получения обоих сортов ПАА служит нитрил акриловой кислоты. Его омыляют серной кислотой до образования акриламида, который частично подвергают дальнейшему омылению до образования акриловой кислоты. При получении известкового полиакриламида избыток серной кислоты нейтрализуют известью, а в производстве аммиачного полиакриламида нейтрализация осуществляется аммиаком. В первом случае отделяют выделившийся гипс, а смесь мономеров — акриламида и акрилата кальция — поступает на полимеризацию. Сульфат аммония, выделяющийся в процессе получения аммиачного полиакриламида, не удаляется, и полимеризацию проводят при избытке аммиака при pH = 8—9. В производстве известкового ПАА после обработки реакционной смеси известью получают пульпу, которую разделяют на нутч-фильтре. Прозрачный фильтрат представляет собой 6—9%-ный раствор мономеров, который полимеризуется при 30—35 °С в присутствии специальных инициаторов. И известковый, и аммиачный полиакриламид выпускается в виде прозрачной гелеобразной массы. [c.161]

Кроме того, на I т произведенного капролактама образуется 3 т сульфата аммония, что создает проблемы с его удалением, так как производство капролактама постоянно растет, а цены на побочный продукт низки. Процесс нейтрализации потребляет большое количество воды он является экзотермическим и выделяющееся тепло отводится в виде горячей воды и пара для поддержания температурного режима процесса. Большие объемы реакционной массы на стадии нейтрализации обуславливают высокую стоимость отделения лактама от побочного продукта и получения сульфата аммония. [c.58]

Нейтрализация серной кислоты другими основаниями приводит к образованию еще более дешевых или малоиспользуемых продуктов. Например, гидроксид кальция — дешевый реагент — дает на стадии нейтрализации сульфат кальция, который имеет низкую рыночную цену, нерастворим и склонен к образованию отложений и забивке трубопроводов. Таким образом, желательная альтернатива существующему производству заключается не в новых способах нейтрализации и выделения сульфата аммония, а в разработке процесса полностью исключающего эту проблему. [c.58]

Сульфат аммония [(КН4)2304] содержит 20,5—21% азота. В мировом производстве азотных удобрений сульфат аммония составляет около 25%, в нашей стране на его долю приходится только 6—7% всего количества выпускаемых азотных удобрений. Сернокислый аммоний получают нейтрализацией серной кислоты аммиаком, выделенным из отходящих газов при коксовании углей (коксохимический сульфат аммония), или поглощением серной кислотой газообразного синтетического аммиака (синтетический сульфат аммония) [c.203]

Использование растворов, содержащих значительные количества минеральной кислоты после восстановления азотной кислоты в гидроксиламин, для оксимирования циклогексанона в производстве капролактама нецелесообразно, так как требуется значительный расход аммиака для нейтрализации этой фоновой кислоты. Образование же больших количеств сульфата аммония затрудняет ведение процесса. В связи с этим были предприняты попытки снизить концентрацию серной кислоты в исходном электролите до 30% (пат. ПНР 54799) и даже до 20 % [5]. [c.184]

Сульфат аммония получают путем нейтрализации серной кислоты аммиаком коксового газа. Значительные количества сульфата аммония образуются в качестве побочного продукта производства капролактама. [c.228]

На-рис. V-11 приведена схема сатураторного процесса производства сульфата аммония. Коксовый газ нагревают водяным паром в подогревателе 4 до 60—80 С. Затем к газу подмешивают пароаммиачную смесь, полученную при переработке над-смольной воды, и смесь поступает в сатуратор 3. В него непрерывно подают 78%-пую H2SO4, я из приемного бака 9 — маточный раствор. Коксовый газ барботирует через слой раствора. Содержание свободной серной кислоты после нейтрализации в сатураторе составляет 6—8%, а содержание связанного аммиа- [c.200]

Таблица 2Л7. Составы сред, %, при производстве сульфата аммония на стадиях нейтрализации метакриловой кислоты и амида метакриловой кислоты, вакуум-кристаллизации, центрифугирования и упаривания [И9]

Получение сульфата аммония из отходов производства капролактама [104]. С развитием производства капролактама возросло количество сульфата аммония, получаемого в качестве побочного продукта (на 1 т капролактама получается от 1,8 до 4 т сульфата аммония). Сульфат аммоння образуется в результате протекания побочных реакций на стадиях синтеза гидроксил-амиисульфата, в процессе оксимирования циклогексанона и прн нейтрализации эфира сульфата капролактама. После расслаивания продуктов окснмиро-вания водный слой содержит примерно 25—42% сульфата аммония, 1—3% нитрата аммония, 0,1—0,5% органических примесей (циклогексанон, цикло-гексаноноксим). [c.232]

В основе производства солей из полупродуктов химической промышленности лежат реакции нейтрализации, Таким путем получают большинство азотных удобрений (сульфат аммония, нитраты аммония, натрия и калия). Многие соли образуются в качестве побочных продуктов других производств. Так, при получении глинозема из нефелина в качестве побочных продуктов получаются сода КазСОд и поташ К2СО3. В производстве соляной кислоты сульфатным способом побочным продуктом является сульфат натрия. В производстве титана и при сернокислотном травлении металлов в больших количествах образуется железный купорос Ге804 ТНзО. [c.55]

На предприятиях азотной промышленности для первой стадии регенерации катионитовых фильтров, насыщенных катионами жесткости, рационально применять вместо хлорида натрия хлорид или нитрат аммония, а вместо содово-щелочной смеси использовать раствор смеси карбоната аммония с аммиаком (либо водный раствор аммиака, наполовину карбонизованный диоксидом углерода дымовых газов или содержащимся в воздухе, использованном в декарбонизациопных колоннах ионообменных установок). В результате обработки катионита раствором соли аммония на первой стадии регенерацит он переходит в ЫН4+-форму. На второй стадии регенерации катионита 20%-ным раствором серной кислоты отработанный раствор содержит сульфат аммония и после нейтрализации остаточной кислоты аммиаком может быть направлен в производство сульфата аммония непосредственно или в смеси с отработанным раствором после регенерации ОН -фильтров I ступени (находящихся в 5042--форме). Возможно также получение твердого кристаллического или гранулированного сульфата аммония в распылительных сушилках-грануляторах кипящего слоя. [c.228]

Таблица 2.78. Скорость коррозии, мм/год, металлических материалов оборудования производства сульфата аммония на стадиях нейтрализации метакриловой кислоты и амида метакриловой кислоты, вакуум-кристаллизации,

Для того, чтобы поддерживать примерно постоянный объем растйора в реакторё Выщелачивания 11, часть раствора с фильтра 14 возвращают в реактор II, а остальной раствор выводят из системы. Происходящее при этом уменьшение объема компенсируют за счет добавок свежего аммиака и сульфата аммония, а также за счет жидкости, содержащейся в пасте, поступающей в реактор. Так, в рассматриваемом варианте процесса часть фильтрата с фильтра 14 поступает в реактор для осаждения тяжелых металлов 19, где происходит осаждение таких металлов как медь, серебро, кадмий и свинец в виде сульфидов в результате добавления сероводорода или сульфида аммония. Образующиеся осадки сульфидов металлов могут быть отделены от ргсгвора фильтрованием. Если в растворе содержится избыточное количество свинца, его можно пропустить через слой карбоната аммония в результате чего образуется карбонат свинца, который может быть удален путем фильтрования. Оставшийся раствор сульфата аммония, обычно содержащий 20—30 % сульфата аммония и 5—15 % аммиака, для нейтрализации аммиака может быть обработан концентрированной серной кислотой, в результате чего увеличивается содержание сульфата аммония. В отличие от растворов сульфата аммония, получаемых при проведении других процессов выделения свинца, например при плавке, растворы получаемые в данном случае являются достаточно концентрированными, не содержат примесей и могут быть использованы в качестве сырья для установок производства сульфата аммония. [c.243]

Так как процесс нейтрализации прн производстве сульфата аммония осуществляется при непрерывном поступлении реагентоп с непрерывным отбором готовой соли, то в растворе, заполняющем сатуратор, одновременно находятся бисульфат и сульфат аммония, вода и серная кислота Этот раствор принято называть маточным раствором Кислотность маточного раствора в сатураторе поддерживается автоматически [c.224]

Фирма Power Gas orp. ввела в эксплуатацию установку по производству сульфата аммония из гипса и карбоната аммония в г. Фресно (Калифорния). Мощность установки — 200 т/сут сульфата аммония. Природный гипс поставляется по цене 2,5 долл/т. Расчетная себестоимость сульфата аммония составляет 16 долл/т (исходя из цены на а у1миак, равной 30 долл/т), в то время, как себестоимость сульфата аммония, полученного в производстве капролактама — 18 долл/т а при нейтрализации серной кислоты аммиаком — 26 долл/т. Целесообразность строительства установки по производству сульфата аммония в штате Калифорния оправдывается также высоким потреблением этого продукта в штате ( 40% его общего использования в стране) на щелочных почвах, страдающих недостатком серы [27, 28]. [c.479]

Широко известен метод комплексной переработки кислых отходов, предложенный английской фирмой Ньютон Чемберс Энджиниринг [37]. Этот метод состоит из трех ступеней экстракции растворителем с получением очищенной кислоты и одной ступени нейтрализации органической смеси аммиаком. Экстрагент практически полностью регенерируется периодической дистилляцией в вакууме. Остаток после дистилляции можно добавлять к топливу, получаемому из каменноугольной смолы, или к самой смоле. Очищенная кислота имеет прозрачный вид, не содержит органических примесей, слабо окрашена. Однако и этот метод имеет недостатки регенерированная кислота с использованием большого количества растворителя пригодна только для производства сульфата аммония отгонка растворителя в вакууме осложняет и удорожает строительство установки неравномерный расход воды приводит к нарушению режима очистки, колебанию остаточного содержания органических примесей в растворе. [c.19]

Наряду с производством сульфата аммония в коксохн-мической промышленности, значительное количество его вырабатывается в ряде стран нейтрализацией синтетического аммиака серной кислотой или разложением гипса карбонатом аммония. Известен также способ получения сульфата аммония при взаимодействии гипса с аммиаком и двуокисью углерода. Выпуекаемый в этих производствах сульфат аммония получил название синтетического [1301. [c.60]

Аммонийные и аммиачные удобрения. К твердым аммонийным удобрениям относятся сульфат аммония и хлорид аммония. Сульфат аммония (N114)2804 получают в качестве побочного продукта при производстве капро-лактама, нейтрализацией аммиаком отработанной в ряде производств серной кислоты и др. методами. Хлорид аммония NH4 I является побочным продуктохм при производстве соды. [c.695]

В промышленности су. 1ьфат аммония может быть получен нейтрализацией серной кислоты аммиаком коксового газа или синтетическим аммиаком, при взаимодействии гипса с карбонатом аммония и путем переработки растноров, содержащих сульфат аммония и получаемых в качестве побочного продукта при производстве капролактама. [c.203]

В СССЛ в настояш.ес время сульфат аммония получают лишь нейтрализацией серной кис.чоты аммиаком коксового газа и переработкой растворов от производства капролактама. Нейтрализация серной кислоты синтетическим аммиаком пе экономична, поскольку последний целесообразнее использовать для выработки аммиачной селитры или карбамида. [c.203]

Гомогенные процессы в жидкой фазе характеризуются большей интенсивностью, чем в газовой. Из большего числа процессов, идущих в жидкой фазе, можно отнести к гомогенным процессы нейтрализации водного раствора кислоты водным раствором щелочи в технологии минеральных солей в начальный период их взаимодействия до образования твердой соли. Например, получение сульфата аммония при взаимодействии аммиачной воды и серной кислоты. По такому же принципу протекают и некоторые обменные реакции в растворах (КС1 + ЫаЫ0зч ЫаС1- -Ч-ККЮз), образование сложных эфиров, процессы гидролиза этилсерной кислоты, изопропилсульфата, хлорпентанов, хлористого алкила и др. В жидкой фазе проводится щелочное плавление бен-золсульфокислоты с образованием фенола, производства этиленгликоля гидратацией окиси этилена [c.138]

Преимуп еством этого способа по сравнению с традиционным процессом Ращига является образование меньших количеств отходов производства. Так, после прохождения нейтрализации на стадии оксимирова-ния при получении 1 моля гидроксиламина выделяется 0,5 моля сульфата аммония. Недостатком является необходимость регенерации платинового катализатора и использования особо чистого кислорода для получения окиси азота. [c.31]

В последнее время большие количества сульфата аммония получают из отходов производства капролактама. Так, в промежуточной стадии этого производства при нейтрализации серной кислоты, введенной с сульфатом гидроксила мина, аммиаком образуется раствор сульфата аммония. Так как в дальнейшем этот раство р не нужен, его упаривают выпавшие кристаллы (ЫН4)2504 отделяют на центрифуге, сушат и употребляют как удобрение самостоятельно или в смеои с другими. [c.186]

Технологическая схема производства капролактама из цик-логексан она приведена на рис. XX. 1. Циклогексанон и раствор гидроксиламинсульфата поступают в аппарат 1, где цик-логексано н полностью растворяется в гидроксиламине, и смесь проходит в основной реактор для онсимироваиия 2, куда для нейтрализации подается аммиак. Благодаря теплу нейтрализации смесь нагревается до 90 °С и направляется в отстойник 3, где сульфат аммония отделяется, а оксим подается в реактор 4 для бекмановской перегруппировки. Полученный лактам в виде сульфата подвергается нейтрализации, при которой образуется лактам и сульфат. Нейтрализованный продукт охлаждается в холодильниках 5, и лактам освобождается от сульфата аммония в отстойнике 6. Сырой лактам освобождается от воды в отпарной колонне 7 горячим воздухом и поступает на дистилляцию в каскадную колонну 9 при остаточном давлении 2—4 мм рт. ст. и температуре 95—100°С в этой колонне отгоняется капролактам, который идет в барабанный кристаллизатор 11 и получается там в виде чешуйчатого гранулированного продукта. [c.338]

Сульфат аммония натрия, (N1 4)2804 и N32804,—кристаллическая соль от белого до темно-серого цвета. Получают упариванием растворов сульфатов, являющихся отходом производства, а также нейтрализацией отработанной серной кислоты и упариванием полученного раствора. Применяют в сельском хозяйстве в качестве азотного удобрения. [c.230]

Отходы акрилатных производств используют для получения сульфата аммония и суперпластификатора. Процесс получения сульфата аммония включает следующие стадии нейтрализация аммиаком сернокислотных отходов вакуум-кристаллизация, центрифугирование, сушка, доупаривание загрязненных органическими примесями отходов [118. [c.222]

Аммофос В содержит 16,5% азота и 20% полезной фосфорной кислоты (Р2О5). Производство его отличается от производства аммофоса А только тем, что к фосфорной кислоте добавляют большое количество серной кислоты перед нейтрализацией. Так как количество фосфата в этом сорте аммофоса меньше, чем в аммофосе А , то и содержание в нем фосфатов железа, и алюминия также соответственно меньше. Количество моноаммонийфосфата в аммофосе В равяется 32%, а сульфата аммония 59%. [c.361]

На рис. 5.25 изображена схема производства сульфата ам.мо-ния сатураторным способом. Так как теплоты нейтрализации серной кислоты аммиаком недостаточно для испарения всей воды, вводимой в систему, то очищенный от смолы коксовый газ подогревают до 50—60 ""С. Затем его подают в сатуратор 3, примешивая пароаммиачную смесь, получаемую при дистилляции надсмольной воды. Сатуратор — стальной цилиндрический аппарат с коническим днищем, футерован кислотоупорными плитками. Он заполнен суспензией, состоящей из раствора и кристаллов сульфата аммония, уровень которой поддерживается стоком через циркуляционный бак 5 с гидравлическим затвором, препятствующим прорыву газа. Температура суспензии 55—60 °С. Содержа- [c.250]

После завершения изомеризации серную кислоту нейтрализуют аммиаком, и смесь лактамного масла и сульфатного щелока разделяют. В результате на стадиях оксимирования и нейтрализации получают растворы, содержащие 25— 43% (КН4)28 04, 1—3 о NH4NOз и 0,1—0,5 о органических веществ. Эти растворы являются отходом производства выпаривание.м и кристаллизацией из них получают твердьп сульфат аммония. Крупнокристаллический и достаточно чистый продукт (не окрашенньи органическими примесями) образуется при использовании выпарных аппаратов с кристаллорастителями, где медленная кристаллизация обеспечивается малым пересыщением. При концентрировании 34 % -го раствора на 1 т (ЫН4)25()4 затрачивают 2,3 - 2,5 МДж пара, 24—30 кВт-ч электроэнергии, 56 м воды. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология