Испытание ГРС на прочность и герметичность

Важнейшим требованием безопасности эксплуатируемого оборудования является его герметичность и прочность. Герметичность принято определять по падению давления за 1 ч в процентах от давления испытания. Удовлетворительной считается герметичность, если падение давления не более 0,1"/о для оборудования, содержащего токсичные среды и не более 0,2% для оборудования, содержащего пожаро- и взрывоопасные среды. В повторно испытываемом оборудовании падение давления должно быть не более 0,5%- При испытаниях падение рабочего давления наблюдают в течение не менее 4 ч при периодической [c.568]

Для гидравлических испытаний, т. е. испытаний аппаратов и трубопроводов на механическую прочность, обычно применяют воду, а не газ. В отдельных случаях, например в производствах, использующих вещества, чувствительные к воде, допускается замена воды керосином. Использование жидкости при гидравлических испытаниях обусловлено почти полной ее несжимаемостью, что исключает возможность взрыва при недостаточной механической прочности испытуемого объекта. Давлением воздуха или инертного газа проводят испытания на герметичность. До этого аппарат или трубопровод обязательно проверяют на механическую прочность, [c.12]

Интегральную оценку изменения свойств металла и предельных прочностных характеристик диагностируемого трубопровода проводят при его испытаниях на герметичность и прочность, а также при гидроиспытаниях вырезанных из трубопровода поврежденных труб. Испытания сосудов на прочность и герметичность осуществляют в соответствии с нормативно- [c.164]

Для проверки на прочность и плотность аппаратов, работающих под давлением свыше 0,7 ати или под вакуумом, их испытание производят одним из следующих способов гидравлическое испытание испытание керосином проверка герметичности водяным паром пневматическое испытание испытание на герметичность течеискателем испытание флуорес-цеином. [c.178]

Методики расчета на прочность затворных деталей сосудов высокого давления в действующей нормативно-технической документации как при выборе основных размеров, так и при поверочном расчете основаны на использовании классических аналитических решений соответствующих модельных задач теории упругости и пластичности. Опыт эксплуатации конструкций и результаты прочностных испытаний в этом случае учитываются с помощью поправочных коэффициентов. Такой подход к расчету в нормативно-технической документации не позволяет установить действительное напряженное и деформированное состояние ответственных деталей. Знание этих напряжений необходимо не только при расчете деталей сосуда на прочность, герметичность и оценку возможной концентрации напряжений, но и для расчета конструкции при циклическом нагружении, на сопротивление хрупкому разрушению, при рассмотрении вопросов коррозионно-механического разрушения и т. п. [c.227]

Не реже одного раза в три года следует проводить гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов установок пожаротущения и орошения на прочность и пневматические испытания на герметичность. [c.110]

Вид испытания (на прочность и плотность, дополнительное испытание на герметичность), способ испытания (гидравлический, пневматический) и величина испытательного давления указываются в проекте для каждого трубопровода. В случае отсутствия указаний о способе испытания и величине испытательного давления способ испытания согласовывается с заказчиком, а величина давления испытания принимается в соответствии с настоящими Правилами. [c.180]

Не реже одного раза в три года следует проводить гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов установок пожаротушения и орошения на прочность и пневматические испытания на герметичность. Не реже одного раза в пять лет надо проводить сплошную промыв- [c.374]

Достаточная механическая прочность для заданного давления и температуры технологического процесса с учетом специфических требований, предъявляемых при испытании аппаратов на прочность, герметичность и т. п., и в эксплуатационных условиях при действии на аппараты различного рода дополнительных нагрузок (ветровая нагрузка, прогиб от собственного веса и т. д.). [c.10]

Трубопроводы, указанные в п. 14.25, должны кроме испытаний на прочность и плотность пройти испытания на герметичность (дополнительное пневматическое испытание на плотность с определением падения давления за время испытания). [c.41]

В процессе заполнения стеклянных флаконов с защитным покрытием при температуре, которая поддерживается в ванне для испытаний на герметичность и прочность, пластмассовый чехол может абсорбировать влагу и изменять цвет. Поэтому рекомендуется для них проводить проверку на герметичность при температуре не выше 40° С. [c.170]

Все запорные приспособления и арматура перед монтажом и после каждого ремонта подвергаются испытанию на герметичность и прочность по нормам ГОСТа на арматуру. [c.388]

Рукава должны выдерживать испытание на герметичность давлением, равным 1,25Р, и испытание на прочность давлением, равным ЗР, где Р—рабочее давление в кг/см . Сопротивление отслаиванию внутреннего резинового слоя от оплетки должно быть не менее 1,5 кг на один сантиметр ширины образца. Изменение наружного диаметра рукава при изгибе до минимально допускаемого радиуса должно быть не более 10% от фактической величины наружного диаметра. [c.1178]

Каждую секцию испытывают до нанесения покрытия. Испытываемую на прочность, герметичность секцию выдерживают под давлением воздуха 1,6 МПа в течение 5 мин. Секция считается выдержавшей испытания, если она не пропускает воздух (проверяется обмыли-ванием) и в ней отсутствуют остаточные деформации. [c.298]

Испытания аппаратов на герметичность производят давлением воздуха или инертного газа. До этого они обязательно должны быть проверены на прочность. Если в процессе испытания воздухом окажется, что трубы, их соединения или аппараты недостаточно механически прочны, то может произойти их разрыв с разрушительными последствиями. Впрочем, при необходимости частого повторения проверки герметичности систем без замены частей их или без применения сварки можно сразу производить испытания на герметичность. Применение воздуха допускается только в тех случаях, когда испытуемые объекты еще не были использованы в производстве или были подвергнуты тщательной очистке от остатков рабочей среды (чистота должна быть проверена химическим анализом). Во всех остальных случаях испытание производят сжатым азотом. [c.64]

Рукава должны выдерживать испытание на герметичность при давлении 1,25Р и испытание на прочность разрушающим давлением не менее 4,5Р (рукава с внутренним диаметром 6, 8 и 10 мм) и 4Р (рукава с внутренним диаметром 16 мм). Рабочее давление Р равно 150 кгс см . [c.195]

Не реже одного раза в три года необходимо проводить гидравлические испытания трубопроводов на прочность и пневматические испытания на герметичность. [c.127]

Все трубы на входе в насос и выходе из него должны быть отключены в соответствии со специальной инструкцией. Все запорные устройства и арматуру перед монтажом, а также после каждого ремонта следует подвергнуть испытанию на герметичность и прочность пробным давлением по ГОСТ 356—80. [c.87]

Технические освидетельствования состоят из наружного осмотра (не реже одного раза в год) и внутреннего осмотра (не реже одного раза в 4 года), а также гидравлического испытания, которое проводится для проверки прочности и плотности соединений аппарата (не реже одного раза в 8 лет). Аппараты, в которых рабочей средой являются газы или жидкости, опасные для здоровья человека, дополнительно подвергаются пневматическому испытанию на герметичность воздухом или инертным газом, давлением, равным рабочему давлению сосуда. Эти испытания проводятся [c.14]

Испытание газопровода на герметичность целесообразно проводить в следующем порядке. После окончания испытания газопровода на прочность в нем необходимо снизить давление воздуха или газа до максимального рабочего и выдержать под этим давлением испытуемый газопровод в течение 24 ч для выравнивания температуры воздуха или газа с температурой грунта, окружающего газопровод. Затем в журнале испытаний следует зафиксировать показания манометров и термометров, установленных на испытуемом участке газопровода, и начать испытание на герметичность, которое должно длиться также не менее 24 ч. Газопровод считается выдержавшим испытание на герметичность, если падение давления в нем за 24 ч не превысит величины, вычисленной по формуле [c.144]

Для обеспечения взрывобезопасиости производственных процессов следует контролировать выполнение соответствующих требований, параметры взрывоопасности исходных веществ, технологический режим, состав атмосферы производственных помещений, состояние технологического оборудования и электрооборудования. Техническое освидетельствование и испытания технологического оборудования с целью выполнения требований взрывобезопасиости (прочность, герметичность и т. д.) необходимо осуществлять в соответствии с нормами и правилами, утвержденными Госгортехнадзором СССР, а также нормативно-технической документацией на данный процесс. Взрывозащищенное электрооборудование нужно выбирать и контролировать в соответствии с правилами устройства электроустановок, а также нормами и правилами безопасности, утвержденными Госгортехнадзором СССР и Госэнергонадзором. [c.22]

Все запорные приспособления и арматура перед монтажом и после каждого ремонта подвергаются испытанию на герметичность и прочность по нормам ГОСТа на арматуру. Арматура, предназначенная для сжиженных углеводородных газов, а также легковоспламеняющихся жидкостей с температурой кнпения меньше 45° С, независимо от температуры и давления среды должна быть стальной. [c.122]

Вентили подвергаются гидравлическим испытаниям на герметичность, по посадочному месту щпинделя водой давлением, равным 1,5 рабочему давлению, и по уплотнению сальника давлением, равным рабочему давлению. Вентили считаются выдержавщими испытание, если не будет наблюдаться пропуск воды. Корпуса вентилей подвергаются гидравлическим испытаниям на прочность водой давлением, равным 1,5 рабочему давлению. [c.117]

На ГПЗ проводят капитальный и текущий ремонт оборудования. Капитальный ремонт проводят один раз в 2-3 года, а иногда и в 5 лет. Текущий ремонт осуществляют по мере необходимости, часто совмещая его с профилактическим осмотром оборудования. Как правило, к проведению капитального ремонта привлекают специализированные строительные и монтажные организации, оснащенные механизмами, способными произвести замену крупных аппаратов и агрегатов, таких как колонны, теплообменники, трубчатые печи, реакторы, компрессоры, котлы-утилизаторы. При текущем ремонте заменяется отдельная арматура, участки трубопроводов, производится чистка аппаратов от накипи, кокса, механических отложений, заменяется отработанный катализатор, проверяется состояние термопар, датчиков давления, уровня и расхода. К текущему ремонту относится регулировка торцевого уплотнения на насосах и компрессорах, замена сальниковых уплотнений, прокладок во фланцевых соединениях, переопрес-совка предохранительных клапанов, замена разрывных мембран и другие текущие работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии. Во время капитального ремонта производится профилактический осмотр оборудования на предмет коррозии стенок, аппаратов, состояния футеровки, производятся испытания на герметичность и прочность. [c.365]

Все трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила, после окончания монтажных и сварочных работ, термообработки (при необходимости), контроля качества сварных соединений неразрущающими методами, а также после установки и окончательного закрепления всех опор, подвесок (пружины пружинных опор и подвесок на период испытаний должны быть разгружены) и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность и плотность и, при необходимости, дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления. [c.180]

При гидравлических испытаниях котлов, сосудов и трубопроводов проверяется их прочность и плотность. Однако в тех случаях, когда к герметичности изделий предъявляются повышенные требования, проводят пневматическое испытание на герметичность одним из следующих методов аквариума об-мыливания спада давления галоидных течеискателей, масс-спектроскопическим горячей окружающей среды устойчивых следов повышения давления в барокамере. [c.319]

До монтажа на газопроводах краны должны быть разобраны, промыты, смазаны и испытаны на прочность и герметичность согласно требованиям ГОСТ 7520—66 и 356—59, если на них нет заводских паспортов, удостоверяюш их проведение испытания. На герметичность краны испытываются воздухом при давлении в 1,25 раза больше рабочего при погружении в воду. Пропуска воздуха через пробку при нормальной смазке не должно быть. Краны, предназначенные для работы при давлении газа меньше 0,4 кПсм , должны испытываться на давление 0,5 кПсм . [c.62]

Рукава должны выдерживать испытание на герметичность давлением 16 кг1см и на прочность давлением—не менее 24 кг1см . Набухание внутреннего резинового слоя рукава в топливе Т-1, ТС-1 за 24 часа при температуре 70° должно быть не более 12%. ь. [c.1181]

Рукава должны выдерживать испытание на герметичность при давлении 20 кгасм и воздушное испытательное давленне 10 кгс см . Максимально допустимый радиус изгиба внутреннего диаметра — не более 10 мм. Прочность связи резинового слоя с оплеткой должны быть не менее 1,5 кгскм. Допустимое растяжение концов рукава в радиальном направлении — 110%. [c.197]

При необходимости разборки верхнюю часть срезают и тарелки вынимают из аппарата. По окончании ремонта днище приваривают. На ряде ректификационных катонн из коррозионно-стойкой стали царги соединены между собой и со съемной крышкой пайкой мягким припоем ПОС 40. При пайке используют флюс 102 или ортофосфорную кислоту. После ремонта ректификационные каюнны подвергают пневматическому испытанию на прочность и гер.метичность. Давление при испытании на герметичность верхней колонны составляет 0.07 МПа, нижней 0,6 МПа. давление при испытании на прочность верхней колонны 0,1 МПа (время испытания 5 мин), нижней — 1,25 рабочего давления. [c.254]

Техника безопасности при испытаниях теплообменных аппаратов. Аппараты, работающие с опасными для здоровья людей газами и жидкостями, кроме гидравлического испытания на прочность и плотность, подвергают пневматическому испытанию на герметичность вместе со связывающими их трубопроводами. При испытаниях должен присутствовать производитель работ или мастер. Посторонних лиц удаляют из зоны производства работ. Рабочие, участвующие в испы-<.таниях, проходят предварительный инструктаж о порядке проведения испытаний и необходимых мерах предосторожности. При испытаниях теплообменных аппаратов с воздушным охлаждением необходимо предварительно проверить правильность направления вращения вентилятора, а также уровень масла в редукторе и наличие смазки в приводе. Приводы испытывают под нагрузкой в течение 2 ч. [c.221]

Испытание химического оборудования заключается в проверке прочности, герметичности и надежности основных узлов и механизмов. Аппараты под давлением изготовляют и подвергают испытаниям в соответствии с правилами Госгортехнадзора (Государственного горнотехнического надзора) по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Правила распространяются на аппараты, работающие под давлением свыше 0,07н/лл2 (0,7 ати), за исключением сосудов 1) емкостью менее 25 л, у которых произведение объема в литрах на давление в атмосферах не превышает 200 2) заполненных водой и другими неядовитыми и невзрывоопасными жидкостями при температуре, не превышающей их точки кипения, соответствующей давлению 0,07 н1мм (0,7 ати) 3) состоящих из труб диаметром до 100 мм, а также из труб с коллекторами диаметром до 150 мм и т. д. . [c.28]

После окончания ремонта резервуар подвергается в соответствии с действующими инструкциями внешнему осмотру, испытанию сварных швов на герметичность, проверке их рентгено-и гаммапросвечиванием (или другой дефектоскопией) и испытанию на прочность, герметичность и устойчивость заливом в резервуар воды. Выдержавший испытания резервуар принимается в эксплуатацию комиссией по акту установленной формы (с соответствующими приложениями), который хранится вместе с паспортом. [c.108]

После ремонта холодильники должны быть обязательно испытаны на прочность и герметичность. Гидравлическое испытание осуществляют под давлением рисп = 1,5рраб- Испытательное давление создается ручным гидравлическим прессом и запорной арматурой. Испытание на герметичность проводят под рабочим давлением водой или воздухом (газом). Падение давления в испытуемом аппарате, а также течь и потение недопустимы. [c.264]

После остановки и ремонта вся аппаратура, арматура и змерительные приборы должны быть подвергнуты испытанию на прочность, герметичность и исправность действия. [c.40]

Чугунная арматура и арматура из винипласта, фаолита и других неметаллических материалов выборочно должна быть испытана на прочность и герметичность в количестве 20% от каждой принимаемой партии. Если арматура поступила с несверленными фланцами, то после сверления она подлежит ревизии и испытанию на герметичность для проверки отсутствия стружки или повреждений. [c.278]

Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы вместе со смонтированной на них арматурой подвергаются гидравлическому испы танию на прочность и на герметичность. Испытание на прочность проводится при давлении, равном пробному / пр по ГОСТ 356—68, если техническими требованиями не предусмотрены другие значения. Повышение и снижение давления должно производиться постепенно, без резких скачков. При высоких давлениях изменение давления следует производить не быстрее, чем 1 кгс/см в 1 мин. При испытаниях сварных швов последние обстукивают молотком из мягкого металла (масса от 0,5 до 1,5 кг в зависимости от толщины стенки). Так, при толщине стенки 10 мм используется молоток маСсой 0,8 кг. При испытаниях на прочность арматура должна находиться в открытом положении. После испытаний на прочность проводится гидравлическое испытание на герметичность обычно при рабочем давлении рр, если техническими требованиями не оговорены другие значения давлений. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология