Окисление акролеина в акриловую кислоту

В настоящее время наибольшее применение получил двухстадийный процесс (рис. 125). В реактор 1 первой стадии подают смесь 4—7% (об.) пропилена, 50—70% (об.) воздуха и 25— 40% (об.) водяного пара. В нем происходит главным образом окисление пропилена в акролеин при 300—400°С. Реакционные газы без разделения поступают в реактор 3 второй стадии, где поддерживается температуре 250—300°С и происходит окисление акролеина в акриловую кислоту. Оба реактора выполнены в виде трубчатых аппаратов со стационарным слоем катализатора и охлаждаются расплавом солей, которые отдают свое тепло в утили- [c.420]

Жидкофазное окисление акролеина в акриловую кислоту. Непредельные акриловую и метакриловую кислоты уже давно применяют для получения мономеров, являюш ихся исходными продуктами для производства одного из основных видов пластмасс. Обычно эти кислоты получают сложными многостадийными методами. Нами были проведены опыты по окислению акролеина в акриловую кислоту. Результаты представлены в табл. 5. Окисление вели кислородом в автоклаве [6] емкостью 0,25 л. В автоклав помещали широкую пробирку на 100 мл из термостойкого стекла, в которую вводили смесь акролеина (63,5%) и бензола (36,5%). В качестве катализатора применяли смесь ацетатов меди (73%) и никеля (27%). Катализатор брали в количестве 2,4% от веса акролеина. Как видно из табл. 4, выходы акриловой кислоты при начальном давлении [c.181]

Для реализации в промышленности было выгодным комбинировать окисление пропилена в акролеин и окисление акролеина в акриловую кислоту. Вначале осуществили одностадийный процесс прямого окисления пропилена в акриловую кислоту в одном реакторе, что могло снизить капиталовложения. Выход акриловой кислоты был при этом недостаточно высоким (< 70%), поскольку совмещение двух стадий с разными для них оптимальными условиями не могло способствовать росту селективности. [c.420]

Таблица 2. Окисление акролеина в акриловую кислоту [3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология