Меднение алюминия и его сплавов

Если на детали из алюминия или его сплавов должны в последующем наноситься металлические покрытия (меднение, никелирование, хромирование и т. п.), то нужно так подготовить поверхность металла, чтобы покрытие хорошо к нему пристало. Для этой цели наиболее пригодна ванна, содержащая фосфорную кислоту, разбавленную до 50—60%. [c.55]

Меднение алюминия и его сплавов. Этот процесс следует производить в общепринятых электролитах, применяя лишь специальную подготовку. Для сплавов алюминия, при отсутствии цианистых медных электролитов, наиболее пригодна подготовка поверхности путем анодного оксидирования в ортофосфорной кислоте. Для этого детали монтируют в приспособления [c.119]

Наряду с широко распространенным процессом электрохимического оксидирования (анодирования) алюминия и его сплавов в ряде случаев необходимо нанести гальванические покрытия для 1) придания декоративного вида 2) защиты от износа (хромированием) 3) сообщения поверхности алюминия антифрикционных свойств и облегчения процесса пайки (меднением и лужением) [c.144]

Меднение алюминия и его сплавов производят в общепринятых электролитах, применяя специальную подготовку поверхности. Операции очистки поверхности, т. е. травление и осветление, описаны в гл. 4. При наличии цианистых медных электролитов в качестве специальной подготовки применяют двукратную цинкатпую обработку. Для этой цели очищенные детали погружают при покачивании в цинкатный раствор состава, г/л 2п804 или 2пО (в пересчете на 2п) — 25—30 сода каустическая — 120— 140. Рел<им обработки рабочая температура 290—300 К выдержка 30—40 с. [c.137]

На поверхности изделий из алюминия и его сплавов практикуется нанесение промежуточного защитного слоя цннка, никеля или железа (с последующим меднением из цианистого электролита) или создание пористой оксидной пленки электрохимическим способом. [c.163]

После описанной выше подготовки алюминий и его сплавы подвергают обычному хромированию, меднению, никелированию, серебрению, причем никель и серебро кладут по медному подслою. [c.173]

Электролитическое цинкование и кадмирование алюминия и его сплавов в цианистых электролитах можно производить и без предварительного меднения. Тонкие пленки никеля или железа наносят на поверхность алюминиевых сплавов погружением изделий на 1—2 мин в подкисленные соляной кислотой (10—20 мл/л НС1) растворы хлористых солей этих металлов (например, 20— 30 г/л РеС1з) при 90—95°С. [c.427]

Известно несколько способов прочно-плотного соединения алюминия и его сплавов с другими металлами. Хорошие результаты дает меднение алюминиевого сплава химическим путем или плакированием с последующей пайкой оловянносвинцовым припоем. Алюминий имеет сравнительно высокий коэффициент термического расширения. Поэтому алюминиевая деталь должна быть охватывающей, чтобы при охлаждении в соединении возникали только напряжения сжатия. [c.238]

По данным П. Г. Горячева, химическое меднение алюминия и его сплавов перед пайкой возможно в смеси 50 % СиО и 50 % ЫН4С1. Оптимальная температура нагрева алюминия при таком покрытии 480—530 °С. Ниже 480 °С покрытие не образуется выше 530 °С алюминий в виде фольги может возгораться в результате выделения теплоты реакции. Время контакта алюминия Расплавом СиО-г ЫН4С1 составляет 3—5 с. Толщина покрытия 10 15 мкм. Образующийся слой меди плотный и не отслаивается от алюминия при многократных перегибах и нагреве до 180 °С. [c.271]

Значительные затруднения вызвали соединения труб из нержавеющей стали с кожухом из алюминиевого сплава АМц. В настоящее время известны три принципиально различных способа соединения алюминия (или его сплавов) с остальными металлами непосредственное соединение с никелем пайкой гальваническое меднение и лужение с последующей пайкой с другими металлами и диффузионная сварка под вакуумом. [c.124]

Первый слой покрытия на диэлектрики наносят путем химического восстановления металла. Наиболее изученными являются процессы никелирования, кобальтирования и меднения. Эти процессы — автокаталитические, т. е. процесс восстановления (например, солей никеля гипофосфитом натрия) начинается самопроизвольно только на поверхности некоторых металлов — никеле, кобальте, железе, палладии и алюминии, — которые являются катализаторами. Однако никелевые покрытия можно нанести и на другие металлы и сплавы, например медь, латунь и платину, если эти металлы после погружения их в раствор привести в контакт с никелем или другими более электроотрицательными металлами. На цинке и кадмии процесс химического восстановления никеля совсем не протекает. После нанесения тонкого слоя никеля на них покрытие само катализирует процесс восстановления металла. Одним из основных факторов, определяющих скорость процесса, является температура раствора, оптимальной является температура 96— 98 °С. [c.335]

Пирофосфатные электролиты для меднения стали, цинкового сплава и алюминия — наиболее надежные заменители цианистых. Они обладают хорошей рассеивающей способностью выход по току составляет 90—95%. [c.192]

Аноды для меднении. Выбор анодов зависит от состава ванны (кислая или щелочная). Для получения матовых покрытий наиболее пригодны аноды из чистой меди, а также из катаной или электролитической. В щелочных ваннах блестящего меднения применяют аноды из меди с добавками фосфора, не содержащей кислорода (содержание фосфора 0,02—0,03%). Такие аноды рекомендуется применять для электролитов с большой концентрацией сегнетовой соли (или других солей с буферными свойствами). Для указанных электролитов целесообразно использовать аноды нз меди особой чистоты (99, 99% Си). При покрытии деталей сплавами цннк — алюминий в пирофосфат-ных электролитах следует применять аноды нз меди особой чистоты. Чтобы уменьшить попадание шлама в электролит на аноды и корзины надевают чехлы из стойкой во всех электролитах полипропиленовой ткани с размером пор 20 - 30 мкм. [c.129]

Покрытия, используемые в качестве технологического подслоя (например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали, получаемое из цианистого электролита перед кислым меднением), в обозначении не указывают. [c.697]

В технологическом процессе кадмирования алюминия и его сплавов желательно избегать применения цианистых электролитов для меднения и кадмирования, так как они труднее отмываются из пор в покрытии или основном металле и, оставаясь в порах, обусловливают впоследствии коррозию алюминия и отслаивание по этой причине покрытия. [c.69]

Испытания резервуаров во ВНИИКИМАШе показали, что второй способ дает более надежные соединения, чем первый. Меднение алюминиевого сплава осуществляется химическим путем или плакированием. Наилучшие результаты получены с плакированным медью сплавом АМц. Алюминий имеет сравнительно высокий коэффициент термического расширения. Поэтому во всех случаях алюминиевая деталь должна быть охватывающей, чтобы при охлаждении в соединении возникали только напряжения сжатия. С целью уменьшения напряжений рекомендуется между алюминиевой деталью и трубой из стали Х18Н9Т впаивать проставку из латуни. [c.421]

Однако сильная коррозия матриц из стали, алюминия, цинка и их сплавов в сернокислом электролите меднения и ядовитость цианистых электролитов ограничивает применение гальванонласти-ческого метода для изготовления медных деталей. Рекомендуемые пирофосфорнокислые электролиты [1] имеют плохую рассеивающую способность и высокую стоимость, поэтому применение их крайне ограничено. [c.113]

Прн измерении толщины изготовляют микрошлнф с поперечным разрезом покрытия. Для предотвращения отслаивания иокрытия, а также во избежание завала кромок, деталь с определяемым покрытием покрывают слоем другого металла толщиной >30 мкм. Этот слой должен быть достаточно тверд, надежно сцеплен с металлом покрытия, отличаться по цвету. Так, иапример, при определении толщины покрытий нз иикеля применяют меднение из кислых электролитов. Деталь с никелевым покрытием должна быть тщательно протравлена (в 50 %-ном растворе соляной кислоты) н обезжирева Оксидные пленки на алюминии и его сплавах, а также хромовые покрытия не защищают специальным слоем. [c.273]

По характеру изменения хим. состава обрабатываемого изделия л.-т. о, можно разделить на диффузионное насыщение неметаллами или металлами и диффузионное удаление элементов (чаще всего углерода в слабоокислит. среде или водорода в вакууме). Разновидности Х.-т. о. цементация- насыщение гл. обр. стальных изделий углеродом азотирование - насыщение азотом стали, сплавов на основе Ti и тугоплавких металлов оксидирование-окисление поверхностных слоев алюминиевых и магниевых сплавов цианирование и нитроцементация -одновременное насыщение углеродом и азотом стальных (чудных) изделий соотв. из расплава солей и газовой фазы борирование - насыщение бором изделий из стали, сплавов на основе Ni, Со и тугоплавких меташюв силициро-вание - насыщение кремнием алитирование - насыщение алюминием гл. обр. сталей, реже чугунов и сплавов на основе Ni и Со хром ирование и цинкование-насыщение стали соотв. хромом и цинком меднение-насыщение медью изделий из стали. Из всех видов Х.-т. о. наиб, широко используют насыщение стали углеродом и азотом. Углерод и азот быстро диффундируют в железо, образуя при этом твердые р-ры, карбидные и нитридные фазы, резко отличающиеся по физ.-хим. св-вам от железа. [c.230]

Оксидирование в растворах ортофосфjpHOti кислоты. Оксидирование сплавов алюминия в ортофосфорной кислоте имеет ограниченное применение и используется глав ным образом для последующего,никелирования или меднения. Для этой цели применяют 350—550 г/л ортофосфорной кислоты прн следующем режиме оксидирования рабочая температура 290—320 К, анодная плотность тока 1—3 А/дм выдержка 5—10 мин. Для правильного ведения процесса необходимо повышенное напряжение от 10 до 15 В и перемешивание сжатым воздухом. Полученная оксидная пленка имеет глубину 3 мкм, весьма пориста, плохо окрашивается, но легко растворима в никелевом и кислом медном электролитах при осаждении этих металлов, что и определяет ее назначение. [c.233]

Гальванические покрытия алюминия и его сплавов. В последнее время начинают широко применять для покрытия изделий из алюминия декоративно-защитное никелирование, хромирование декоративное и износоустойчивое, цинкование для защиты от коррозии и предохранения разьб деталей от заедания, меднение и серебрение для повышения электропроводности и надежности контакта алюминевых деталей радиоаппаратуры и пр. [c.259]

Оксидирование в растворах ортофосфорной кислоты. Оксидирование сплавов алюминия в ортофосфорной кислоте имеет ограниченное применение и используется главным образом для последующего никелирования или меднения. Для этой цели применяют раствор, содержащий 250—300 г л ортофосфорной кислоты. Рабочая температура 15—25 С, плотность тока >а = 2 3 а1дм , выдержка 10 мин. [c.179]

Медные покрытия чаще всего получают на алюминии и его сплавах после их оксидирования и нанесения никелевого покрытия толщиной 1—3 мк. Меднение осуществляют в обычных сернокислых электролитах. После цинкатной обработки иногда медь осаждают в цианистых электролитах с сегнетовой солью при содержании 4—6 г/л свободного цианида. [c.202]

Покрытие алюминия металлами преслед ет и некоторые специальные цели так, меднение и никелирование придают алюминию химическую стойкость в агрессивных средах для упрочения поверхности алюминиевых изделий на них аносяг хромовое покрытие серебрение поверхности алюминия значительно уменьшает контактное сопротивление алюминиевые сплавы, имеющие покрытие из оловянно-свинцового сплава, обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосфер-92 [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология