Узлы гидравлических устройств

Для устранения причин подобных аварий рекомендовано реконструировать узел конденсации водяных паров с заменой трубчатых конденсаторов конденсаторами смешения с гидравлическими затворами. Чтобы исключить конденсацию водяных паров в бункере и течке во время процесса гидролиза, загрузочную течку едкого натра предложили отделять от реактора. Кроме того, установили блокировочное устройство, отключающее обогрев аппарата при росте избыточного давления сверх установленного (10 кПа, или 0,1 кгс/см ) и предусмотрели звуковую сигнализацию, срабатывающую при превышении давления. Одновременно регламентировали порядок проверки проходимости конденсатора и выхлопа в. атмосферу с подачей азота под давлением не выше 20 кПа (0,2 кгс/см ) перед каждой операцией гидролиза. [c.369]

В связи со специфическими условиями работы узел уплотнения дополнительно оснащен защитным и аварийным устройствами. Защитное устройство представляет собой набор манжет 5, создающих вместе с вращающимся стаканом б гидравлический затвор. [c.796]

Рис. 18. Принципиальная схема установки сбора и возврата факельных газов / — газгольдеры 2—5 — отбойники конденсата газа й — воздушные холодильники 7 — насосы в — компрессоры 9 — устройство с электрозапалом /О — факельные трубы И — огневые предохранители 12 — задвижка с электроприводом узел А — гидравлический затвор и запорное устройство.

На рис. 2.66 показан узел крепления колпачков и сливных планок для желобчатых тарелок [45]. Желоб или стакан должен выступать над уровнем жидкости в тарелке на 10 - 25 мм. Для создания надежного гидравлического затвора в сливных устройствах сливные перегородки или трубки погружают в жидкость в кармане ниже лежащей тарелки, на глубину не менее 30 мм. [c.114]

Один из вариантов устройства гидравлического узла счетчика с кольцевым поршнем показан на рис. 281. Основными частями узла являются измерительная камера 8 и поршень 10, заключенные в корпусе 2. Счетный узел прибора, состоящий из редуктора и счетного устройства, заключенных в счетную головку (на рисунке не показан), установлен на крышке 6. [c.446]

Рис. 29. Клапанные контактные устройства с расширенным диапазоном устойчивой работы а —кольцевой клапан (справа показан вариант с перфорацией) б—дисковый клапан с отбойником в—двухступенчатый балластно-кольцевой клапанный узел г — зависимость удельного гидравлического сопротивления от Р-фактора

На рис. 64 показана горизонтальная гидравлическая литьевая машина. На левой части станины 1 помещен узел замыкания и размыкания формы, состоящий из замыкающего цилиндра 2 с плунжером, к которому прикреплена подвижная зажимная плита 5. К этой плите крепится одна половина формы. На правой части станины помещена неподвижная плита 4, к которой крепится вторая половина формы, гидравлический литьевой цилиндр 5, материальный цилиндр 6 и дозирующее устройство с бункером 7. Через неподвижную плиту проходит конец материального цилиндра с соплом, через которое разогретый в литье- [c.358]

Узел смыкания с гидромеханическим приводом состоит из малогабаритного гидравлического цилиндра / с поршнем и передаточного рычажного устройства 2. Прн движении поршня [c.174]

Узел формования. Машины для формования ПАН волокна бывают односторонними и двусторонними. При общей производительности современного штапельного агрегата от 5 до 15 т волокна в сутки на нем устанавливается от 5 до 20 фильер. Длина пути нити в осадительной ванне колеблется в пределах 0,6—2,5 м. Осадительная ванна движется параллельно жгуту. Осадительная ванна подается на все корыто с последующим разделением ее и направлением к каждой фильере путем устройства перегородок либо отдельно к каждой фильере. В случае применения трубчатых и конусных насадок [13—15] в каждую из них подается определенное количество осадительной ванны. Количество осадительной ванны должно быть не менее, чем это требуется для создания максимально допустимого перепада концентрации осадительной ванны между входом и выходом из прядильной машины. Максимальный перепад концентрации растворителя в ванне может составить 2—3%, если конструктивно обеспечена подача свежей ванны в зону подсоса ее жгутом. Максимальное количество подаваемой ванны ограничивается гидравлическими условиями формования. Экономически выгоднее сохранять наименьшую подачу ванны [c.112]

Фрезерное устройство состоит из двух самостоятельных установок. Каждая из них содержит следующие основные узлы а) гидравлическую зажимную сис-1 ему б) торцовые упоры для листа в) узел фрезерования. [c.358]

I — узел трения II— нагрузочное устройство III — привод IV — самописец 1 — гидравлический пресс 2— поршень нагрузочного устройства 3 — манометры 4 — текстолитовая проставка 5 — электромотор б — гидронасос 7 — гидромотор 8 — диск стробоскопа 9 — пружина 10 — барабан самописца. [c.140]

Привод двухзаходпого червяка осуществляется от электродвигателя 10 через клиноременную передачу 11 и коробку скоростей 2, установленную в верхней ча-ст1г станины. . Прессующий узел приводится в движение от гидравлической станции 9. Форма устанавливается на подвижный стол 7 и зажимается им в челюстном просвете пресса давлением до 150 МПа. Литьевая головка 4 опускается при помощи гидравлических устройств 5 и б и прижимается к форме давлением до 40 МПа. [c.557]

Допустимо некоторое повышение температуры масла, не превышающее, однако, во всех случаях, независимо от типа и характера оборудования, 30—50° С от начальной температуры окружающей среды (20—25° С). Когда температура нагрева может превысить указанные пределы, необходимо применять термостойкие масла (с присадками), а также использовать соответствующие маслоохлаждающпе устройства. В некоторых случаях достигается хорошее охлаждение масла и поддерживается умеренная температура его нагрева путем достаточно интенсивной циркуляции масла через узел трения (подшипник и др.) в гидравлической или в циркуляционной системе механизма. [c.487]

На рис. 118 изображена кормовая сборка ТТУ и показано расположение агрегатов системы управления вектором тяги, а на рис. 119 показано устройство гибкого соединительного узла сопла. Соединительный узел представляет собой оболочку из гибкого эластичного материала с 10 стальными кольцевыми прокладками дугообразного сечения. Первое и последнее армирующие кольца прикреплены к неподвижной части сопла, которая соединена с корпусом двигателя. Исполнительные механизмы поворотного сопла работают от вспомогательного энергоблока [114]. Он состоит из двух отдельных гидронасосных агрегатов, которые передают гидравлическую энергию на рабочие сервоцилиндры, причем один обеспечивает поворот сопла в плоскости скольжения, а другой — в плоскости бокового разворота (рис. 120). Если один из агрегатов отказывает, гидравлическая мощность другого увеличивается и он регулирует отклонение сопла в обоих направлениях. Начиная с операции отделения ускорителя вплоть до его входа в воду, приводы поддерживают сопло в нейтральном положении. Сервоцилиндры ориентированы наружу под углом 45° к осям тангажа и рыскания летательного аппарата. Отметим, что вспомогательный энергоблок, питающий приводы системы управления вектором тяги в рассматриваемом РДТТ, работает на жидком однокомпонентном топливе — гидразине, который подвергается в газогенераторе каталитическому разложению на катализаторе в форме алюминиевых таблеток, покрытых иридием. [c.205]

I — тельфер 2 — холодильник 3 — насос 4 — кожух механизма подъема облуча-теля 5 — крышка люка 6 — лучевой затвор 7 — защита (бетон) 5, 10 — двери лабиринта 9 — блокировка 11—двигатель мешалки 12 — мешалка 13 — реактор 14 — канал источников 15 — ограничитель подъема источников 16 — источники °Со 17 — внутренняя задвижка 18 — устройство для перемещения источни--ков /5 — хранилище 20 — загрузочная труба 2/— труба фиксации перемещения источников 22 — гидравлический силовой узел 23 — консоль 24 — транспортный контейнер для источников [c.210]

Цистерна представляет собой сосуд полезной вместимостью 15 м с приваренными к нему передней, средней и задней опорами. На цистерне размещены узел коммуникаций и арматуры, люк приборов, люк-лаз, люк вентиляционный, предохранительные клапаны. Внутри сосуда цистерны установлены четыре волнорезные перегородки для гашения гидравлических ударов жидкости во время движения. Сосуд задней опорой устанавливается на ба-лансирную тележку 10 от серийно-выпускаемого прицепа ММЗ-771, а средней опорой —на опорные устройства 15 от полуприцепа МАЗ-5245. Автоцистерна оборудована ручным тормозом 7, пнев- [c.302]

Узел механизма поворота ножа имеет устройство, аналогичное устройству механизма среза с широким поворачивающимся ножом (фиг. 91), и состоит из гидравлического цилиндра I (фиг. 95) с поршнем, насаженным на шток V. На другом конце штока посредством муфты прикреплен рычаг, который соединятся с муфтой 3 (показанной на правой проекции фиг. 94, а), закрепленной на скалке механизма продольного перемещения ножа. После каждого хода ножа (в одну сторону) вдоль ротора масло начинает поступать в нижнюю полость цилиндра /. Поршень и шток V поднимаются, увлекая рычаг 3. Последний поворачивает нож, который врезается в осадок. Во время продольного перемещения ножа поршень стоит на месте и поворота ножа не происходит. Таким образом, полный ход поршня вверх происходит в несколько приемов. По окончании операции среза масло начинает поступать в верхнюю полость цилиндра 1, порщень опускается до крайнего нижнего положения, нож поворачивается в обратную сторону и занимает свое исходное положение, при котором он находится вне осадка, после чего цикл машины повторяется. Опускание поршня вниз происходит за один прием. [c.153]

Литьевой узел состоит из червяка 7, вращающегося в цилиндре на двух опорах, электродвигателя 3, редуктора 4 и двух гидравлических цилиндров 1 и 2. Гидравлический цилиндр 1 служит для перемещения всего литьевого агрегата в направляющих для обеспечения необходимого прижима сопла к замкнутой форме. Гидравлический цилиндр 2 обеспечивает осевое перемещение червяка на заранее заданную длину. При вращении червяка в переднюю часть литьевой камеры 9 подается резиновая смесь. По мере подачи смеси в литьевой камере создается давление, и на червяк начинает действовать осевое усилие. По мере возрастания этого усилия червяк преодолевает давление воды в цилиндре 2 и начинает отходить назад. Емкость литьевой камеры увеличивается, червяк продолжает подавать смесь в камеру. Дойдя до крайнего положения (при установившемся чпротиводавлении), червяк прекращает вращаться и при поступательном движении вперед выдавливает всю массу смеси через литниковые каналы в замкнутую форму. После окончания процесса литья весь литьевой узел отводится от формы. Если приемное устройство имеет несколько форм, заполненная форма отходит, а на ее место поступает свободная, приготовленная для заливки форма. Каждая форма приемного устройства имеет свой [c.85]

Устройство работает следующим образом. В режиме ожидания насосно-силовое оборудование отключено и давление в подводящем трубопроводе равно атмосферному, а давление режима ожидания (равное 0,2 рабочего давления накоса) в водопроводе и полости силового цилиндра гидравлического запорного клапана создается гидропневматическим аккумулятором путем периодической подкачки сжатого воздуха. В момент включения установки пожаротушения (во время пожара контрольно-пусковой узел включает подачу воды) вода автоматически под действием давления сжатого воздуха поступает из гидропневматического аккумулятора через обратный клапан и водопровод в установку пожаротушения. Понижение уровня жидкости в гидропневматическом аккумуляторе до заданного предела регистрируется датчиком, который включает насосносиловое оборудование. С выходом насоса на режим давление воды в подводящем трубопроводе повышается до рабочего, воздействует на затвор гидравлического запорного клапана и [c.264]

Мосводоканалниипроектом разработана также плавающая установка для сжигания нефтяных отходов (рис. 7.42). Установка располагается на двух понтонах. На понтоне 7 помещены вентилятор, газовый шкаф и насос. На понтоне 9 находятся узел сжигания, топливосборник с дистанционным управлением, патрубок распределения воздуха и устройство для дистанционного зажигания. Понтоны соединены между собой шарниром. Воздух, необходимый для горения, нагнетается вентилятором. Для экранирования факела служит ограждение из крупноячеистой сетки. Ограждение из трубчатых перил является одновременно коллектором для системы пожаротушения. Подача воздуха регулируется шиберами, расположенными в патрубке распределения воздуха. Зажигание барботажной горелки и поддержание горения производятся с помощью газового хозяйства с дистанционным управлением. Нефтеот-ходы самотеком через гидравлический затвор в топливосборнике поступают в барботажную горелку. Плавающая установка имеет производительность 1,5 т/ч. Предельная влажность сжигаемых нефтеотходов без применения газа составляет 60%. Подача вентилятора 16 000 мVч. [c.273]

В задачу расчета реактора входит определение его основных ра. шеров — диаметра и высоты, температуры сырья при подаче его р узел смешения с катализатором, температуры катализатора на выходе из реактора, размеров распределительных устройств для парокатализаторного потока, числа циклонов и их гидравлического сопротивления. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология