Новогорьковский

В целом трубчатый реактор менее удобен и экономичен в эксплуатации, чем колонна. Киришский, Сызранский и Новогорьковский заводы с пуском окислительных колонн ограничили ооъем окисления в трубчатых реакторах [54]. На Полоцком НПЗ вообще отказались от использования трубчатых реакторов, здесь испарители реакторного блока наращены в высоту на 6 м и переоборудованы в колонны [94]. [c.72]

В резервуарах хранят как дорожные, так и строительные битумы для обеспечения слива битумов самотеком резервуары возводят на постаменте. В отдельных случаях используют наземные резервуары вместимостью примерно 700 и 1000 м (Хабаровский и Новогорьковский НПЗ), предназначенные для хранения менее вязких продуктов и не оснащенные средствами обогрева. В случае перевода установки на непрерывную схему окисления (в трубчатых реакторах или колоннах) хранят битумы также в высвободившихся окислительных кубах. Наконец, рубраксы и другие высокоплавкие битумы, получаемые в кубах периодического действия разной емкости, хранят до слива непосредственно в кубах. [c.142]

Введение некоторых веществ, например хлорного железа, позволяет сократить время окисления гудрона в несколько раз. Наверное, стоило бы Новогорьковскому нефтеперерабатывающему заводу (г. Кстово Горьковской области), одному из крупнейших производителей битума в нашей стране, обратить внимание на этот простой способ повышения его качества. [c.79]

К концу 60-х годов по этой, ставшей типовой, технологии (принципиальная схема - на рис. 1) были построены и пущены установки алкилирования Ф полимербензином мощностью 5-10 тыс.т ВАФ каждая на НПЗ в г.г. Ангарске, Ново-куйбышевске, Новополоцке, Омске, Перми, Сумгаите, Уфе, Фергане, Ярославле. Установки несколько отличались по комплектации вспомогательного оборудования (дистилляции алкилата, насосов и др.), расходу сырья и уровню обслуживания, что отразилось на величине съема ВАФ с 1 реактора и 1 т КУ-2 (табл. 4). Наиболее экономично работали установки на Новогорьковском и Новокуйбышевском НПЗ, лучшие по качеству ВАФ получали на Новокуйбышевском и Омском НПЗ. После 1993 г. производительность этих установок резко уменьшилась (некоторые были даже остановлены) из-за сокращения потребности в отечественных присадках к смазочным маслам. [c.13]

К вспомогательному производству относится товарный цех, который принимает от технологических цехов готовые продукты и компоненты на компаундирование, хранит их и отпускает потребителям. Для приготовления товарной продукции товарные цехи располагают резервуарным парком, насосными для смешения компонентов. За последние 15 лет получили широкое распространение системы автоматизированного смешения топлив и масел. Такие системы внедрены на Рязанском, Новогорьковском, Новополоцком нефтеперерабатывающих предприятиях. Эти системы высокоэффективны, так как сокращают затраты времени на смешение, уменьшают потребность в резервуарах, повышают качество нефтепродуктов. [c.65]

При рассмотрении истории создания отечественных промышленных установок производства ВАФ с применением СФК - Кт установлено, что потенциальные преимущества этой технологии используются далеко не полностью из-за невысокой эффективности подготовки Кт и сырья, несоблюдения оптимальных параметров процесса алкилирования, несовершенства оборудования для дистилляции (ректификации) алкилата, недостаточного уровня автоматизации управления работы установки и т.п. В то же время на установках Новогорьковского и Новокуйбышевского НПЗ указанные недостатки сведены к минимуму. [c.23]

По технологии, принятой на Новогорьковском НПЗ, для опытнопромышленных испытаний рекомендованы присадки алкилсалицилат кальция многозольный и алкилсалицилат кальция. Опытно-промышленные испытания проводили на установке депарафинизации Новогорьковского НПЗ, дооборудованной дозировочным насосом НД 40/160 и градуированным мерником, из которого присадку подавали на прием сырьевого насоса при температуре 85-90 °С. Работу насоса регулировали с таким расчетом, чтобы концентрация подаваемой присадки находилась в интервале 0,005-0,01% на сырье, что соответствует оптимальному режиму депарафинизации, найденному в лабораторных условиях. Остаточный рафинат в период опытно-промышленных испытаний имел вязкость кинематическую при 100 °С 15-18 мм /с и показатель преломления 1,4773-1,4823. Технологический режим установки при подаче присадок не отличался от обычно принятого. В табл. 3.6 приведены сравнительные результаты опытно-промышленных испытаний указанных присадок при депарафинизации остаточного рафината [204]. [c.110]

Определение содержания бенз(а)пирена в сырье и промежуточных продуктах производства парафина на Новогорьковском НПЗ [215, с. 47-51] позволило оценить эффективность гидроочистки на разных стадиях технологии их получения. [c.146]

Показатель Новогорьковский НПЗ Киришский НПЗ Новоярославский НПЗ [c.109]

Трубчатые змеевиковые реакторы. Трубчатый змеевиковый реактор с вертикальным расположением труб был разработан для производства битумов по непрерывной схеме на отечественных НПЗ [2, 55, 190]. Температурный режим реакторов. (Кременчугского и Новогорьковского НПЗ) поддерживается за счет тепла дымовых газов, поступающих из форкамерной печи. Однако при таком решении плохо учитывается специфика экзотермического процесса окисления. Действительно, для ускорения нагрева реакционной смеси в первых по ходу потока трубах реактора необходимо повысить температуру дымовых газов, но в результате перегревается окисляемый материал в последующих трубах, где реакция окисления и выделение тепла идут с высокими скоростями. Так м образом, приходится поддерживать какую-то промежуточную температуру дымовых газов, нео[ тпмал у,,, как для нагрева реакционной смеси до температуры реакциь, так и для последующего поддер.жания температуры на желательном уровне. Для установок Ангарского, Киришского, Полоцкого, Новоярославского и Сызранского НПЗ найдено более удачное решение сырье предварительно нагревается в трубчатой печи, а избыточное тепло реакции в случае необходимости снимают , обдувая воздухом трубы реактора, помещенные в общий кожух (по проекту Омского филиала ВНИПИнефти каждая труба реактора помещена в отдельный кожух). [c.130]

Анализ условий эксплуатации оборудования на Куйбышевском, Омском, Новогорьковском, Красноводском и других нефтеперерабатывающих заводах показал, что в ряде производств возможно внедрение теплообменного и конденсационно-холодильного оборудования из алюминиевых труб. Поэтому на Таллинском машиностроительном, Моршанском химического машиностроения и Бугульминском механическом заводах возможно сократить расход латунных труб на 585,88 т при увеличении расхода алюминиевых труб на 179,96 т. [c.44]

Авдеевский Ангарский Енакиевский Коммунарский Криворожский Макеевский Новогорьковский Новокуйбышевский I 14-65 28-92 13-16 25-00 12-75 6-14 17-57 7-03 9-60 6-50 -0-58 -2-21 -2-50 9-09 13-56 8-89 15-40 6-25 [c.32]

Таблица 27. Характеристика сточных вод Новогорьковского

В 1962-1963 г.г. при строительстве цеха присадок к смазочным маслам на Новогорьковском НПЗ в соответствии с данными Львовского филиала УкрНИИ-проекта, предусматривавшими две альтернативных технологии ВАФ (с примене- [c.12]

По данным работы [1] в образцах парафинов, предварительно очищенных от масла до содержания последнего 0,67о, новокуйбышевский и новогорьковский парафины содержат 78—81% н-алканов, 9—14% изоалканов, 7—9% нафтеновых и до 4% ароматических соединений. Грозненский, дрогобычский и надворнянский парафины, после очистки содержат 94—95% н-алканов. 2—4% изоалканов и 0.7 /о —ароматических соединений. [c.59]

Основные показатели, критерии оценки эффективности комплексных систем в предлагаемом проекте методики предварительно обсуждены и согласованы в ПО "Куйбышевнефтеоргсинтез", "Башнеф-техимзаводы", "Ярославльнефтеоргсинтез", на Новополоцком, Новогорьковском, Саратовском, Батумском, Туапсинском и других НПЗ подотрасли. Основные показатели и направления экономической оценки КС УКП и повышения эффективности производства были изложены на отраслевом совещании по вопросу дальнейшего улучшения [c.64]

ИК-спектроскопия дает возможность получать сведения не только о длине и степени разветвленности парафиновых цепей, о структурногрупповом составе твердых углеводородов, но также о его изменении при использовании того или иного метода очистки. Например, в работе [25] показано, что в гидроочищенном парафине (Новогорьковского НПЗ) содержится больше СНг-групп в открытых цепях и нафтеновых кольцах (табл. 1.7). В результате гидроочистки резко снижается содержание в парафине ароматических колец, третичных и четвертичных атомов углерода, что указывает, с одной стороны, на многокомпонентный состав парафина, а с другой,-на отсутствие реакции изомеризации и свидетельствует о гидрировании ароматических углеводородов в данном процессе. [c.15]

Применение полярных модификаторов кристаллической структуры твердых углеводородов осуществлено в промышленных условиях на установке депарафинизации остаточного рафината Новогорьковского НПЗ. На этой установке получают остаточный компонент масел с температурой застывания минус 10-15 °С. Установка перерабатывает остаточные рафинаты, выделенные из смеси западно-сибирских (35%), ромашкинской (25%) и сургутской (40%) нефтей. Высокое содержание в остаточных рафинатах тяжелых ароматических углеводородов-до 20%-и смол до 2% приводит к образованию в процессе охлаждения [c.109]

Отечественный процесс гидроочистки твердых парафинов осуществлен на Новогорьковском НПЗ на А1-Со-Мо катализаторе (АКМ) при давлении 3,6-4,0 МПа, температуре 280-320 °С, объемной скорости подачи сырья 0,5-1,0 4 и кратности водорода к сырью 400-700 м /м . С целью перевода оксидных гидрирующих центров (оксиды кобальта и молибдена) в более активные сульфидные формы предложено предварительное осернение катализатора нефтяным маслом, содержащим 0,8-0,9% серы. Сырьем процесса служит парафин-сырец, полученный из гачей фракций 350-420 и 420-500 °С, причем гач фракции 420-500 °С подвергается вакуумной перегонке для снижения температуры конца кипения до 470 °С. Такая технология позволяет получать высокоочищенные парафины (табл. 4.2). [c.143]

В работе [158, с. 31 0] приведены результаты изменения углеводородного состава парафина Новогорьковского НПЗ после гидроочистки (табл. 4.3), оггределенного по ИК-спектрам. [c.144]

Мощность установок гидроочистки к настоящему времени превысила проектную на 10-20%. На некоторых заводах, где произведено дооборудование установок (установки Л-24-7 Новогорьковского и Полоцкого НПЗ), мощность увеличилась в 1,4—1,5 раза. Проектами установок предусматривалось получение очищенного дизельного топлива с содержанием серы 0,2% вес. Фактически на заводах получают топливо с более высокой степенью очистки. Так, на 4 из 28 обследовавшихся заводов в 1974 г. было получено топливо с содержанием серы ниже 0,1%, а на 17 — 0,1-0,15%. Пониженное содержание серы в очищенном топливе получено на установках, работающих с повышенной производительность по сырью, однако сырье на этих установках было непроект - [c.33]

Из сероводорода Авдеевский Енакиевский Макеевский Новогорьковский Новокуйбышевский П Новолипецкйй Новоярославский Пермский Рязанский Сызранский Уфимский 1 Уфимский П Я си нов ский [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология