Особенности производства бутилкаучука

Особенности производства бутилкаучука [c.321]

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА БУТИЛКАУЧУКА [c.186]

Общий выход 96%-го изобутилена составляет около 85%. Было предпринято много усилий получить изобутилен в более чистом состоянии, что особенно требуется при производстве бутилкаучука [34]. Так, например, жидкий 96%-ный изобутилен продували под давлением при несколько повышенной температуре газообразным изобутиленом, чтобы отдуть остальные олефины, или экстрагировали смесью бутана и изобутана для удаления растворенных -бутенов. Предлагалась также промывка легкими смазочными маслами. При помощи этого метода содержание н-бутенов в изобутилене может быть понижено до 0,08—0,1%. [c.192]

Более 70% мирового производства изобутилена используется для получения бутилкаучука, производство которого постоянно увеличивается. Изобутилен используется также для производства полиизобутилена и ряда других продуктов. При получении бутилкаучука предъявляются особые требования к чистоте изобутилена. Особенно нежелательные примеси — влага, спирты, карбонильные и другие кислородсодержащие соединения. Содержание углеводородных примесей, главным образом 1-бутена, также должно быть ограничено. [c.724]

К изобутилену, применяемому в качестве мономера при производстве синтетических каучуков, предъявляются исключительно строгие требования в отношении концентрации и чистоты. Требуется минимальное содержание и-бутиленов и отсутствие примесей, особенно при получении бутилкаучука, где высокомолекулярные полимеры могут быть получены лишь при применении изобутилена весьма высокой чистоты. [c.638]

Наиболее крупным потребителем резино-технических изделий из бутилкаучука является автомобильная промышленность, предъявляющая спрос на некоторые детали из бутилкаучука. Для производства этих изделий бутилкаучук является особенно подходящим благодаря своей особой устойчивости к погоде и хорошим гистерезисным свойствам. [c.428]

Сополимеры изобутилена с диенами содержат некоторое количество двойных связей , соответствующее количеству диеновых звеньев в макромолекулах сополимера. Благодаря этому сополимер, называемый бутилкаучуком, можно подвергать вулканизации, в результате которой образуется редкая сетчатая структура. Резины на основе бутилкаучука сочетают высокую морозостойкость с эластичностью и СТОЙКОСТЬЮ к действию окислительных сред. Особенно ценным свойством бутилкаучука является его высокая газонепроницаемость, превышающая газонепроницаемость всех остальных резин. Совокупность перечисленных свойств определила применение бутилкаучука в производстве шинных камер. [c.575]

Резины из бутилкаучука значительно превосходят резины на основе других типов каучуков по теплостойкости, стойкости к термоокислительной деструкции, озонному старению, агрессивным средам (действие окислителей, кислот и щелочей). Это позволяет использовать бутилкаучук для защиты химической аппаратуры. Отличительная особенность бутилкаучука— исключительно высокая газо- и паронепроницаемость. Это качество, в сочетании с высокой химической стойкостью, делает бутилкаучук незаменимым для производства противогазовых масок, газонепроницаемых костюмов, защитных прорезиненных тканей и других изделий различного назначения. [c.347]

Газонепроницаемость бутилкаучука делает его перспективным материалом и для автомобильной промышленности, особенно ддя производства камер и внутреннего, газонепроницаемого слоя бес-камерных шин. Автомобильные камеры из бутилкаучука сохраняют исходное давление воздуха в 8—10 раз дольше, чем аналогичные камеры из натурального каучука. Такое длительное сохранение давления в камере повышает срок службы шин на 10—18%. В США в 1963 г. около 60% бутилкаучука было израсходовано на [c.347]

Самым крупным потребителем резино-технических изделий из бутилкаучука является автомобильная промышленность, предъявляющая спрос на некоторые детали из бутилкаучука. Для производства этих изделий бутилкаучук является особенно подходящим благодаря своей выдающейся устойчивости к погоде и хорошим гистерезисным свойствам. Устойчивость резины из бутилкаучука к синтетическим моющим средствам расширила ее применение для бытовых целей, в частности для изготовления стиральных машин различных типов ее гистерезисные свойства оказались полезными для создания бесшумных холодильных установок и систем кондиционирования воздуха. [c.520]

Некоторые смеси на основе бутилкаучука сильно прилипают к валкам, что может вызвать значительные затруднения в производстве. Это наблюдается при применении минеральных наполнителей, особенно каолина. Известен ряд технологических приемов, которые позволяют преодолеть эти трудности (они будут рассмотрены позднее). [c.156]

В 1981 г. принят в эксплуатацию новый способ производства бутилкаучука с ММ = 20 000 0 ООО (по Штаудингеру), где в качестве основного реактора-полимеризатора используется малогабаритный трубчатый турбулентный реактор диаметром менее 10 см и длиной 600 см взамен объемного реактора смешения объемом 8 м (мощность электродвигателя 75 квт/ч расход жидкого этилена на съем тепла реакции 1,8 т/ч). Характерной особенностью трубчатого турбулентного реактора является то, что он выполнен в виде трубы без охлаждения рубашки с патрубком для спутного ввода катализатора (AI I3 в растворе хлористого этила) и патрубком для радиального ввода раствора сомономеров в хлористом этиле. Помимо низкой металлоемкости (в 900-1 ООО раз меньшей, чем у используемого в стандартном процессе объемного реактора смешения) трубчатый турбулентный аппарат-полимеризатор отличается простотой конструкции, обслуживания и легкостью управления процессом, отсутствием затрат на электроэнер-тто для перемешивающих устройств и хладоагента, подаваемого в реактор, снижением расхода электроэнергии (при непрерывной работе одного реактора в течение года экономия составляет более 650 тыс. квт/ч), отсутствием непроизводительных потерь при сохранении основной технологической схемы и пр. [c.336]

Коррозионностойкие металлы и сплавы в производстве бутилкаучука применяются в небольшом количестве, преимущественно в запорной или регулирующей арматуре, а также в некоторых приборах. Проблемы борьбы с коррозией здесь, в основном, решаются путем тщательного обезвоживания исходного и особенно возвратного хлористого метила, после чего становится возможным применение теплообменной и иной аппаратуры из углеродистой стали. Вальцевание труб в решетках кожухотрубных аппаратов обычно не обеспечивает неироницаемсти для паров хлористого метила и поэтому приходится применять сварные соединения. Во избежание подсоса воздуха сварные. соединения предпочитают вместо фланцевых и на трубопроводах. [c.309]

Эффективный вулканизующий агент для натурального и различных синтетических каучуков, особенно для бутилкаучука. Активируется хлоридами металлов или хлорсодержащими полимерами. Применяется в щинной промышленности, а также в производстве резинотехнических изделий. По комплексу физикомеханических свойств вулканизаты с л-грег-октилфенолоформальдегидной смолой превосходят серные вулканизаты, а также вулканизаты с /г-грет-бутилфеноло-формальдегидной смолой. Дозировка 0,2—20%. Температура вулканизации 93— 204 °С. Термостабилизатор полипропилена. [c.171]

Этот раздел главы посвяш ен в основном вопросам сшивания эластомеров при действии серы. Наиболее изученными в этом отношении эласто-1шрами являются натуральный каучук, бутилкаучук, бутадиенстирольный, бутадиеннитрильпый и полихлоропреновый каучуки. В настоящее время во многих лабораториях исследуются процессы сшивания бутадиенового и синтетического натурального каучуков. Тиокол — полиэтилен-полисульфид — первый представитель синтетических каучуков, производство KOTopoj o получило промышленное развитие [397], представляет интерес главным образом как объект для изучения процессов деструкции, сшивания и увеличения длины макромолекул. Сравнительно новый тип эластомера — полиуретан стал интересным объектом исследования особенностей каучукоподобного состояния после того, как было установлено, что этот эластомер также может быть вулканизован серой. [c.214]

Открытие явления К. п. относят к 1839, когдаДевилль при действии на стирол реагентов Фриделя — Крафтса или сильных минеральных к-т получил смолообрааные продукты. Систематич. исследования К. п. начались в конце двадцатых годов XX в. в работах Г. Штаудин-гера и дальнейшее изучение процесса велось в основном с целью поисков достаточно экономичных способов получения важных технич. продуктов (смазочных масел, авиационных бензинов, полимеров высокой мол. массы). Круг мономеров, вовлекаемых в К. п., ограничивался виниловыми соединениями. Среди важнейших промышленных полимеров лишь один — бутилкаучук получали с помощью К. п. В конце 50-х годов положение изменилось начались интенсивные исследования К. п. мономеров, содержащих гетероатомы, особенно кислородсодержащих веществ появились крупнотоннажные производства полимеров (в частности, полиформальдегида — см. Полиметиленоксид), получаемых с помощью К. п. [c.484]

Большое значение для промышленности СК имеет применение титана. С помощью этого металла могут быть успешно решены острые коррозионные проблемы в производстве таких каучуков, как наириты, тиоколы, бутилкаучук, где встречаются хлороргани-ческие соединения, склонные к гидролизу с образованием соляной кислоты. С большим экономическим эффектом титан можно использовать и в тех цехах, где в перерабатываемых средах содержатся агрессивные хлористые соли, например хлористый аммоний или хлорное железо. Среди многочисленных сплавов титана особенно высокой коррозионной стойкостью в солянокислых средах [c.9]

Изобутилен относится к числу углеводородов, широко применяемых в производстве высокополимеров, особенно бутилкаучука, обладаюш его весьма ценными техническими свойствами химической инертностью, высокой термостабильностью, близкой к нулю электропроводностью, способностью к са-мозатягиванию порезов и т. п. Не случайно выпуск бутилкаучука за рубежом неуклонно возрастает в Канаде выработка его увеличилась с 1950 по 1960 г. в 2.5 раза [1], а в США составила в 1963 г. [c.277]

Высокая оэоностойк01сть бутилкаучука обусловливает его применение для изготовления высоковольтных кабелей и ветровых прокладок автомобилей. Стойкость к действию химикалий определяет применение бутилкаучука для производства рукавов, обкладки баков, а также в кабельной промышленности, где защитные оболочки из бутилкаучука -находят все более широкое -применение. Теплостойкость бутилкаучука важна при его использовании в производстве рукавов, варочных камер и особенно кабелей. Водостойкость бутилкаучука имеет большое значение для кабелей, а в сочетании с оэоностойкостью делает бутилкаучук особенно ценным для изделий, от которых требуется высокая стойкость к атмосферным воздействиям. [c.30]

Бутилкаучук иаходит все большее применение, в производстве высоковольтных кабелей. Обычно кабели рассчитывают а напряжение И кет, однако изготавливают и более высоковольтные кабели. Бутилкаучук вытесняет бумажную изоляцию в производстве высоковольтных кабелей, особенно в том слу чае, когда требуется большая гибкость провода. Высоковольтные кабели с изоляцией из бутилкаучука применяются дл,я подземной прокладки, где большее значение и.меет высокая водо- и озоностойкость реэин из бутилкаучука. [c.194]