Агрессивные хлористый хлорид

Одиако многолетний опыт показывает, что эти меры (как порознь, так и в комбинациях друг с другом) далеко не всегда улучшают условия эксплуатации, удлиняют сроки службы и межремонтных пробегов оборудования, а также снижают объем и стоимость ремонтно-восстановительных работ. Даже наилучшие из разработанных процессов обессоливания не обеспечивают полного удаления хлоридов из сырой нефти. Избежать целиком действия остаточных хлоридов не удается при существующей практике введения щелочных реагентов в сырье из-за отсутствия должных средств контроля и автоматизации подачи этого раствора. Хотя добавление аммиака в конденсатор или на верх атмосферной колонны и уменьшает в некоторой степени коррозию оборудования, однако это приводит к отложениям хлопьев твердого хлорида аммония, который в безводной форме неустойчив и разлагается при нагревании с выделением агрессивного хлористого водорода. Кроме того, гидрат окиси аммония при определенных условиях (если pH дренажной воды более 8,0) может вызвать коррозионное растрескивание латуни. Наконец, подбор коррозионностойких материалов в условиях совместного действия на металл слабых [c.107]

При действии сероводорода на железо образуется пленка сернистого железа, которая защищает металл от дальнейшего растворения, однако легко разрушается под воздействием хлористого водорода с образованием хлорида железа, растворимого в воде. Выделяющий при этом сероводород вновь вступает в реакцию с железом, разрушая его, т.е. служит как бы катализатором его растворения. Поэтому из данной реакции необходимо вывести один из коррозионно-агрессивных компонентов. Наиболее легко осуществить перевод хлор-ионов в негидролизуемый. хлорид натрия путем защелачивания нефти. [c.14]

Не менее серьезные проблемы возникают при проведении технологических процессов по переработке нефти. Хотя при первичной подготовке нефти проводятся обессоливание и обезвоживание, хлориды и вода все же попадают в нефть. При дальнейшей переработке нефти вследствие гидролиза хлорида магния и кальция, попадающих в нефть из пластовой воды, в системе появляется хлористый водород, характеризующийся сильными агрессивными свойствами. [c.41]

Поведение металлов в среде газообразных хлора и хлористого водорода принципиально отличается от действия других агрессивных сред. Связано это с тем, что хлористые соли, которые образуются на поверхности металла, обладают низкой температурой плавления, а в ряде случаев при повышении температуры возгоняются. Большинство таких реакций имеет положительный тепловой эффект. Это приводит к значительному местному повышению температуры и образующиеся хлориды плавятся и разлагаются. [c.172]

В качестве агрессивных сред для испытаний на КР используются либо кипящие концентрированные растворы хлорида (хлористого магния, кальция, цинка и т. д.) или горячие (50— 350 °С) водные растворы хлористого натрия, калия, хлорного железа, щелочей и т. д. [1, 68, 1.73, 1.74, 1.83]. [c.108]

В присутствии агрессивных ионов при недостаточных для полного подавления коррозии концентрациях ингибитора коррозия носит локальный характер. В особенности это проявляется в присутствии хлорида и нитрата. В сульфате локальный характер коррозии выражен менее четко и проявляется он значительно реже, чем в хлористых и нитратных растворах. Локальный характер коррозии в присутствии бензоата не приводит, однако, по мнению автора, к столь глубоким питтинговым поражениям, как в присутствии хромата и нитрита натрия. [c.183]

В работе [148] описано возникновение агрессивных условий в РХУ, в которой проводился радиационно-химический синтез некоторых хлорорганических соединений. В данной установке перемещение источников излучения осуществлялось гидравлическим способом. В ходе проведения процесса происходило выделение хлористого водорода и других соединений хлора, являющихся побочными продуктами процесса, которые, контактируя с водой, омывающей источники излучения, образовывали соляную кислоту и хлориды, что вызывало усиление коррозии оборудования и оболочек источников. При анализе воды в этой установке обнаружен рост концентрации хлорид-иона до 290 мг/л и, как следствие, увеличение скорости коррозии. Необходимо отметить, что в данных агрессивных средах нержавеющая сталь корродирует значительно медленнее, чем алюминий. [c.68]

Технический титан марок ВТ1-00, ВТ1-0, ВТМ и титановые сплавы марок ОТ4, ОТ4-0, ОТ4-1, ВТЗ-1, ВТ4, ВТб, ВТ5-1 обладают высокой коррозионной стойкостью во многих сильных агрессивных средах, в частности в растворах хлоридов и хлористых солей. Титан и титановые сплавы хорошо используются в качестве коррозионно-стойкого материала для химической аппаратуры, применяемой в производстве мочевины, хлора, хлористого аммония, азотной кислоты, синтетического волокна, отбеливающих средств, в нефтехимической промышленности и во многих других производствах [c.148]

В морской атмосфере всегда имеется некоторое количество хлоридов, которые в сочетании с большой влажностью представляют наиболее важный фактор, определяющий коррозионную агрессивность воздуха. Скорость коррозии в морском воздухе зависит от концентрации в нем хлористого натрия. Осевшая на металлических конструкциях соль поглощает влагу, содержащуюся в воздухе, поэтому их поверхности всегда покрыты слоем электролита, обладающего высокой электропроводностью. Коррозионное действие морского воздуха проявляется на суше на расстоянии до 1 км от берега. [c.83]

Титан и его сплавы находят все более широкое применение как конструкционные или облицовочные материалы, обладающие высокой коррозионной стойкостью во многих сильных агрессивных средах, в частности содержащих двуокись хлора или хлориды. Из титановых сплавов изготовляют теплообменники, колонные аппараты, фильтры, сушилки, емкостные и другие аппараты для производства мочевины, хлора, хлористого аммония, азотной кислоты, синтетического волокна, отбеливающих средств и т. д. [c.25]

Точечная коррозия вызывается чаще всего действием хлор-содержащи х реагентов или анионов, содержащих в себе галогены. Наиболее агрессивными являются хлориды, бромиды и гипохлориты. йодиды и фтористые соли, а также анионы, со-лдержащие йод, значительн-о менее активны. Среди катианов наиболее интенсивную точечную коррозию вызывают металлы, способные давать несколько окислов. Точечная коррозия быстрее всего возникает под воздействием хлоридов железа, меди и ртути хлористый кальций, хлористый алюминий и хлористый натрий вызывают точечную корр,озию в значительно меньщей степени. [c.162]

Принимая во внимание значительную агрессивность хлористого кальция для стальной арматуры, некоторые исследователи предлагают отказаться от введения СаС1г в бетон. Например, Льюис [15] рекомендует исключать все добавки к цементу, содержащие хлориды, а также тщательно анализировать воду, применяемую для промывки заполнителей и затворения цемента, на ионы хлора. [c.56]

В частности, отмечена высокая сюйкость ситаллов в среде агрессивных газов при высоких температурах (хлор, хлористый водород, хлориды и бромиды некоторых металлов и др.). [c.46]

Сгеклокристаллические материалы (ситаллы) обладают исключительной мелкозернистостью, почти идеальной ноликристаллической структурой. Свойства ситаллов изотропны. В них практически отсутствует всякая пористость. По химическим свойствам ситаллы не только не уступают, но превосходят своих аморфных родственников - стекла, обладают высокой водо- и газонепроницаемостью. В частности, отмечается высокая стойкость ситаллов в среде агрессивных газов при высоких температурах (хлор, хлористый водород, хлориды и бромиды некоторых металлов и др.). [c.131]

Другим источником хлористого водорода в системе, по данным Лялина [182], являются имеющиеся в некоторых нефтях органические соединения хлора. Поэтому снижение содержания неорганических хлоридов в перерабатываемых нефтях до 20—30 мг/л не исключает агрессивность при последующем нагреве. Серьезные трудности возникают и при защите теплообменной аппаратуры в установках термического крекинга, трубопроводах по перекачке нефти и в особенности воды, нагнетаемой в пласт. [c.286]

Известны многочисленные случаи усиленной коррозии конструкций вследствие того, что конструкторы и технологи не учитывают агрессивных свойств некоторых материалов, применяемых для теплоизоляции или декоративных целей. В частности, Прист [4] описывает случай усиленной коррозии кузова вагонов, изготовленного из нержавеющей стали, из-за коррозионного действия хлористого магния, применявшегося для пропитки изоляции с целью придания ей огнестойкости. Между тем известно, что недопустимо применять хлориды, нарушающие пассивное состояние нержавеющих сталей, или любые иные материалы, создающие кислую среду в пленках электролитов, которые образуются на внутренних поверхностях вагонов или самолетов вследствие конденсации. [c.375]

Хлор и хлористый водород являются наиболее агрессивными газами, особенно в присутствии паров воды. В сухих газах большинство металлов, за исключением никеля, начинают корродировать при температурах 200—300 С, причем металлы по интенсивности коррозии располагаются примерно в следующем порядке алюминий, чугун, углеродистая сталь, медь, свинец. Хромоникелевая сталь типа Х18Н10Т корродирует при температурах 400—450 °С, а никель — выше 540 °С. Образующиеся в процессе газовой коррозии металлов в хлоре продукты — хлориды этих металлов, вследствие высокого давления их паров летучи, разлагаются и не обеспечивают созда-ние пленки с защитными свойствами. [c.27]

Поэтому целью настоящей работы было исследование расире-делепия хлора при полукоксовании горючего сланца в газогенераторах, для выяснения факторов, влияющих на количество хлоридов, выходящих вместе с летучими продуктами из газогенератора. Так как хлориды являются весьма агрессивными примесями в сланцевых смолах, исследование раснределения хлористых соединений при полукоксовании имеет большое практическое и теоретическое значение. Исследования проводились в 1960 и 1961 гг. в период балансовых испытаний газогенераторов на ГГС-1 и ГГС-5 сланцеперерабатывающего комбината им. В. И. Ленина в Кохтла-Ярве и на газогенераторной станции сланцехимического комбината Кивиыли. [c.198]

Отсюда следует, что агрессивность рабочих сред, возникающую в связи с образованием хлористого водорода при нагревании, определяет не общее содержание хлоридов в нефтяном сырье, а содержание гидролизуемых в данных условиях хлоридов (особенно Mg l2) (рис. 1.1 и 1.2, табл. 1.2). [c.13]

Продукты, участвующие и получающиеся в процессе синтеза эптама, содержат связанный и элементарный хлор, соляную кислоту, хлористый водород, органические и неорганические хлориды. Все эти вещества при повышенных температурах обладают высокой агрессивностью по отношению к большинству металлов и сплавов. Обычно в подобных средах широко используются различные виды защиты аппаратуры и оборудования неметаллическими материалами органического и неорганического происхождения. Однако в данном случае использование неметаллических материалов органического происхождения осложняется как действием высоких температур, так и содержанием в реакционных средах таких веществ, как амины, хлорбензол, этилмеркаптан, карбамоилхло-рид и эптам, способных растворять ряд полимерных материалов. Кроме того, известна высокая агрессивность жидкого и газообразного фосгена по отношению к большинству пластмасс, за исключением фторопласта-4 [2]. [c.78]

Учитывая эти особенности механизма коррозионных процессов, можно моделировать коррозию арматуры в железобетоне путем погружения образцов в растворы солей, в частности поваренной соли и хлористого кальция. При этом ускоряется процесс и упрощается методика испытаний, легче наблюдать за режимом проведения экспериментов и поддерживать заданную концентрацию агрессивной среды. Однако следует учитывать, что если анион кислоты практически не образует с составляющими цементного камня труднорастворимых соединений (это характерно, например, для нитрат-ионов, а также хлорид-ионов при использовании бетонов на низкоалю-минатных цементах или цементах, содержащих повышенные дозировки гипса), то концентрация соответствующих ионов изменяется по сечению изделий в различное время по законам диффузии. Такое распределение может быть описано с помощью второго закона Фика. [c.136]

I 3, ВЩ=0,ЪЪ) цилиндрического образца с металлическим стержнем (марки Ст. 3), электрода сравнения (каломельный насыщенный электрод) и вспомогательного платинового электрода. Все эти. электроды погружали в электролит (3%-ный раствор хлористого натрия). Такой раствор электролита не разрушает защитного слоя бетона, а поровая жидкость, как и при действии соляной кислоты, содержит агрессивные в отношении арматуры хлорид-ионы. Таким o бpaзoм, в данном случае имеются условия, аналогичные тем, какие могут возникнуть В рас- [c.150]

К аналогичному заключению можно прийти и из анализа яотенциостатических данных. Характер анодных кривых, полученных при насыщении образца хлористым натрием и при введении хлорид-ионов в бетон в виде добавки хлористого кальция, одинаков. Однако в последнем случае благодаря значительно большей концентрации хлорид-ионов у поверхности арматуры условия развития коррозии более агрессивные. Это отражается в первую очередь на предельной плотности тока пассивации. Она увеличивается от 530 ма в образцах без хлорид-ионов до 940 ма в образцах с добавкой хлористого кальция (см. рис. 33). И в том и в другом случае участок РО, который соответствует пассивному состоянию металла, невелик, потенциал пассивации сильно смещен в область положительных потенциалов. [c.152]

Известно (Меркулова и др., 1960), что сланцевая смола и подсмольная вода содержат неорганические хлористые соединения, являющиеся продуктом разложения органических хлористых соединений керогена сланца. Неорганические хлористые соединения являются одной из главных причин коррозии аппаратуры при переработке сланцевой смолы, поэтому исследование состава хлоридов в продуктах полукоксования имеет большое теоретическое и практическое значение. Ведь не все хлориды являются одинаково агрессивными (Захарочкин, 1959). Кроме того, исследование состава хлоридов в продуктах термической переработки сланца имеет значение и с точки зрения выявления процесса образования и распределения хлоридов при полукоксовании. [c.264]

Последующие стадии хлоргидринирования аллилового спирта в мопохлоргидрины и их омыление щелочью аналогичны рассмотренным выше. Основными недостатками процессов получения глицерина с применением хлора являются необходимость тщательной осушки и очистки пропилена (свежего и рециркулируемого) во избежание коррозии и образования побочных продуктов в результате хлорирования примесей образование при хлорировании пропилена мелкодисперсного технического углерода высокая агрессивность среды на первой стадии, что обусловливает применение специальных материалов для изготовления оборудования упаривание и дистилляция глицериновых растворов, содержащих значительные количества хлористых солей. Так как синтез глицерина протекает через стадии образования промежуточных хлорпроизводных пропилена, расход хлора на 1 т целевого продукта превышает 2,5 т. Кроме того, получается много неиспользуемых (или трудно используемых) отходов и побочных продуктов, а также большое количество сточных вод (60—65 на 1 т глицерина), содержащих хлорид кальция и органические хлорпроизводные. В связи с этим возникает проблема очистки и сброса токсичных вод. [c.406]

Об уровне защитных свойств консервационных материалов можно судить по peзyJIь тэтам ускоренных коррозионных испытаний образцов из черных и цветных металлов с нанесенными консервантами. Испытания проводятся в термовлагокамерах при 98—100 %-й влажности и повышенных температурах (40 или 50 °С), в камерах солевого тумана (распыление 3— 5 %-1 о водного раствора хлорида натрия, 35 °С) и в морской воде (при 18 — 25 "С). Определяют также способность к вытеснению агрессивных электролитов (слабых растворов кислот, хлористого натрия) с поверхности металла. В табл. 6.16 приведены полученные при испытаниях на Волжском автозаводе данные по защитным свойствам рабоче-консервационных и консервационных масел. [c.270]

Слабые водные растворы хлоридов щелочных металлов (хлористые натрий и калий) не реагируют ни с известью, ни с другими составными частями цементного камня и не разрушают цементный камень концентрированные растворы этих солей вызывают гыщела-чивание извести, и поэтому обладают некоторой агрессивностью [c.55]

Изучение коррозии свинцовой оболочйи и свинца марки С-О в чистой воде и воде, содержащей различное количество хлористого калия (КС1), при 01Дновременном доступе СО2 показало, что агрессивное действие СО2 уменьшается с увеличением концентрации хлоридов. [c.169]

В значительно более жестких условиях эксплуатируются внутренние поверхности газоочистных сооружений, подвергающиеся постоянному воздействию агрессивной среды, содержащие хлористый водород, хлориды магния, кальция и др. при температуре до 120°С. В результате двухлетних производственных испытаний различных систем лакокрасочных покрытий, подвергавшихся воздействию агрессивной среды в условиях внутренней позерхности газоочистных сооружений магниевого производства при 50—70 и 120 °С, были рекомендованы для антикоррозионной защиты внутренней поверхности газоочистного оборудования следующие покрытия 1) шести-слойное, состоящее из трех слоев лака ЭП-730 с 15% графита кристаллического серебристого и трех слоев лака ЭП-730, с сушкой каждого слоя в течение 1 ч при 150 °С, а последнего—3 ч 2) пятислойное, состоящее из эмали ЭП-773, с сушкой каждого слоя в течение 2 ч при 120 °С. [c.40]

Среди множества используемых в промышленности реакций хлорирования в ароматическое кольцо хлорирование бензола имеет наибольшее значение. Как правило, его проводят, используя в качестве катализатора хлорид железа(III), получающийся при взаимодействии хлора и металлического железа, загружаемого в аппарат в виде обрезков листового железа, железных колец и т. д. Образующийся безводный РеС1з растворяется в бензоле и продуктах его хлорирования и благодаря этому реакция протекает как гомогенно-каталитическая [1, с. 181]. Очень важно применять сухие бензол и хлор, так как гидратированный Fe U нерастворим в органической фазе и реакция может приобрести менее выгодный гетерогенно-каталитический характер. Кроме того, хлористый водород, образующийся при реакции, с водой дает соляную кислоту, агрессивно действующую на металлы. [c.174]

Интенсивность коррозии усиливается при наличии в водной среде, кроме сероводорода, хлоридов, оказывающих дополнительное агрессивное воздействие. Авторами [39, 125] получен экстремальный характер зависимости скорости коррозии от концентрации КаС1 с максимумом при 100 г/л. Они объясняют это конкурентным влиянием обусловливающих скорость коррозии факторов (разрушение пленки продуктов коррозии под действием хлоридов блокирование активных участков поверхности металла хлорид-ионами при их высоких концентрациях, затрудняющее протекание электродных процессов уменьшение растворимости коррозионно-активного сероводорода при переходе к концентрированным растворам хлористого натрия). [c.18]

Процесс можно осуществлять в жидкой фазе при 80—90 °С и в газовой при 130—140 °С. При жидкофазном процессе применяется 8—12%-ный раствор хлорида алюминия в трнхлори-де сурьмы, Б котором растворяются бутан и хлористый водород. В присутствии трихлорида сурьмы уменьшается растворимость хлорида алюминия в углеводородах, благодаря чему снижаются его потери. Активность катализатора при этом увеличивается, а его агрессивное действие на аппаратуру уменьшается. Процесс проводится при 85 °С, 2,1 МПа и объемной скорости подачи сырья 2,5 ч содержание НС1 в сырье равно 5%). Степень конверсии н-бутана составляет 45—50%. Аппаратуру изготовляют из специальных никелевых сталей. [c.42]

Коррозионная стойкость материалов (1975) -- [ c.327 , c.329 , c.351 , c.354 , c.358 , c.359 , c.395 , c.397 , c.415 , c.418 , c.430 , c.432 , c.434 , c.436 , c.482 , c.486 , c.499 , c.501 , c.516 , c.518 ]

Коррозионная стойкость материалов Издание 2 (1975) -- [ c.327 , c.329 , c.351 , c.354 , c.395 , c.397 , c.415 , c.418 , c.430 , c.432 , c.434 , c.436 , c.516 , c.518 ]

Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств Издание 2 (1975) -- [ c.327 , c.329 , c.351 , c.354 , c.358 , c.359 , c.395 , c.397 , c.415 , c.418 , c.430 , c.432 , c.434 , c.436 , c.482 , c.486 , c.499 , c.516 , c.518 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология