Бромированный бутилкаучук

Модифицированный бутилкаучук. Бромированный бутилкаучук. Структура. .. 279 [c.279]

Бромирование бутилкаучука производится при смешении растворов каучука и брома в одинаковом растворителе. В интервале от 213 до 323 К температура не оказывает существенного влияния на процесс, что объясняется спецификой весьма быстрой реакции галогенирования. [c.339]

Хлорированный бутилкаучук Бромированный бутилкаучук [c.194]

Более приемлем способ бромирования бутилкаучука в органическом растворителе. Бромирование удобнее всего осуществлять в эмалированной аппаратуре. Возникающие при этом коррозионные проблемы, связанные с выделением бромбутилкаучука и регенерацией растворителя, близки к тем, которые существуют в производстве бутилкаучука. [c.311]

Проникновение бутилкаучука в шинную промышленность началось с того, что внутреннюю поверхность покрышек стали выкладывать бутилкаучуком или содержащими его смесями с целью снижения газопроницаемости покрышки и обеспечения ее само-уплотняемости [657], [658], [659], [660], [661], [662], причем хорошее соединение с корпусом покрышки достигалось особой нахлесткой [663]. Для вышеописанной цели пригоден также регенерат бутилкаучука [664], [665], [666], [667]. Сцепление бутилкаучука с другими сортами синтетического каучука или природным каучуком в течение долгого времени заставляло желать лучшего [580], [668], [669], [670], [671]. Эта проблема была решена с помощью бромированного бутилкаучука. В чистом виде [672] или же в смеси с фенолформальдегидными смолами из последнего получаются хорошие клеи, обеспечивающие надежное склеивание бутилкаучука с каучуком или металлом [627 ], [673 ]. Бромированный бутилкаучук можно также вулканизировать совместно с природным и синтетическим каучуками [672], [674], [675], [676]. Согласно одному из бельгийских патентов, хлорированный бутилкаучук еще лучше, чем бромированный [677]. [c.323]

Бромирование каучуков используется для технических целей, в частности, для поверхностной модификации готовых изделий. Например, бромирование бутилкаучука обеспечивает возможность вулканизации оксидами металлов, повышает его адгезию к металлическим поверхностям, увеличивает совмести- [c.167]

Клеи на основе галоидированных бутилкаучуков. Имеются указания что бромированный бутилкаучук обладает способностью непосредственно крепиться к металлам в процессе вулканизации смеси или может служить основой для клеев (иногда при совмещении с синтетическими смолами), при помощи которых возможно крепление к металлам резин из бутилкаучука [c.202]

Смешение бромбутилкаучука с другими каучуками дает возможность улучшить воздухонепроницаемость этих каучуков, их сопротивление действию озона и сопротивление образованию трещин. Кроме того, в случае применения бромированного бутилкаучука достигается прочное соединение между бутилкаучуком и другими эластомерами или между различными эластомерами при наличии промежуточного слоя из бутилкаучука. При замене бутилкаучука бромированным продуктом отпадает необходимость в предварительной вулканизации. [c.480]

Недостатком бромированного бутилкаучука является его относительно быстрое старение. Добавлением 1—10% силиката кальция или других силикатов металлов II группы можно в известной мере устранить это явление. [c.480]

Наиболее эффективным галогеном является бром. Хлор в высоких концентрациях вызывает некоторую деструкцию бутилкаучука, но в меньших количествах дает модификации по свойствам, приближающимся к бромированному бутилкаучуку. [c.429]

Бутилкаучук мало совместим с непредельными эластомерами. Эта несовместимость вызывается малым содержанием двойных связей в молекуле. Менее насыщенный эластомер поглощает большую часть вулканизующих агентов, оставляя незначительное количество их для структурирования бутилкаучука. Бромированный бутилкаучук, который может вулканизоваться окисью цинка, не имеет этого недостатка. [c.429]

Хлорирование полиизобутилена приводит к значительной деструкции цепей. Частичное хлорирование бутилкаучука до содержания хлора, эквивалентного содержанию двойных связей в молекулах каучука, не сопровождается значительной деструкцией и используется для облегчения процесса вулканизации [61]. Для максимального снижения степени деструкции хлорирование бутилкаучука рекомендуется проводить при температуре ниже —20° до введения 2% хлора. В качестве хлорирующих агентов используются гипохлорит и N-хлорсодержащие соединения. Свойства вулканизованных хлорированных бутилкаучуков приведены в табл. П1-7. В работе [62] описано бромирование бутилкаучука. При бро- [c.234]

При бромировании бутилкаучука в твердой фазе в качестве бронирующих агентов используются соединения, легко распадающиеся [c.349]

Из двух возможных способов бромирования бутилкаучука более экономичным и простым является бромирование в твердой фазе, так как при этом отпадает необходимость растворения каучука перед бромированием, выделения и сушки его по окончании процесса. [c.350]

Было найдено, что наиболее эффективным галогеном является бром однако и при применении однохлористого иода получают полимеры, свойства которых близки к свойствам бромированного бутилкаучука. Хлор в высоких концентрациях вызывает некоторую деструкцию бутилкаучука, но в меньших количествах дает такие модификации, которые по свойствам приближаются к бромированному бутилкаучуку. [c.521]

В последнее время разработан наиболее эффективный способ бессерной вулканизации с помощью различных синтетических смол. Примерами таких смол являются амберол 5Т-137 и смола 5Р-1045. Применение этих смол запатентовано (патенты США 2701895 1726224 2727874 2734877 1749323 и английский патент 714907). Вулканизующая система состоит из окиси цинка, смолы и хлорсодержащего активатора. Смолы следует вводить в количестве около 12 вес. ч. Активатором может служить а) неорганический галогенид, например хлорное олово или хлорное железо (2 вес.. ч) б) галоидированный полимер — неопрен или хайпалон в) бромированный бутилкаучук (8 вес. ч.). [c.148]

Бромированный бутилкаучук Полихлоропрен Бутадиен-акрилонитрильный сополимер Натуральный каучук Сажа НАР Сера [c.79]

Одним из первых промышленных продуктов, который получали по реакции бромирования бутилкаучука в твердой фазе (350-405 К 75 45 мин), был Хайкар 2202. Большое значение имели режим приготовления маточной смеси, температура разложения бромирующего агента, тип выбранного смесителя и др. При смешении компонентов поддерживалась температура ниже температуры разложения галогенирующего агента. Однако при этом получение однородного стабильного продукта постоянного состава было затруднено. Кроме [c.342]

Рис. 7.36. Бромирование бутилкаучука с молекулярной массой по Штаудингеру 49 ООО и ненасыщенностью 1,8% (мол) раствором брома в СС14 (298 К, 1 200 с)

Большие трудности возникают при получении многослойных резиновых изделий из резин, изготовленных на основе полимеров разной степени пенасыщенности. Примером может служить крепление бутилкаучука к другим полимерам. Для повышения адгезии бутилкаучука к другим полимерам [79—82] наибольший интерес представляют методы галогенирования. Бромированный бутилкаучук, например, имеет высокую адгезию к самым различным каучукам [80], в частности к бутилкаучуку. И в этом случае [c.376]

К химической модификации можно отнести частичное гидро-галоидирование или галоидирование. Так, бромированный бутилкаучук может быть получен двумя способами, которые приведены в статье Морриси [597] прибавлением жидкого брома к раствору бутилкаучука в бензоле или гептане с последующим высаживанием полученного продукта спиртом или введением в бутилкаучук, на вальцах, N-бромида янтарной и уксусной кислот с последующим нагреванием смеси при температуре разложения бромирующего агента. [c.648]

В обзорной статье Рейнолдса [1570] говорится об изготовлении обкладок для аппаратов химической промышленности (банки, сосуды, трубы и т. п.) из бутилкаучука, бромированного бутилкаучука, смесей каучука с пластмассами и т. д. [c.669]

Впервые бромированный бутилкаучук марки Хайкар 2202 был получен фирмой B.F. Goodri h hemi al o. (США). Однако этот продукт не получил широкого распространения ввиду низкой стабильности при хранении и высокой стоимости. [c.202]

В ФРГ фирмой Терозон-верке выпускаются съемные уплотнительные массы из полиизобутилена, наполнителей и ненластифи-цирующего мягчителя [39]. Полиизобутилен, на 50—70% наполненный кремнийсодержащими наполнителями, используется в производстве пластичной оплетки для расширяющихся металлоконструкций [40]. Полимерная смесь полиизобутилена и стирола, упоминавшаяся в разделе четвертом (глава XIII, 6), используется в ФРГ в качестве улучшающей добавки к замазкам, получаемым на базе полиэфирных смол [41 ]. Разработана также уплотнительная масса из полиизобутилена, бромированного бутилкаучука, сажи и крепителя [42]. [c.267]

Реакционноспособные функциональные группы могут быть введены в эластомеры двумя путями на стадии синтеза эластомеров и на стадии химической модификации готовых промышленных эластомеров. В первом случае это введение осуществляется при сополимеризации (сополимеры бутадиена с акрилонитрилом, бутадиена и стирола с метакриловой кислотой, изобутилена с изопреном, этилена и пропилена с этилиденнорборненом и др.). Во втором осуществляется присоединение малых количеств необходимых реагентов к макромолекулам эластомеров по имеющимся в них реакционноспособным центрам двойные связи, подвижный водород в а-положении к двойной связи или при третичном атоме углерода, реакции замещения по метиленовым группам полиэтилена и т. д. Некоторые из реакций присоединения и замещения в макромолекулах эластомеров получили широкое распространение и применяются для получения модифицированных эластомеров с комплексом повышенных свойств (например, взаимодействие синтетического чмс-полиизопренового каучука с азотсодержащими соединениями, так называемый каучук СКИ-3-01 хлорированные и бромированные бутилкаучуки, хлорированный и хлорсульфированный полиэтилен, хлорированный полихлоропреи и др.). [c.137]

Большую ценность представляют бромбутилкаучуки, получающиеся при бромировании бутилкаучука. Они служат для изготовления безкамерных шин, автомобильных камер и ряда других резиновых изделий. [c.364]

Сополимеризация смесей из 97—98% изобутилена и 2—3% изопрена при температуре около —90° С в среде этилена, пропилена или хлористого метила в присутствии А1С1з приводит к образованию бутилкаучука, отличающегося химической стойкостью, низкой газопроницаемостью и устойчивостью к высоким температурам и старению. Из бутилкаучука производят автокамеры, надувные лодки, прокладки, клей, им футеруют химическую аппаратуру и т. д. Бромбутил-каучук — продукт неполного бромирования бутилкаучука, прочно связывается с другими эластомерами и хорошо совмещается с ними, что позволяет использовать его для герметизации изделий, изготовленных из иных каучуков. [c.216]

Бромирование бутилкаучука может осуществляться либо в растворе с применением в качестве бромирующего агента паров брома или раствора брома, либо в твердой фазе с применением веществ, разлагающихся при повышенных температурах с выделением брома. Если бромирование бутилкаучука проводится в растворе, то применяемый растворитель должен быть инертным по отношению к брому и иметь достаточно низкую температуру кипения для облегчения дегазации полученного бромбутилкаучука. [c.349]

Для осуществления процесса бромирования бутилкаучук сме-щивается на охлаждаемых вальцах при 20—25° С с бромирующим агентом, который при этом частично разлагается, и бром присоединяется к полимеру. Так, Ы-бромацетимид при смещении разлагается примерно на 50%, тогда как Н-бромсукцинимид — лищь на [c.350]