Удаление пыли из обжигового газа

Очистка обжигового газа. После выделения пыли обжиговый газ подвергается специальной очистке для удаления примесей, присутствие которых недопустимо в газе, поступающем на катализатор, так как они снижают его активность —это остатки пыли, мышьяк, фтор и др. Одновременно из газа извлекают и такие ценные примеси, как селен, теллур и др. [c.242]

После сухой очистки от пыли обжиговый газ направляется в отделение мокрой очистки для удаления соединений мышьяка, селена, фтора и остатков огарковой пыли. Количество этих примесей зависит от исходного сырья и способа его сжигания. На содержание пыли в газе влияет также степень его очистки в сухих электрофильтрах. [c.104]

Сухой электрофильтр. Запыленность обжигового газа при сжигании колчедана в печах КС ( кипящего слоя ) составляет 50— 200 г/м . Для удаления пыли применяют механическую и электрическую очистку. Механическая очистка основана на действии центробежных сил. Ее используют на первой ступени очистки обжи-го юго газа в циклонах. [c.88]

После общей очистки обжиговый газ, полученный из колчедана, обязательно подвергается специальной очистке для удаления остатков пыли и тумана и, главным образом, соединений мышьяка и селена, которые при этом утилизируют. В специальную очистку газа входят операции охлаждения его до температуры ниже температур плавления оксида мышьяка (315°С) и селена (340°С) в башнях, орошаемых последовательно 50%-ной и 20% -ной серной кислотой, удаления сернокислотного тумана в мокрых электрофильтрах и завершающей осушки газа в скрубберах, орошаемых 95% -ной серной кислотой. Из системы специальной очистки обжиговый газ выходит с температурой 140—50°С. [c.161]

Для получения 80з подвергают окислительному обжигу соответствующее сырье, содержащее серу (пирит, сульфиды Си или 2п, элементарную серу). Дальнейшая технологич. переработка 802 зависит от вида сырья. Наиболее сложной является схема получения С. к. из колчедана ГеВа. Горячий обжиговый газ, полученный при сжигании колчедана, после выделения пыли обрабатывают сравнительно слабой и холодной С. к. В этих условиях газ охлаждается и основные примеси (серный, мышьяковистый и селенистый ангидриды) образуют туман, к-рый выделяется затем в электрофильтрах. Полнота очистки от тумана легко контролируется по прозрачности газа. После удаления вредных примесей газ освобождается от влаги в сушильных башнях, затем подогревается и поступает в контактный аппарат, где 8О2, соединяясь с кислородом, превращается в ЗОз, к-рый далее поглощается серной к-той. Оставшиеся газы выбрасываются в атмосферу. Т. обр., схема контактного произ-ва С. к. из колчедана включает четыре основных этапа 1) обжиг колчедана с получением 8О2 2) очистку ЗОа от примесей 3) окисление 8О2 в 8О3 на катализаторе 4) абсорбцию 80з. [c.410]

Очистка обжигового газа (рис. 35) начинается с удаления пыли в электрофильтре. Затем газ поступает в так называемые [c.80]

При относительно высоком содержании серного ангидрида в газах и определенной температуре интенсивно протекают процессы сульфатизации огарковой пыли, что приводит к уменьшению сыпучести огарка, затрудняет вывод и удаление его из различных мест по тракту обжигового газа и ухудшает работу электрофильтра. Кроме того, присутствие 80з в газах ведет к прямым и довольно значительным потерям серы с огарком. Из сказанного ясна необходимость строгого соблюдения определенного режима обжига и охлаждения газа. [c.79]

При производстве серной кислоты контактным методом обжиговый газ после удаления из него пыли подвергается тщательной специальной очистке. Поэтому контактная серная кислота содержит только растворимые продукты коррозии. Применяя аппаратуру, изготовленную из достаточно коррозионностойких материалов, можно получить контактную серную кислоту высокой чистоты. [c.31]

Обжиговый газ, полученный в печи, освобождается от пыли в сухом электрофильтре 1 и при температуре 300—400 °С поступает в очистное отделение для удаления примесей, снижающих активность контактной массы. В очистном отделении газ охлаждается и промывается серной кислотой, последовательно проходя промывные башни 2 и 3. Меньшая часть образующегося при этом тумана осаждается в промывных башнях большая же часть [c.132]

УДАЛЕНИЕ ПЫЛИ ИЗ ОБЖИГОВОГО ГАЗА [c.87]

В очистном отделении контактного завода (в промывных башнях и мокрых электрофильтрах) должно достигаться полное удаление пыли из обжигового газа. Необходимо также полностью удалить туман серной кислоты, образующийся прн охлаждении газа. [c.109]

Очистка обжигового газа (рис. 34) начинается с удаления пыли в электрофильтре. Затем газ поступает в промывные башни 1, 2, которые орошаются разбавленной серной кислотой. Кислота охлаждает газ и растворяет соединения мышьяка и селена, частично освобождая от них газ. При промывке газа разбавленной серной кислотой образуется туманообразная серная кислота, содержащая АзгОз- Если частицы тумана попадут на катализатор, то они отравят его и катализатор выйдет из строя. Поэтому частицы тумана удаляют в так называемом мокром электрофильтре 3, принцип действия которого такой же, как и у электрофильтра для осаждения пыли — частицы тумана в поле высокого напряжения ионизируются и разряжаются на электроде. Пройдя мокрый электрофильтр, газ освобождается от водяных паров в [c.82]

Обжиговый газ, полученный в печи, очищается от пыли в сухом электрофильтре 1 и при температуре 300—400° поступает в очистное отделение для удаления примесей, снижающих активность контактной массы. [c.105]

Удаление наиболее легких частиц пыли производится электроочисткой в электрофильтрах, которая основана на способности поля постоянного электрического тока высокого напряжения (60—80 тыс. в) вызывать ионизацию газа вблизи отрицательного (коронирующего) электрода 1 здесь электроны, соединяясь с молекулами газов воздуха 3, превращают их в анионы 4, адсорбирующиеся на пылинках 5, которые, приобретая отрицательные заряды, притягиваются и осаждаются на положительном (осадительном) электроде 2 (рис. 12), соединенном с землей. Для очистки обжигового газа применяют пластинчатые электрофильтры (рис. 13), которые представляют собой кирпичные или бетонные камеры их внутренняя поверхность выложена кислотоупорным кирпичом. Коронирующие электроды в виде проволок ] подвешивают на специальной раме электрический ток подво- [c.40]

Так, для удаления пыли при сжигании колчедана в сернокислотном производстве тонкую очистку обжигового газа производят в сухих электрофильтрах. При этом запыленный газ пропускают между двумя электродами осадительным и коронирующим. Осадительный электрод заземляют, а коронирующий соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока высокого напряжения. Между электродами под действием электрического поля газ ионизируется. Взвешенные частицы пыли заряжаются ионами и притягиваются к осадительному электроду. [c.135]

Обжиговый газ, полученный в печи КС 2, охлаждается в котле-утилизаторе 3, освобождается от пыли в циклоне 4 и сухом электрофильтре 5, а затем при 300—400° С поступает в очистное отделение для удаления примесей, снижающих активность контактной массы. В очистном отделении газ охлаждается и промывается серной кислотой, последовательно проходя промывные башни 6 и 7. Меньшая часть образующегося при этом тумана осаждается в промывных башнях большая же часть поступает в последующую очистную аппаратуру — в мокрый электрофильтр 8, увлажнительную башню 9 и далее во второй мокрый электрофильтр 8. [c.141]

В СССР для производства серной кислоты все большее применение находит элементарная сера. При сжигании серы получается более концентрированный газ с наибольшим содержанием кислорода, что весьма важно в производстве серной кислоты контактным способом. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого при обжиге колчедана усложняет производство и загрязняет территорию завода. Отсутствие в сернистом газе огарковой пыли не требует сухой очистки газа и облегчает эксплуатацию котлов-утилизаторов. При переработке природной серы, не содержащей мышьяка, нет надобности в мокрой очистке обжигового газа от ядов для контактной массы. Все это упрощает схему производства серной кислоты из серы. [c.26]

На рис. 21 показана принципиальная схема производства серной кислоты контактным способом. Печной обжиговый газ после отделения пыли в огарковых электрофильтрах поступает на тонкую очистку от остатков пыли и соединений мышьяка и селена в промывные башни 1 (полая) и 2 (с насадкой из керамиковых колец), орошаемые охлажденной серной кислотой концентрации в башне 1 — 60—75%, в башне 2 — 25—40%. В промывных башнях газы охлаждаются до 35—40°, отмываются от остатков пыли и значительной части соединений мышьяка и селена. Окончательное удаление из газов мышьяковистого тумана и селена происходит в мокрых электрофильтрах 3. Далее для очистки от паров воды газы направляются в сушильную башню 4 с насадкой, орошаемой серной кислотой концентрации 92—96%. Сухой сернистый газ ЗОг поступает в контактный узел на окисление в ЗОз. [c.57]

На рис. 21 показана принципиальная схема производства серной кислоты контактным способом. Печной обжиговый газ после отделения пыли в огарковых электрофильтрах поступает на тонкую очистку от остатков пыли и соединений мышьяка и селена в промывные башни 1 (полая) и 2 (с насадкой из керамиковых колец), орошаемые охлажденной серной кислотой концентрации в башне /-60-75%, в башне 2—25—40%. В промывных башнях газы охлаждаются до 35—40°, отмываются от остатков пыли и значительной части соединений мышьяка и селена. Окончательное удаление из газов мышьяковистого тумана и селена происходит в мокрых электрофильтрах 3. Далее для очистки от паров воды газы [c.57]

Электрофильтры применяются при обессмоливании производственного газа, удалении кислотного тумана и заг )язнений на заводах контактной серной кислоты, улавливании тумана фосфорной кислоты, удалении пылей из газов от обжиговых печей, спекательных машин, цементных и известковых печей, доменных, сажевых печей, регенераторов в установках с псевдоожиженным катализатором, химических восстановительных [c.322]

Газ, полученный обжигом колчедана (обжиговый газ), поступает сначала в сухой электрофильтр, где освобождается от огар-ковой пыли, затем—в отделение очистки для удаления примесей. [c.13]

При работе на колчедане после промывки газа, необходимой для полного удаления пыли, образуется туман серной кислоты. Частично конденсируясь в газоходах и теплообменниках, серная кислота образует сульфат железа, увлекаемый газовым потоком в контактный аппарат, в результате чего быстро увеличивается гидравлическое сопротивление катализатора. Поэтому независимо от рода катализатора необходима полная очистка газа от тумана серной кислоты, с которым одновременно удаляются мышьяк, селен и другие вредные примеси, конденсируюш,иеся при 30°. Таким образом, при работе на колчеданных обжиговых газах или отходящих газах цветной металлургии замена платиновых катализаторов ванадиевыми не позволяет упростить систему очистки газа. Иначе обстоит дело при работе на сере. Отсутствие в обжиговом газе пыли позволяет в этом случае отказаться от мокрой промывки, не опасаясь при работе на ванадиевых катализаторах отравляющего действия небольших количеств мышьяка, содержащегося в сере. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология