Получение серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида

Дымовые и агломерационные газы из-за низкой концентрации в них SO2 не используются для производства серной кислоты. Однако проблема их утилизации становится все более острой, поэтому требуется разработка экономически выгодных методов их обогащения с целью получения более концентрированного сернистого ангидрида, который можно было бы использовать для производства серной кислоты. [c.42]

Санитарная очистка отходящих газов от сернистого ангидрида трудна и дорого стоит, использование же этих газов непосредственно для получения серной кислоты экономически невыгодно. При совмещении газоочистки с получением концентрированного сернистого ангидрида процесс обезвреживания отходящих серосодержащих газов становится рентабельным. Особенно большое количество сернистого ангидрида удаляется с топочными газами тепловых электростанций, работающих на высокосернистых углях. Поэтому в недалеком будущем топочные газы должны стать основным источником получения концентрированного сернистого ангидрида, причем из них может быть получено такое большое количество концентрированного ЗОа, что значительную его часть будет вполне целесообразно использовать для производства серной кислоты. [c.122]

Санитарная очистка отходящих газов от ЗОг является трудным и дорогостоящим мероприятием. Использование же этих газов непосредственно для получения серной кислоты экономически невыгодно. При совмещении очистки с получением концентрированного сернистого ангидрида процесс очистки отходящих газов становится рентабельным. [c.96]

ПОЛУЧЕНИЕ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА И ОТРАБОТАННЫХ КИСЛОТ [c.312]

В ряде случаев очистка газо-воздушных смесей (например, дымовых газов, получаемых при сжигании сернистых жидких и газообразных топлив) от сернистого ангидрида (ЗОг) методом адсорбции на углях с их последующей термической регенерацией может быть применена для утилизации до 96—97% (от исходного соединения в смеси) сернистого ангидрида. Он может быть в дальнейшем использован для получения серной кислоты, концентрированного сернистого ангидрида и других продуктов. [c.196]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, получаемого в результате очистки дымовых газов ТЭЦ, состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. Технологическая схема этого процесса очень проста, особенно при выпуске всей продукции в виде купоросного масла. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре, смешивается с концентрированным сернистым ангидридом. Полученная газовая смесь, содержащая 10—12% 50г, направляется вентилятором в межтрубное пространство теплообменника, где газ нагревается контактными газами. Поступаюищй в систему воздух не подвергается осушке, поэтому в контактных газах, кроме серного ангидрида, находится некоторое количество водяных паров. Для предотвращения конденсации серной кислоты в трубах теплообменника 3 к газу перед входом в вентилятор добавляют часть горячего газа в таком количестве, чтобы температура газовой смеси была выше точки росы паров серной кислоты. Эта температура регулируется клапаном, на который воздействует регулятор температуры газа на выходе из вентилятора. [c.52]

При получении серной кислоты из серы, не содержащей мышьяка, или из сероводорода схема производства существенно упрощается, так как отпадает необходимость в специальной очистке сернистого газа. Следует отметить, что очистное отделение (по количеству аппаратов, их объему, расходу воды и электроэнергии) составляет большую часть контактного сернокислотного завода Еще более упрощается технологическая схема производства серной кислоты при получении ее из концентрированного сернистого ангидрида. Этот процесс состоит только из двух стадий окисления сернистого ангидрида в серный на катализаторе и абсорбции 50з. [c.141]

Примесь органических соединений в отработавшей кислоте при концентрировании приводит к увеличению потерь ее в результате восстановления серной кислоты до сернистого ангидрида ЗОг. Если примеси трудно удалить и отработавшая кислота непригодна для концентрирования и возврата в производство, ее необходимо использовать для получения сернистого ангидрида путем термического разложения. [c.179]

В настоящей книге посвященной технологии серной кислоты — одного из важнейших продуктов химической промышленности, главное внимание уделено наиболее совершенным процессам и аппаратам сернокислотного производства, разработанным в последние годы (широко внедряемые печи КС, многослойные контактные аппараты, новые схемы контактного процесса при переработке колчедана, сероводорода и концентрированного сернистого ангидрида, процессы приготовления эффективных катализаторов и т. д.). Устаревшие технологические схемы не рассматриваются, некоторые виды оборудования, еще сохранившегося на заводах, подлежащих реконструкции, описаны весьма кратко. Глава 8 Абсорбция серного ангидрида дополнена сведениями о зависимости степени абсорбции 50д от температуры и концентрации орошающей кислоты, а также о получении стабилизированного серного ангидрида кроме того, в 8 главу включен новый раздел Конденсация серной кислоты . [c.7]

Если количество воды, поступающей из сушильных башен, недостаточно для получения серной кислоты заданной концентрации, дополнительно вводят воду в абсорбционное или в сушильное отделение. Если сушильная кислота, передаваемая в абсорбционное отделение, не освобождается от сернистого ангидрида, целесообразно вводить воду в сборник при моногидратном абсорбере, чтобы уменьшить количество сушильной кислоты и снизить потери ЗОд, который растворяется в этой кислоте. Для упрощения же схемы кислотопроводов воду целесообразно вводить в сборник сушильной кислоты, поскольку подача воды в неге, все равно необходима на случай, когда требуется получить всю продукцию системы в виде концентрированной серной кислоты. [c.242]

Особенно большое количество сернистого ангидрида выбрасывается с дымовыми газами тепловых электростанций, работающих на угле с высоким содержанием серы. Эти газы в недалеком будущем должны стать основным источником получения концентрированного сернистого ангидрида. При этом может быть получено такое большое количество концентрированного сернистого ангидрида, что значительную часть его можно будет использовать для производства серной кислоты. [c.96]

Для получения жидкого сернистого ангидрида газообразный концентрированный сернистый ангидрид после предварительной осушки сжимают в компрессоре до 3,3—4 ат, а затем охлаждают в холодильнике-конденсаторе до 20°. Сжиженный таким образом сернистый ангидрид поступает в сборник-хранилище, из которого 80г разливают в баллоны или цистерны. Не сжиженная в конденсаторе часть сернистого ангидрида вместе с примесью азота и кислорода возвращается в поглотительную башню установки для концентрирования или используется для получения серной кислоты, сернистокислых солей и др. [c.102]

Получение серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида [c.223]

Получение серной кислоты из отработанной кислоты и концентрированного сернистого ангидрида, гипса и фосфогипса [c.137]

Газообразный (100%) сернистый ангидрид получают во вспомогательном производстве. В зависимости от метода его получения применяют в качестве исходного сырья бисульфит натрия и серную кислоту (концентрированную) или серу элементарную и серную кислоту (олеум). [c.289]

К перспективным источникам сырья для производства серной кислоты следует отнести концентрированный сернистый ангидрид, получаемый при извлечении ЗОд из отходящих газов ТЭЦ, металлургических печей и др. Из остальных видов сырья, используемого для получения сернистого газа, находят применение углистый колчедан (получается при обогащении углей), гипс и ангидрит, фосфогипс, кислые гудроны, травильные растворы и др. [c.19]

Еще более упрощается технологическая схема производства прн получении серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида. В этом случае процесс состоит только из двух этапов окисления сернистого ангидрида в серный на катализаторе и абсорбции серного ангидрида. [c.105]

При получении серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, извлекаемого из дымовых газов или газов цветной металлургии, технологическая схема упрощается, так как исключается печное отделение. Отпадает также необходимость в очистке концентрированного сернистого ангидрида, так как в процессе извлечения он освобождается от вредных примесей, могущих оказать влияние на работу ванадиевой контактной массы. [c.223]

Выброс в атмосферу серусодержащих газов недопустим. Использование сернистого ангидрида дымовых и агломерационных газов не только дает дополнительные количества серной кислоты, но и имеет санитарно-гигиеническое значение. Однако низкая концентрация сернистого ангидрида в этих газах затрудняет их использование. Поэтому вопрос о получении концентрированного сернистого ангидрида из бедных по содержанию его газов очень важен. Разрабатываются методы поглощения сернистого ангидрида из этих газов различными поглотителями с последующим выделением из них концентрированного сернистого ангидрида. [c.39]

Переработку концентрированных по диоксиду серы газов с получением серной кислоты осуществляют по нгшболее распространенной (контактной) схеме (Авт. Технологии...). При этом основные технико-экономические показатели ее производства существенно улучшаются при увеличении концентрации сернистого ангидрида (табл. 14.1). [c.397]

Процесс получения серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида состоит в следующем (схема представлена на рис. 146, см. стр. 328). Концентрированный сернистый ангидрид и воздух поступают в вентилятор, направляющий газовую смесь в контактное отделение, состоящее из обычного четырехслойного контактного аппарата с промежуточным теплообменом и наружного теплообменника. Из контактного аппарата газозая смесь, содержащая серный ангидрид и пары воды, поступает в барботажный абсорбер, в котором пары серной кислоты конденсируются. Отходящие газы освобождаются от брызг и частично от тумана серной кислоты в электрофильтре, а затем выбрасываются в атмосферу. [c.224]

Улавливание ЗОг щелочами и последующая переработка полученных сульфитов и бисульфитов, например разложение полученного бисульфита аммония серной кислотой с получением сульфата аммония (ЫН4)г304 и концентрированного сернистого ангидрида [c.134]