Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Амальгамный метод восстановления в промышленности

    АМАЛЬГАМНЫЙ МЕТОД ВОССТАНОВЛЕНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.160]

    Весьма важным фактором, предопределяющим перспективность амальгамного метода восстановления, является интенсивное развитие хлорной промышленности при явно выраженной тенденции преимущественного расширения метода электролиза с ртутным катодом. Осуществление этого метода в крупных промышленных масштабах приводит к образованию в виде промежуточного продукта больших количеств амальгамы натрия. [c.180]


    Таким образом, преимущества амальгамного метода восстановления несомненны. В то же время, как это следует из обзора, приведенного в гл. 5, осуществленных в промышлен- [c.184]

    Одним из основных доводов, который обычно приводят против амальгамного метода восстановления, является требование получения каустической соды высокой чистоты. Последняя в большом количестве потребляется промышленностью искусственного волокна и многих синтетических продуктов. Однако в целом ряде случаев не требуется от каустической соды высокой чистоты и поэтому можно совмещать процесс ее получения с амальгамным восстановлением соответствующих соединений, несколько загрязняющих основной продукт. Естественно, что в тех случаях, когда в результате восстановления амальгамой щелочного металла получается более ценное вещество, чем каустическая сода, процесс разложения амальгамы не обязательно должен сопровождаться одновременным получением каустической соды. [c.186]

    Ниже, на ряде примеров, рассматриваются различные варианты амальгамного метода восстановления органических соединений, которые могут при дальнейшей разработке найти промышленное применение. [c.189]

    Под непрямым восстановлением органических соединений обычно подразумевают восстановление амальгамами щелочных металлов. Этот метод давно и довольно широко применяется в лабораторном органическом синтезе, а некоторые соединения восстанавливаются амальгамами и в промышленных масштабах. В связи с тем что в настоящее время во всех крупных странах мира преимущественное развитие получает электрохимический метод производства хлора и каустической соды с ртутными катодами, при котором в качестве промежуточных продуктов образуются огромные количества амальгам щелочных металлов и, в частности, амальгамы натрия [1, 2], все настоятельнее становится необходимость более широкого внедрения амальгамного способа восстановления органических соединений в промышленность. [c.219]

    К этим преимуществам добавляется и то важное свойство амальгамного метода, что процесс восстановления по существу протекает при постоянном потенциале. Последний фактор, как это было убедительно продемонстрировано в многочисленных работах Аллена [239] по восстановлению органических соединений на ртутных катодах при строго контролируемых потенциалах, оказывает существенное влияние на направление восстановительного процесса, Наконец, если амальгама щелочного металла получается в виде промежуточного продукта в других производствах, то для реализации процесса восстановления не требуется расхода электроэнергии. Если учесть, что в последнее время амальгамы некоторых щелочных металлов, и в особенности амальгама натрия, получаются в хлорной промышленности в качестве промежуточного продукта в огромных количествах [240—243], то еще отчетливее станет видна большая перспективность амальгамного способа восстановления органических веществ [5—11, 28—30, 244—246]. [c.559]


    Владимир Ильич Ленин в 1920 г. сказал Мы должны иметь новую техническую базу для нового экономического строительства. Этой новой технической базой является электричество. Мы должны будем на этой базе иметь все . Этот ленинский завет успешно выполняется, и к настоящему времени в нашей стране создана мощная электротехническая база, способствующая развитию всех основных отраслей современной техники, в том числе и крупной электрохимической промышленности. Одним из основных многотоннажных производств последней является получение хлора и каустической соды путем электролиза поваренной соли в ваннах с ртутными катодами. При этом в виде промежуточного продукта образуются огромные количества амальгамы натрия, обладающей сильными восстановительными свойствами. Естественно поэтому, что применение амальгамы натрия для восстановления неорганических и органических соединений является весьма актуальной задачей науки и техники. Решению этой задачи должен помочь обзор по амальгамному гидрированию неорганических и органических соединений, содержащий сводку наиболее интересных реакций, которые могут быть осуществлены с помощью амальгам щелочных металлов, и излагающий современное представление о механизме амальгамного способа восстановления и о возможностях этого метода. Такого полного обзора в химической литературе нет, а по механизму амальгамного восстановления существуют самые противоречивые мнения. [c.3]

    Тем не менее применение амальгам нежелательно, так как оно приводит к загрязнению конечного продукта следами ртути. Преимуществом амальгамного метода является то, что конструкция реактора для получения адиподинитрила значительно проще, чем электролизера. Кроме того, при амальгамном восстановлении исключаются потери акрилонитрила, связанные с окислительными процессами. Однако из-за токсичности ртути предпочтение следует все же отдать электрохимическому методу получения адиподинитрила, который уже реализован в промышленном масштабе, и следует полагать, что объем его производства будет расширяться. [c.96]

    Промышленное амальгамное восстановление органических соединений чаще всего проводится в сочетании с основным процессом— получением хлора по ртутному методу. Процесс ведется в обыч- [c.247]

    Среди большого числа синтезов, реализуемых с помощью амальгам щелочных металлов, немало таких, которые уже технически оформлены и применяются в промышленности. Оптимальным про-мышленны.м решением вопроса амальгамного восстановления органических соединений является осуществление тех реакций, которые можно проводить в сочетании с процессом получения хлора по ртутному методу, потому что в этом производстве амальгама натрия получается в виде промежуточного продукта в очень больших количествах. При возможности, осуществления такого сочетания процесс ведется в обычных разлагателях, горизонтальных или башенных, отличающихся небольшими конструктивными изменениями [6]. [c.553]

    В книге описан один из важнейших методов синтеза органических веществ — метод амальгамного восстановления. Изложены основы теории и практики метода, показана перспектива его применения в промышленности, описаны все известные реакции органического синтеза, осуществленные с помощью амальгам щелочных металлов как в лаборатории, так и в промышленных масштабах. [c.2]

    Несмотря на достигнутые успехи метод синтеза формиата натрия из углекислого газа восстановлением его амальгамами щелочных металлов еще не получил промышленного применения. Основной причиной, препятствующей внедрению этого способа получения формиатов в промышленность, являлись малые скорости разложения амальгамы и низкие выходы формиата. В гл. 4 при рассмотрении кинетических особенностей амальгамного восстановления углекислого газа была обоснована и экспериментально подтверждена возможность значительного ускорения процесса восстановления и повышения выхода формиата при осуществлении этой реакции под давлением. Этот процесс был подробно изучен [21,24, 44—53]. Полученные данные наглядно демонстрируют эффективность осуществления процесса восстановления СОг под давлением. Так, при проведении процесса восстановления 0,3% амальгамой натрия в разлагателе под давлением 10 кг/см и температуре 20° С удается получить формиат натрия с концентрацией его в растворе 340 г/л при средней скорости разложения амальгамы, равной 1150 а/м и среднем выходе формиата при расчете на весь процесс, достигающем 85—89%. [c.191]

    НЫХ масштабах процессов, амальгамный метод применяется в промышленности все еш,е слабо. Однако такое положение, по-вндимому, временно. Интенсивные исследования, проводимые в настоящее врелш приведут к тому, что будут подысканы объекты, разработаны технологические режимы и внедрено в промышленность амальгамное производство многих крупнотоннажных органических и неорганических продуктов. На целесообразность проведения дальнейших поисковых исследований с целью нахождения крупнотоннажных объектов для амальгамного восстановления органических и неорганических соединений указывалось неоднократно [12—22]. Действительно, в лабораторном синтезе амальгамы находят широкое применение. Сделанный в гл. 3 обзор работ по амальгамным методам восстановления, применяемым в препаративных целях, показывает, что амальгамами натрия и других щелочных металлов восстанавливается огромное число органических и неорганических соединений. [c.185]


    Такой резкий контраст между лабораторным и промыщ-ленным использованием амальгамного метода объясняется тем, что в последнем случае приходится связывать процесс получения определенных продуктов восстановления с основным промышленным процессом — получением хлора и концентрированного каустика. Поэтому при организации промышленного использования амальгамного метода кроме основного условия — получения концентрированного каустика — нужно учитывать еще ряд условий, связанных со специфичностью проведения процесса восстановления в сильнощелочной среде  [c.185]

    В настоящее время путем сернокислотной высокотемпературной дегидратации глюкозы в промышленных масштабах легко могут быть получены водные растворы, содержащие 1—3% 5-оксиметилфурфурола. Исследование процесса амальгамного гидрирования 5-оксиметилфурфурола [151, 155] показало возможность его восстановления непосредственно в дегидратированных гексозных гидролизатах до 2,5-диоксиметилфурана с выходом до 92% при содержании 5-оксиметил-фурфурола в растворе 1,7—2,0%. При снижении его концентрации до 1,0—0,5% и насыщении раствора двукислым газом выход 5-оксиметилфурана близок к 100%. Метод отличается простотой и высоким качеством конечного продукта. Технологическая схема практически та же, что и при получении фурилового спирта. [c.205]


Смотреть главы в:

Восстановление амальгамами -> Амальгамный метод восстановления в промышленности




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте