Схема отделения дестилляции

Рис. 24. Типовая технологическая схема отделения дестилляции.

Схема отделения дестилляции [c.168]

Описываемая ниже типовая технологическая схема отделения дестилляции (рис. 24) является в настоящее время наиболее совершенной и обеспечивает достижение высоких технико-экономических показателей. [c.51]

Схе.ма, разработанная Сольвэ, сохранившаяся, в принципе, неприкосновенной и до нашего вре.мепи, по существу мало чем отличалась от технологических схем как его предшественников, так и современников с точки зрения характера и последовательности основных операций. И здесь основные операции 1) аммони-зация соляного рассола аммиаком (отделение абсорбции) 2) осаждение выпавших в процессе аммонизации солей кальция и магния, содержавшихся в первоначальном рассоле (отделение дозеров) 3) карбонизация аммиачного рассола углекислым газом известковых печей и сушилок (отделение карбонизации) 4) фильтрация выпавшего в карбонизационных колоннах бикарбоната натрия от. маточной жидкости (отделение фильтрации) 5) разложение бикарбоната натрия во вращающихся сушилках с получением готового продукта — кальцинированной соды и крепкого углекислого газа, возвращаемого в процесс карбонизации (отделение кальцинации) 6) регенерация аммиака из маточной жидкости паром и известью (отделение дестилляции). Необходимые для процесса известь и углекислый газ получаются обжигом известняка в известково-обжигательных печах отход производства — раствор хлористого кальция выливают на поля орошения (белое море). [c.78]

Отделения дестилляции большинства содовых заводов весьма сходны по составу аппаратуры и технологической схеме отличаются они, главным образом, режимом работы, деталями конструкции, размещением аппаратов и отдельными усовершенствованиями. [c.51]

На рис. 126 изображена наиболее распространенная схема полуавтоматического регулирования работы аппаратов в отделении дестилляции. [c.314]

Рис. 126. Схема авто.матизации управ.пения н контроля отделения дестилляции.

Юрьев превращал фуран в пиррол действием тока аммиака при 450° над АкОз. Продукты реакции насыщают твердым КОН, экстрагируют эфиром и после отделения последнего и дестилляции продукта получают чистый пиррол. Механизм реакции можно объяснить или непосредственным замещением гетероатома другим или вначале следует образование продуктов присоединения, которые мгновенно каталитически дегидратируются. Для образования пиррола 3 последнем случае предполагается следующая схема [c.511]

На содовых заводах Советского Союза из описанных схем станции абсорбции применяются только первые четыре. Скрубберная абсорбция на наших заводах не применяется и описана по данным об одном из западноевропейских заводов. Недостатком такой системы является то, что давление и, соответственно, температуры на станции дестилляции сильно влияют на производительность дестилляционной установки. При низком давлении и температуре производительность отделения абсорбции— дестил-ляции может понизиться на 30%. Кроме того, при абсорбции в аппаратах скрубберного типа возможны большие потери аммиака при перебоях в орошении рассолом. Применение скрубберной абсорбции целесообразно только в особых условиях. Например, на указанном заводе в аппаратах дестилляции, связанных с абсорбционной установкой, оказалось возможным использовать отработанный пар весьма низкого давления и увеличить таким образом обш,ий коэффициент использования тепла на заводе. [c.97]

Несколько худшего качества кумароновая смола получается из кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола. Для этой цели кубовые остатки предварительной ректификации загружаются в отдельный куб и подвергаются дестилляции для отделения от нафталина и масел. Схема получения кумароновой смолы ясна из рис. 309. [c.473]

Типовая схема улавливания бензола показана на рис. 135. Масло из цеха дестилляции после охлаждения подается насосом на последний по ходу газа скруббер, стекает по насадке навстречу газу в переточный ящик 1 с отделениями и затем насосом подается на следующий скруббер. Пройдя последовательно все скрубберы 2, насыщенное масло поступает в сборник, откуда перекачивается в цех дестилляции. [c.273]

Схема кристаллизации антраценовой фракции смолы с получением фугованого антрацена показана на рис. 66. Горячая антраценовая фракция, непосредственно из приемников этой фракции, расположенных в отделении дестилляции смолы, выдается в кристаллизаторы 1. Для кристаллизации антраценовой фракции применяются исключительно механические кристаллизаторы, хотя на некоторых заводах еще сохранились кристаллизаторы ящичного типа. Схемд взаимного расположения механических кристаллизаторов и оборудования цеха кристаллизации антрацена видна на рис. 63. [c.197]

На рис. 1 представлена типичная схема экстрактивной дестилляции, например для отделения бутена-2 от я-бутана с применением ацетона в качестве растворителя. Основным аппаратом является большая экстракционная колонна, обычно состоящая из трех секций секции регенерации растворителя, абсорбционной секции и исчерпывающей (стриппинговой) секции. Растворитель подается непрерывно в верхнюю часть абсорбционной секции и протекает через нее и через исчерпывающую секцию. Растворитель содержится в заметной концентрации на всех тарелках ниже точки его ввода. Смесь, идущая на разгонку, подается [c.76]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу на различных содовых заводах осуществляется почти по одной и той же технологической схеме. Различны только конструкции, размеры и производительность отдельных групп аппаратов. Весь процесс производства соды можно разделить на несколько этапов, каждый из которых осуществляется в одном или нескольких (соединенных между собой) аппаратах. В содовом производстве такие этапы принято называть станиц ИЯМИ. В производстве кальцинированной соды имеются следующие станции 1) насыщения соляного раствора аммиаком, или станция абсорбции 2) газовых компрессоров 3) осаждения двууглекислого натрия насыщением аммиачно-соляного раствора двуо кисью углерода — станция карбонизации 4) отделения двууглекислого натрия от раствора хлористого аммония — станция фильтрации 5) регенерации аммиака из хлористого аммония — станция дестилляции и 6) разложения двуугле-киаюго натрия на двуокись углерода и кальцинированную соду — станция кальцинации. [c.529]

Схема дестилляции каменноугольной смолы системы Гипрококса. Каменноугольная смола, содержащая после обезвоживания в хранилищах 3—5% воды, насосом 2 подается в напорный бак 1 ("рис. 186). Избыток смолы по трубопроводу стекает обратно в хранилище. Из напорного бака 1 смола самотеком поступает в конденсатор 3 для паров воды и легкой фракции и затем в конденсатор-обезвоживатель 4 для пародестиллата фракций. Смола в этих трех аппаратах нагревается до 100—115° за счет тепла водяного пара, паров воды и легкой фракции и паров остальных фракций. Смола из промежуточного сборника 5 насосом 11 подается в трубчатый нагреватель 7, где подогревается до температуры 160—170° за счет тепла отходящих (от всех кубов) дымовых газов, и поступает в испаритель 8. В испарителе вода и часть легкой фракции испаряются н поступают в конденсатор 3, откуда легкая фракция и вода по1Сле конденсации, охлаждения и отделения отводятся соответственно в сборники 17 и 18. [c.333]