Окончательная ректификация сырого бензола

Переработка сырого бензола обычно производится по следующей схеме. Сырой бензол сначала подвергается предварительной ректификации для разделения его на отдельные фракции. Предварительная ректификация сырого бензола, кроме разделения на фракции, преследует еще цель освобождения его от сольвент-нафты, упрощения тем самым процесса его дальнейшей химической очистки (промывки концентрированной серной кислотой) и уменьшения расхода реактивов на эту очистку. Полученные при предварительной ректификации фракции сырого бензола промываются концентрированной серной кислотой для удаления непредельных углеводородов и серы, после чего они поступают на окончательную ректификацию для выделения чистых продуктов. [c.248]

ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ВЯЗКОСТИ КУБОВЫХ ОСТАТКОВ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ СЫРОГО БЕНЗОЛА ОТ ИХ ПЛОТНОСТИ [c.52]

Известно, что вязкость является одним из важнейших (Показателей качества кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола при использовании их в качестве сырья для получения дорожных вяжущих материалов. Определение вязкости регламентируется ГОСТ 11503—66. [c.52]

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ РЕКТИФИКАЦИЯ СЫРОГО БЕНЗОЛА [c.84]

Ректификационные к о-л о н н ы. Для окончательной ректификации сырого бензола на новых коксохимических заводах Союза применяются колпачковые колонны, и только на некоторых старых заводах еше сохранились колонны ситчатого типа. Устройство колпачковой колонны периодического дей- [c.108]

Несколько худшего качества кумароновая смола получается из кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола. Для этой цели кубовые остатки предварительной ректификации загружаются в отдельный куб и подвергаются дестилляции для отделения от нафталина и масел. Схема получения кумароновой смолы ясна из рис. 309. [c.473]

Для окончательной ректификации сырого бензола на новых заводах применяются горизонтальные кубы, а на старых сохранились еще [c.322]

Технологическая схема отделения улавливания сырого бензола слагается из узлов конечного охлаждения, абсорбции бензольных углеводородов и десорбции углеводородов с использованием поглотительного масла и окончательной ректификации по периодической или непрерывной схеме (схема 9.3). [c.480]

Не все содержащиеся в сыром бензоле смолообразующие вещества исиользуются для получения инден-кумаровых смол Значительная часть этих веществ (до 30 % от их ресурсов в сыром бензоле) остается во фракции БТК, что составляет 2,60—2,67 % от их ресурсов в сыром бензоле и при сернокислотной очистке фракции БТК осмоляются и переходят в кубовый остаток окончательной ректификации [c.325]

Так как температура кипения отдельных непредельных соединений, содержащихся в сыром бензоле, почти совпадает е температурой кипения отдельных бензольных углеводородов, то получить последние в чистом виде путем ректификации смеси сырого бензола невозможно. Чтобы получить бензол или толуол в чистом виде, т. е. без примеси непредельных соединений, последние должны быть удалены из фракций химическим путем еше до того как эти фракции будут подвергнуты окончательной ректификации. [c.7]

При действии концентрированной серной кислоты на содержащиеся в сыром бензоле непредельные и сернистые соединения образуется целый ряд сложных продуктов присоединения, полимеризации и конденсации исходных веществ, которые большей частью растворяются в избытке серной кислоты, а частично — в очищенном продукте и выделяются из него при повторной или окончательно(й ректификации. [c.69]

Ранее уже указывалось, что полученные после предварительной ректификации фракции сырого бензола поступают в отделение мойки для очистки их от непредельных и сернистых соединений концентрированной серной кислотой. После такой очистки мытые фракции поступают на окончательную ректификацию для получения чистых продуктов или моторных бензолов. [c.83]

Окончательная ректификация мытых фракций сырого бензола производится с целью получения чистых продуктов — бензола, толуола и ксилолов, а также технического сероуглерода, моторного бензола (авиационного и автомобильного) и др. [c.84]

Схема установки периодического действия для окончательной ректификации фракций сырого бензола приведена на рис. 26. Каждая отдельно взятая очищенная фракция сырого бензола загружается в куб 1. Нагрев фракции в кубе производится при помоши пара, пропускаемого по трубкам решофера, расположенного внизу вн трн куба. При ректификации ксилольной фракции, а также в конце разгонки толуольной фрак- [c.84]

На новых коксохимических заводах, вырабатывающих две фракции сырого бензола (легкий и тяжелый), принята более совершенная технологическая -схема полунепрерывной окончательной ректификации (рис. 82), названная так потому, что часть чистых продуктов получается в аппаратах непрерывного действия, а часть их — в аппаратах периодического действия. [c.268]

Температурный режим отбора чистых продуктов при окончательной ректификации фракций сырого бензола приведен в табл. 12. [c.85]

Сейчас получают развитие процессы использования кубовых остатков окончательной ректификации мытых фракций сырого бензола и полимеров, выделяемых при регенерации каменноугольного поглотительного масла (так называемых полимеров бензольных отделений). Еще недавно оба продукта фактически являлись отходом производства, их использование часто вызывало значительные затруднения и пока имеет ограниченное применение, но в ближайшее время должно получить широкое развитие вследствие значительной потребности в высококачественных смолах-мягчи-телях резиновых смесей и большой экономической эффективности их получения. [c.5]

Аппараты отделения окончательной ректификации фракций сырого бензола [c.107]

Цель ректификации сводится к разделению сырого бензола сначала на отдельные узкие фракции, каждая из которых содержит какой-либо чистый продукт в более концентрированном виде (фракции бензольная, толуольная, ксилольная), а затем выделение из этих узких фракций чистых бензольных продуктов (бензола, толуола, ксилола). Первичная ректификация, в результате которой сырой бензол делится на фракции, называется предварительной ректификацией. Вторичная ректификация с получением чистых продуктов носит название окончательной ректификации. [c.247]

Если промывке крепкой серной кислотой подвергать бензол, содержащий высококипящие непредельные соединения (инден, кумарон), то одновременно с полимеризацией индена и кумарона происходит достаточно полное выделение из бензола и тиофена. Кроме того, если промывку производить при непродолжительном контакте бензола с серной кислотой и при хорошем перемешивании, то процесс полимеризации при этом проходит неглубоко, выделенные из бензола полимеры имеют меньший молекулярный вес и остаются в растворенном состоянии в продукте, и смолка (продукт с большим молекулярным весом) либо совершенно не образуется, либо ее образуется очень мало и она достаточно подвижна. Эти полимеры имеют более высокую температуру кипения, чем бензольные продукты, и отделяются от бензола при дальнейшей его переработке (при отпарке сырого бензола или при окончательной ректификации). [c.262]

В этих фракциях наряду с основными продуктами присутствуют и примеси некоторые из них являются вредными и препятствуют дальнейшему использованию основных продуктов. Для получения чистых продуктов фракции сырого бензола подвергают химической очистке и повторной (окончательной) ректификации, осуществляемой на установках, аналогичных описанной выше, или на установках непрерывного действия. [c.55]

При окончательной ректификации мыТые фракции освобождаются от растворенных в них примесей, осмолившихся под действием концентрированной кислоты при очистке. В результате переработки фракций сырого, бензола получают чистые бензол, толуол, ксилолы или смеси чистых продуктов, так называемые моторные бензолы, служащие топливом для авиационных и автомобильных двигателей. [c.55]

При действии крепкой серной кислоты из содержащихся во фракциях сырого бензола непредельных и сернистых соединений образуются очень сложные продукты, которые могут выделяться Б виде густой буро-черной массы, обычно называемой кислой смолкой, или растворяться в бензольных продуктах и серной кислоте. Растворяющиеся в бензольных продуктах вещества обладают высокой температурой кипения и отделяются от очищенного продукта при окончательной ректификации мытых фракций. [c.303]

Наиболее распространенная схема переработки сырого бензола (описанная выще) связана со значительными потерями ценных ароматических углеводородов, причем тем большими, чем глубже требуемая степень очистки бензола. Кроме того, при очистке по этой схеме потери достигают приблизительно 40% всех ресурсов непредельных соединений, переходящих в малоценные кубовые остатки окончательной ректификации. [c.195]

Чтобы получить бензол, толуол и ксилолы в чистом виде, их нужно до окончательной ректификации освободить от непредельных и сернистых соединений. Производится это химическим путем — обработкой сырого бензола или его фракций серной кислотой с последующей нейтрализацией. [c.124]

Отделение бензольных продуктов от этих примесей путем ректификации практически очень затруднительно и экономически нецелесообразно. Чтобы получить бензол, толуол или ксилолы в чистом виде, они должны быть освобождены от примесей непредельных и сернистых соединений еще до того, как будут подвергнуты окончательной ректификации. Отделяют эти примеси химическим путем, например, обработкой серной кислотой с последующей нейтрализацией или каким-либо иным методом. Таким образом, переработка сырого бензола основана на двух процессах [c.308]

В целях квалифицированного использования (в производстве стирольно-инденовых смол) кубовых остатков после окончательной ректификации сырого бензола, содержащих 2—5% золы, производят обеззоливание способом промывки их водным раствором сульфата аммония [48]. Для контроля мойки предложен метод определения сульфат-иона в кубовых остатках. [c.121]

Прежде всего был выполнен анализ данных, характеризующих свойства кубовых остатков отделения окончательной ректификации сырого бензола Баглейского и других коксохимических заводов Юга, за период с 1961 по 1972 гг., который позволил установить, что плотность кубовых остатков изменяется в пределах от 1,075 до 1,200 г/см . [c.53]

Исследование зависимости вязкости кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола от их плотности. Винарский М. С., Войтковская Е. А. В сб. Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования . № 3. М., Металлургия , (1974 (МЧМ (СССР), с. 62—55. [c.167]

Показана воз,можность значительного упрощения контроля качества кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола, как сырья для производства дорожных вяжущих материалов. Результаты используются на Баглейском коксохимическом заводе. Ил. 2. [c.167]

До настоящего времени наши коксохимические заводы еще не внедрили непрерывнодействующие установки окончательной ректификации сырого бензола. [c.476]

Разделение фаз фусов. Для разделения фусов на твердую и жидкую фазы на Днепродзержинском КХЗ в лабораторных условиях использовали сырой бензол, легкое масло, кубовые остатки окончательной ректификации, откристаллизованную сольвент-нафту, антраценовое масло. Было найдено, что во всех случаях, кроме антраценового масла и сольвент-нафты, смола из фусов полностью удаляется а в остатке получается сыпучая углистая масса. [c.141]

Удаление непредельных и сернистых соединений из сырого бензола производится путем обработки его концентрированной серной кис,лотой. В целях экоясмии концентрированной серной кислоты и снижения потери ароматических углеводородов в процессе очистки, более целесообразно подвергать химической очистке не сырой бензол как таковой, а его отдельные фракции либо широкую фракцию легкого бензола кроме того, для лучшей очистки бензольных углеводородов от непредельных соединений каждую фракцию сырого бензола следует промывать кислотой различной концентрации. Поэтому после выделения фенолов и пиридиновых оснований сырой бензол подвергают предварр.тельно й ректификации, т. е. грубому разделению на фракции, которые раздельно промываются концентрированной серной кислотой и затем уже поступают на окончательную ректификацию для получения чистых продуктов. [c.66]

При окончательной ректификации ксилольной фракции сырого бензола вначале получают небольшое колячество (около 3%) промежуточной бензол-толуольной фракции, после чего переходят к отбору чистого толуола в количестве до 5—8% от фракции. После чистого толуола отбирают промежуточную фракцию, состоящую из толуола и ксилола количество этой фракции составляет около 20—25%. Затем отбирают небольшое количество сольвентов I и переходят к отбору ксилолов. Выход ксилолов составляет 40% от фракции. Заканчивают ректификацию ксилольной фракции отбором сольвента П. [c.88]

При окончательной ректификации мытых фракций сырого бензола на установках периодического действия наряду с чистыми продуктами получается значительное количество про1ме-ж точных фракций. По мере накопления каждая из этих [c.88]

Из приведенных данных видно, что промежуточные фракции, получаемые при окончательной ректификации мытых фракций сырого бензола, не являются товарным продуктом цеха ректификации. Они подлежат повторной ректификации для выделения из них чистых продуктов и только в отдельных случаях используются для приготовления моторных бензолов. Таким образом, обычно следует стремиться к то.му, чтобы количество промежуточных фракций было минихмальным. Достигнуть этого можно сравнительно просто. В конце отбора чистого продукта, т. е. перед переходом к отбору последующей промежуточной фракции, производят охлаждение дефлегматора путем подачи большого количества охлаждающей воды. Все поступающие в дефлегматор пары при этом конденсируются и весь конденсат возвращается в колонну в виде флегмы. Производительность колонны по дестилляту в это время равняется нулю илй колонна работает с максимальной флегмой. Задержка летучего продукта в колонне, в зависимости от качества сырья и величины загрузки куба, продолжается 1,5—3,0 часа, после чего приток воды в дефлегматор уменьшают н переходят на отбор некоторого количества чистого продукта. Время и пар, затраченные на концентрацию продукта в колонне, полностью компенсируются увеличением выхода чистого продукта. [c.89]

В зависимости от качества исходного сырья и режима полимеризации непредельных соединений получаются смолы различного качества. Кумароновая смола из кубовых остатков, образующихся при окончательной ректификации фракций сырого бензола, получается несколько худшего качества. Эти куйовые остатки из сборника 19 загружаются в отдельный куб 18, где КЗ них отгоняются нафталин и масла, а остаток — кумароновая емола — спускается в приемники. [c.259]

Химическая очистка фракций сырого бензола производится в специальных аппаратах — мойках. Мойка представляет фбой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим дном, снабженный механической мешалкой. В этих мойках из сырой фракции иногда извлекают фенолы и основания, а затем обрабатывают ее концентрированной (91—93%-ной) серной кислотой. После промывки водой и нейтрализации остатков кислоты мытые фракции поступают на окончательную ректификацию. [c.55]

Выход чистых продуктов при гидроочистке несколько больше, чем при обычных схемах переработки сырого бензола. В последнем случае при сернокислотной очистке бензола загрязнения в виде высококипящих продуктов взаимодействия с ароматическими углеводородами переводятся в кубовый остаток окончательной ректификации. Часть загрязнений вместе с ароматическими углеводородами теряется в виде растворимых в воде сульфокислот и так называемой кислой смолки . Эти виды потерь, составляющие до 10% от перерабатываемого сырья, исключены при гидроочистке однако при этом получаются гидроароматические соединения, загрязняющие основные продукты. Это не потери в полном смысле слова гидроароматические соединения могут быть переведены в смешанные растворители или в мотобензол, используемые в народном хозяйстве, нэ отделить их трудно, так как требуются значительные затраты и теряется некоторая часть ценных ароматических соединений. [c.201]

В сыром бензоле содержатся смолообразующие вещества стирол, кумарон, инден и их гомологи. Эти соединения концентрируются в высококипящих фракциях сырого бензола — во втором бензоле при отборе двух бензолов, в ксилольно-тяжелой фракции при получении сырого бензола, выкипающего до 180°. Однако не все смолообразующие вещества попадают во второй бензол или в ксилольно-тяжелую фракцию. Обычно не менее 30% их остается во фракции, содержащей бензол, толуол и ксялол (БТК). Эти смолообразующие вещества при сернокислотной очистке БТК подвергаются осмолению и переходят в кубовый остаток окончательной ректификации. [c.251]

Ряд патентов описывает получение твердых светлых смол из низкосортных темных и мягких смол, получаемых из кубовых остатков окончательной ректификации мытого сырого бензола. Это патенты Рютгерс (германский патент № 325575, 1918 г.) и К)рул1п (германский патент № 651189, 1935 г.). Однако неизвестно, получили ли практическое применение эти предложения, касающиеся разных методов обработки смол, растворенных в различных растворителях. [c.259]

Сырьем для производства стирольно-инденовых смол являются кубовые остатки окончательной ректификации и полимеры бензольных отделений. При переработке сырого бензола с применением сернокислотной очистки последней подвергается фракция БТК, содержащая значительное количество смолообразующих соединений [230]. [c.163]

Существенным недостатком бензольных отделений действующих коксохимических заводов является малая эффективность работы разделительной колонны, вследствие чего только около 40% смолообразующих веществ, содержащихся в сыром бензоле, переходит в тяжелый бензол, используемый для производства светлых инденкумароновых смол. Около 30% инденкумаронового сырья попадает в бензол 1,при последующей переработке его это количество бензола теряется с кубовыми остатками окончательной ректификации, а остальные 30% попадают в сольвент-нафту, получаемую при редистилляции бензола II. Повышение четкости разделения сырого бензола на бензол I и бензол II позволит значительно улучшить использование ресурсов смолообразующих веществ для производства инденкумароновых смол. [c.181]