Оправки калибрующие

При прутковой сварке одновременно разогреваются струей горячего воздуха концы труб и сварочный пруток, который приваривается прижимом к месту стыка. Соединение труб может осуществляться стальной муфтой, которая при наворачивании на трубы одновременно нарезает на них резьбу и плотно соединяет торцы труб (рис. 5.6). Резьбовое соединение снижает прочность концов труб, поэтому этот вид соединенпя применяется только для трубопроводов, требующих частой разборки для чистки и осмотра. Соединения склеиванием выполняются в раструб и с накладной муфтой. Раструб изготавливается с применением калибрующей оправки или без нее. В последнем случае на торце одной трубы снимается наружная фаска под углом 15—20°, на торце другой — внутренняя фаска под углом 45°. Затем труба с внутренней фаской нагревается до 120—150 °С и свободно насаживается на холодную трубу с наружной фаской. Отформованный раструб охлаждается водой, после чего положение сопряженных концов труб фиксируется меткой. После разъединения труб концы их зачищаются шкуркой для придания шероховатости, обезжириваются растворителем, на концы труб по всей площади контакта наносится клей и трубы соединяются с совмещением меток. Для равномерного распределения клея после введения трубы в раструб рекомендуется повернуть ее на 30—40°. При монтаже труб раструбы располагаются навстречу потоку продуктов. [c.183]

Механизм станка для гнутья наматыванием состоит из гибочного сектора, прижимной колодки (ползуна) и зажимного хомута. В отличие от гнутья обкаткой вращается гибочный сектор, а прижимная колодка остается неподвижной (рис. 94). Это дает возможность ввести в полость трубы калибрующую оправку — дорн для поддержания устойчивости стенки трубы и предохранения ее от овальности. Порядок работы на станке следующий размеченную трубу надевают на дорн, устанавливают в ручей гибочного сектора, жестко закрепляют в нем зажимным хомутом и прижимают ползуном. [c.190]

Стыки и детали трубопроводов собирают с помощью сборочных устройств и приспособлений, позволяющих распределить по периметру стыка смещения кромок, которые возникают из-за погрешностей размеров и формы стыкуемых концов труб и деталей трубопроводов. Трубы и детали трубопроводов, фактические размеры которых находятся в пределах отклонений, допускаемых ГОСТами или ТУ, но не позволяют выполнить требования к точности сборки стыка под сварку, указанные в табл. 26, калибруют. Присоединительные концы калибруют коническими или разжимными оправками. При калибровке концов труб и деталей допускается увеличение (уменьшение) их периметров на 2% против фактического. Для трубопроводов из углеродистой стали марок 10 и 20 допускается в процессе сборки стыков подгонять кромки методом подкатки (подбивки кувалдой) по всему периметру или его части с предварительным подогревом кромок до температуры [c.240]

На оправку протяжного станка надевают несколько заготовок. Включением гидропривода плунжерам пресса и связанному с ними захвату сообщается поступательное движение по направлению к рогообразному сердечнику. Заготовка подвергается нагреву и одновременно под действием приложенной силы надвигается на изогнутый и постепенно уширяющийся к концу сердечник (рис. 62, а). Проходя по сердечнику, заготовка. приобретает изогнутую форму двойного отвода и калибруется по диаметру (б). Во время протяжки заготовка наряду с деформацией изгиба претерпевает деформацию растяжения по диаметру. Отдельные волокна на поверхности трубы претерпевают различную деформацию (рис. 59, б, в). Внутренняя часть изогнутого [c.127]

Область применения этого процесса в основном та же, что и пламенного порошкового напыления. Продукция, для которой можно использовать пламенную наплавку порошкообразными карбидами вольфрама, включает калибры (пробки, кольца) и специальные уплотнения турбореактивных самолетных двигателей, стержневые прутки, применяемые в порошковой металлургии, штампы для холодной штамповки, втулки шаровых насосных клапанов, подающие кулачки швейных машин, кованые алюминиевые рычаги, используемые в подогревающих механизмах авиационных двигателей, оправки для протяжки проволоки, буры для сверления отверстий в акустических плитках, ножи для срезки слоистой резины, ножи для резки пластмасс, пилы, отверстия в хирургических иглах и т. п. Покрытия из окиси алюминия используются для упорных подшипников, плунжеров насосов, деталей машин и теплостойкой изоляции поверхностей деталей электронных устройств. [c.628]

При вытяжке рукавной пленки без внутренней оправки наряду с жидкостью можно использовать сжатый воздух [609, 614]1 В обоих случаях рукав радиально вытягивается в калибрующей оболочке, от диаметра которой зависит степень вытяжки. Раздув рукавной пленки воздухом производится многостадийно [615],. Сначала рукав быстро раздувается до значительных размеров вследствие интенсивного нагревания инфракрасными нагревателями, а затем более медленно и при более низких температурах до придания ему окончательных размеров. Размер фиксируется обдувом рукава холодным воздухом. [c.219]

Вместе с тем следует отметить и некоторые недостатки трехвалковых прошивных станов в них нет замкнутого калибра, тяжелые условия работы оправки из-за схемы сжатия в сердцевине заготовки, повьппенная разностенность гильз, меньшая долговечность подшипников и шпиндельных устройств при более высоких скоростях валков, [c.88]

На реечных станах прошитый стакан вместе с оправкой протягивается через ряд неприводных роликов, расположенных в обойме и образующих круглый калибр. Протягивание осуществляется через шестерни и зубчатую рейку. [c.113]

Данное устройство выполняет правку кромок трубной заготовки по известному принципу. В этом случае амплитуда гиба затухает не только вдоль оси заготовки, т.е. в продольном направлении, но и в поперечном - от края в сторону указанной выше границы (1/10 от ширины полосы). Поэтому, кроме указанных конструктивных решений, наружные ролики 9 выполнены с калибрующим радиусом, превышающим соответствующие радиусы роликов внутренней оправки на входе заготовки в устройство, с равномерным уменьшением разницы этих радиусов до толщины стенки трубной заготовки на выходе. Причем, как бьшо указано ранее, с увеличением относительной деформации кромок и относительного шага роликов отношение радиусов роликов периферийных участков увеличивается. [c.279]

При использовании раструбных соединений концы трубы необходимо калибровать, чтобы получить требуемые размеры по наружному диаметру трубы и внутреннему диаметру раструба. Тонкостенные трубы калибруют в холодном состоянии, а толстостенные в нагретом. Для калибровки применяют оправки и гильзы. [c.115]

Круглые сборные протяжки с твердосплавными режущими и выглаживающими зубьями (кольцами) 1 — хвостовик 2 — передняя направляющая 3 — оправка 4 — режущие зубья 5 — дистанционные втулки 6 — выглаживающие зубья (кольца) а — профиль черновых и калибрующих зубьев б — профиль выглаживающих зубьев. Предназначены для обработки чугуна и цветных металлов [c.165]

Круглые сборные протяжки переменного резания для обработки отверстий с полями допусков Я7 и Я9, диаметром 95 — 200 мм / — оправка с хвостовиками 2 — направляющая втулка 5 — секции, включающие черновую, чистовую и калибрующую части — крепежные гайки а — профиль черновых и переходных зубьев б — профиль чистовых и калибрующих зубьев [c.167]

I - коническая оправка 2 - кольцевой зазор 3 - ручей калибров 4 - прокатываемая труба 5 - калибр 6 - рабочие валки (1-1 - переднее и П-П - заднее положение клети) [c.38]

Пресс-валковый прошивной стан состоит из трех основных узлов приводной двухвалковой клети с круглым калибром, толкателя заготовки и неподвижной оправки, расположенной между двумя валками. Первая опытно- [c.89]

Для осуществления этого метода создан специальный верти-кально-хонинговальный автомат, который может быть включен в состав автоматической линии. Показанный на рис. 3.95 автомат оснащен трехпозиционным автоматическим поворотным столом, на котором последовательно расположены приемник 4 для зафузки пакета порщневых колец с перекатным столом 5, съемник Ю для выфузки пакета и плавающая охватывающая хонинговальная головка 22. К числу оригинальных частей станка относятся также оправка /5 для набора и закрепления пакета поршневых колец, кронштейн 16 с калибрующей гильзой 17 и магазин-накопитель 1 с отсекателем 3 для хранения запаса порщневых колец. [c.189]

Были сконструированы делители потока, позволяющие направить в капилляр только 1/20—1/5000 часть от нормального количества, вводимого шприцем, а оставшийся избыток выпустить в атмосферу. На рис. ХП-З показано устройство для деления пробы, которое разработали Дёррет и другие [5 ]. Чтобы обеспечить быстрое испарение пробы, газ-носитель предварительно подогревается путем его пропускания через спираль длиной 305 мм из медной трубки диаметром 3,18 мм. Проба вводится в Т-образный патрубок и проходит через длинный змеевик в Ь-образую оправку, в которой находится припаянная серебром гиподермическая медицинская игла 23-го калибра, направленная навстречу потоку в его центре. Игла соединена с капиллярной колонкой, и отношение разделяемых потоков регулируется игольчатым клапаном. Дёррет и другие показали, что 1 мкл пробы можно с достаточной степенью воспроизводимости вводить не применяя микрошприца Гамильтона. При этом суммарное отклонение в площади пика, обусловленное различиями в условиях ввода пробы, в делении потока, детектировании и измерении площади, составляло только 1%. [c.291]

Продольные ребра располагаются равномерно по периметру круглой трубы обычно с внешней ее стороны. В некоторых случаях на определенном расстоянии ребра надрезаются и отгибаются, как это показано в увеличенном масштабе на рис. 2-22 такое устройство содействует турбулизации пограничного слоя и целесообразно при ламинарном режиме течения теплоносите- чя. К стальным трубкам ребра привариваются на специальных сварочных автоматах ребра на поверхности труб из пластичных металлов (например, алюминия и его сплавов) образуются при протягивании толстостенной трубы-заготовки через специальные калибрующие оправки. [c.92]

Для проюводства труб (в том числе диаметром 300...500 мм) из многогранной, преимущественно прямоугольной заготовки, полученной на установке непрерьшной разливки стали, разработан процесс пресс-валковой прошивки, содержащий элементы продольной прокатки в круглых калибрах и прессовой прошивки. Пресс-валковая прошивка получила распространение в 70-х годах. Этот способ бьш создан объединением Dalmine совместно с фирмой almes . Схема технологического процесса пресс-валковой прошивки представлена на рис. 4,21. Заготовки квадратного сечения 2 задаются в валки 4 с помощью толкателя 1 и проводок 5. Проходя между валками, заготовка наезжает на стационарно установленную оправку 5, прошивается и приобретает круглую форму. При такой схеме прошивки в металле возникают в основном сжимающие напряжения, что в сочетании с незначительной вьггяжкой (не более 1,2) благоприятно сказывается на ведении процесса и качестве гильзы. [c.88]

После каждого прохода оправку снимают со стержня, а трубу возвращают на переднюю сторону стана с помощью роликов обратной подачи, расположенных за рабочими валками и вращающихся в направлении, противоположном вращению рабочих валков. Наличие роликов обратной подачи является характерной особенностью автоматических станов. Для возврата трубы верхний валок несколько приподнимается, образуя увеличенный холостой калибр, а нижний ролик обратной подачи, поднимаясь, прижимает трубу к верхнему ролику, В результате труба (благодаря трению роликов о трубу) передается через увеличенный по высоте калибр рабочих валков на переднюю сторону стана. Привод обоих роликов осуществляется через универсальные шпиндели и цилиндрический зубчатый редуктор от электродвигателя постоянного тока с рсгулируемьпл числом оборотов. [c.115]

Верхние ролики 5 внутренней оправки и наружные ролики 9 настроены в процессе формовки так, что расстояние между их горюонтальными осями на входе трубной заготовки в устройство меньше полусуммы диаметров этих роликов по вершине калибра, а на выходе равно их полусумме с учетом толщины полосы. Ролики 5 и 9 охватывают периферийные участки трубной заготовки в каждую [c.278]

На отечественных ТЭСА 1020 и 1420 применяется трехслойная сварка спирального шва. В месте схождения кромок ленты и первого витка трубы накладывается первый внутрен-ний технологический шов, назначение которого - устранить возможность смещения кромок при наложении рабочих швов. Через полвитка после технологического шва накладывается Рис. 14.26. Формовочная машина валково-роликового типа наружный рабочий ШОВ И через 1 - трехвалковый калибр 2 - неподвижная оправка 3 - шаг СПИрали ОТ первого внут-вкладыш 4 - валки подающей машины 5 - роликовая второй внутрен- [c.379]

Задача 15.1. Рассчитать давление металла на валки при прокатке труб из стали СтЗ по маршруту />гх 5т=39х3,5 25x1,0 мм (рис. 15.5). Величина подачи 7,9 мм. Конусность оправки 2tga = 0,002. Определение полного давления металла на валки производится в сечении 2, где диаметр ручья по дну калибра составляет 27,91 мм. [c.404]

В процессе прокатки на станах ХПТ стараются не допускать действия на трубу растягивающего осевого усилия. Поскольку прокатываемая труба обычно не удерживается в патроне подачи, растягивающие осевые усилия приводят к сдергиванию трубы с оправки, что влечет за собой смятие трубы калибрами, а также перегрузки узлов клети и рабочего инструмента. В этой связи стан ХПТ настраивают таким образом, чтобы на трубу и оправочный стержень во время прямого и обратного ходов действовали бы сжимающие осевые усилия. При отсутствии сжимающего осевого усилия равнодействующая Р должна бьггь направлена вертикально. В этом случае на рейку будет действовать минимальное усилие, равное усилию сопротивления передвижению валка. Для определения влияния осевого усилия на величину усилия в рейке и на величину сопротивления передвижению валка разложим равнодействующую Р на вертикальную и горизонтальную составляющие. [c.415]

Шлицевые протяжки для отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному или внутреннему диаметру, сборные комбинированные переменного резания диаметром 95 — 160 мм 7 — оправка с хвостовиками 2 — направляющая втулка — секции (щлицевые втулки), включающие черновую, чистовую и калибрующие части —крепежные гайки [c.167]

Рис. 20. Калибрующая оправка а — одноэлементная для глухих отверстий б — сборная для тонкостенных цилиндров I — передний хвостовик с направляющей 2 — деформирующий элемент 3 — промежуточная (дистанщюнная) втулка 4 — стержень 5 — задний хвостовик с направляющей

Материал деформирующих элементов (твердый сплав ВК15, ВК15М) обеспечивает высокую износостойкость инструмента и высокую изгибную Прочность. При малых нагрузках на инструмент можно применять сплав ВК8. Стержни, хвостовики и дистанционные втулки сборных оправок изготовляют из углеродистых сталей, закаленных до твердости HR 40 - 45. В собранном виде радиальное биение деформирующих элементов относительно направляющих не должно превышать 0,02 — 0,05 мм. Это требование вьшолняют за счет высокой точности изготовления деталей оправки. Особое внимание уделяют стержню (радиальное биение его не должно быть более 0,01—0,02 мм), дистанционным втулкам и деформирующим элементам (торцовое и радиальное биение их относительно базового отверстия не должно быть более 0,005 - 0,01 мм). Рабочая форма деформирующих элементов (рис. 21, а) обычно представляет собой два усеченных конуса с углами <р = 3 5° (наиболее часто 4°) и цилиндрическую поверхность (калибрующую ленточку), соединяющую большие основания конусов. Ширина ленточки Ь = 0,35 . При обработке отверстий диаметром 15 — 150 мм ширину Ь (мм) выбирают в зависимости от материала детали и толщины ее стенки [c.399]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология