Щели в аппаратах

Ориентировочные значения чисел Ке, ограничивающих существование ламинарного течения жидкостей и газов в каналах и щелях аппаратов, приведены ниже. [c.134]

Процессы течения жидкости и газов через рабочие каналы и дросселирующие щели аппаратов моделируют, как правило, расходно-перепадными характеристиками турбулентных дросселей. Уравнения расходов жидкости и газов через турбулентные дроссели получены в пп. 1.6 и 1.8. Объемный расход Q жидкости и массовый расход О газов выражают с достаточной степенью точности уравнениями [c.135]

Влияет ли ширина спектральной щели аппарата ИСП-28 на разрешающую способность прибора и на интенсивность (почернение) спектральных линий [c.79]

Подготавливают 6 сковородок, которые предварительно очищают и взвешивают на технических весах с точностью до 0,1 г. На боковой стенке каждой сковородки надписывают ее вес. Затем подставляют одну сковородку к высевной щели аппарата и делают плавно два полных оборота (по 360°) со скоростью 8—12 сек [c.111]

Пульсации скорости газа в щели аппарата записывались на фотобумагу с помощью платинового термоанемометра и шлейф- [c.30]

Разновидностью аппаратов с псевдоожиженным слоем являются аппараты с фонтанирующим слоем дисперсного, материала [35], которые имеют существенно уменьшенное по сравнению с сечением основной части аппарата сечение патрубка, подводящего газовый поток в нижнюю часть аппарата. Используются два основных вида аппаратов этого типа круглой формы (рис. 3.3.17) с постоянным по высоте сечением и увеличивающимся по ходу вертикального потока воздуха сечением аппарата. Аппараты с фонтанирующим слоем могут иметь не только круглую, но и прямоугольную форму - это аппараты со щелевым подводом газа. Преимущество аппаратов щелевидной формы состоит в относительной простоте геометрического моделирования гидродинамического процесса недостаток - в не всегда удовлетворительной равномерности фонтанирования по длине протяженной щели аппарата. [c.338]

Разрушение, вызванное песком, деревом, коксом, морскими водорослями или масляными каплями в конденсаторных трубах, рассматривалось на стр. 319. Коррозия труб под землей за счет присутствия нефти в почве обсуждалась на стр. 249. Такие случаи, конечно, нужно резко отличать от случаев, в которых нефть содержит агрессивные составные части (например, сернистые соединения или органические кислоты) или же взаимодействует с водой, давая коррозионно активные соединения. Четыреххлористый углерод, применяемый в мастерских химической чистки, иногда вызывает разрушение за счет соляной кислоты, образующейся вследствие гидролиза 2. Вернер описал случаи коррозии на химических заводах, происходящие в зазорах (щелях) аппаратов при плохой их конструкции. Если подогревающий змеевик, покрытый свинцом, помещен в резервуар так, что [c.647]

У аппарата, изготовленного из стальных листов, стальной змеевик укладывается либо неиосредственно на корпус и приваривается к нему (в этом случае щели заполняются слоем сварочного металла, фи.г. 84, в, либо укладывается на слой мягкого металла, например, меди, и после этого приваривается к корпусу, фиг. 84, а). Если корпус аппарата изготовлен из материала, к которому нель- [c.190]

Типы тарелок, применяемых в колонных аппаратах, могут быть разделены на четыре основные группы колпачковые тарелки (с круглыми, желобчатыми и другими формами колпачков, с 8-образными элементами и др.) тарелки провального типа (решетчатые с прямоугольными щелями, ситчатые с круглой перфорацией полотна) клапанные (балластные) тарелки с клапанами различных форм и сечений струйно-направленные тарелки различных конструкций, например ситчатая с отбойными элементами. [c.198]

Направляющие аппараты (диффузоры) служат для уменьшения скорости газа, благодаря чему часть его кинетической энергии преобразуется в потенциальную энергию давления. Направляющие аппараты бывают двух типов лопаточные и безлопаточные. Безлопаточный аппарат представляет собой кольцевую щель, образованную неподвижными стенками двух вставленных кольцевых дисков или отлитую в корпусе компрессора. Лопаточные направляющие аппараты бывают с подвижными и неподвижными лопатками. Направляющие аппараты с неподвижными лопатками отливают из стали или чугуна в виде двух кольцевых дисков, между которыми имеются лопатки. В некоторых машинах направляющий аппарат отлит из чугуна с одним диском и лопатками. Такой аппарат состоит из двух половин, вставляемых в специальные щели корпуса машины. Направляющие аппараты с поворотными лопатками применяют главным образом для регулирования производительности. [c.266]

В форсунках (рис. 25) нагар откладывается на распылителе со стороны зоны горения. Иногда нагар перекрывает отверстия или щели форсунки для выхода охлаждающего воздуха. Отложения нагара на форсунках приводят к уменьшению подачи топлива, нарушению рабочего процесса двигателя и обгоранию лопаток турбин (рис. 26) [92], прогару в месте соединения головок, короблению и трещинам головок, возникновению трещин соплового аппарата. [c.41]

Спиральный теплообменник. Он состоит из двух спиральных каналов, навитых вокруг центральной перегородки (рис. 85). Ширина кольцевой щели 5—25 мм (постоянная ширина щели обеспечивается за счет приварки дистанционных штифтов). Спиральные теплообменные аппараты применяются в качестве теплообменников, конденсаторов и испарителей. Одно из назначений спиральных теплообменников — нагревание и охлаждение высоковязких жидкостей так как вязкая жидкость проходит по одному каналу, то устраняется проблема равномерного распределения жидкости по трубам. [c.102]

Топку и реактор футеруют огнеупорным кирпичом высокой плотпости, который хорошо противостоит истиранию. Топка имеет коническое днище и заканчивается отверстием, через которое зернистый материал пересыпается в реактор. Пространство между реактором и топкой продувают паром или инертным газом, чтобы предотвратить попадание в топку углеводородных газов. Реактор представляет собой цилиндрической пустотелый аппарат, через который сплошным потоком двил<ется слой зернистого материала, В аппарате большого размера необходимо обеспечить равномерное распределение материала по его сечению. Для загрузки теплоносителя устанавливают распределительные трубы. Разгрузку осуществляют через кольцевую щель или несколько отдельных отверстий. [c.222]

Имеется много методов получения упомянутых разрезов, приведем наиболее испытанный 1 . Стенки аппарата изготовляют в виде двух полуцилиндров, соединенных в вертикальной плоскости. Один полуцилиндр имеет вертикальную прорезь (или щель) шириной 3—4 мм, доходящую почти до торцов аппарата. Перед наполнением последнего зернистым материалом щель снаружи заклеивается лентой. После окончания опыта в заданных условиях и прекращения подачи газа поверхность слоя прижимают диском или поршнем, дабы частицы не меняли своего положения, и аппарат кладут на бок так, чтобы щель оказалась сверху. Затем ленту срезают острым ножом и через щель с помощью трубки, присоединенной к вакуумной установке, отсасывают половину слоя в сборники. При этом нужно следить, чтобы ширина плоского среза оставшейся части слоя была равна диаметру аппарата. Далее верхнюю половину аппарата снимают и разрез слоя фотографируют. [c.131]

Рис. ХУ-5. Истечение из боковой щели в аппарате прямоугольного сечения (система воздух — алюмосиликатный катализатор)

Исследования показали, что при кольцевом (периферийном) вводе потока в аппарат движение жидкости значительно сложнее, чем при обычном боковом. Струя, поступая в кольцо и взаимодействуя со стенкой корпуса аппарата, разделяется на две части, обтекает эту стенку и устремляется по инерции в противоположный конец кольца. Отсюда через щели в стенке корпуса аппарата она выходит в его полость. При этом создаются условия для двойного винтового (вихревого) движения (рис. 8.8, а). В результате распределение скоростей по сечению рабочей камеры аппарата получается неравномерным М = 1,8-н2, табл. 8.3). Закручивание потока столь значительное, что сохраняется даже после установки в начале рабочей камеры плоской решетки. Поэтому и за решеткой неравномерность распределения вертикальных составляющих скоростей не устраняется (Л4 = = 1,5ч 2,0). Только после наложения на плоскую решетку спрямляющего устройства в виде ячейковой решетки, устраняющей закручивание потока, достигается практически полное выравнивание скоростей по всему сечению (М = 1,08ч-1,10). Опыты показывают, что установка одного спрямляющего устройства без плоской решетки неэффективна (см. рис. 8.8, б), так как вследствие малого сопротивления это устройство не может выравнять скорости по величине. [c.213]

Таким образом убеждаемся, что кольцевой подвод с дискретными щелями во внутренней стенке кольцевого канала, снабженного козырьками-отражателями, обеспечивает вполне равномерное распределение скоростей в сечении 1—1 корпуса аппарата и в случае узла изоляции коронирующей системы электрофильтров — совершенно равномерное распределение скоростей в выходном сечении 2—2 этого узла. [c.216]

Изменение направления подвода потока к диффузору (подвод снизу вверх) полностью устраняет перетекание газа через щель в бункер. Путем установки направляющих лопаток в колене 90° можно устранить и неизбежное в таком случае отклонение потока в верхней стенке аппарата. Это хорошо подтверждает полученное распределение скоростей (Мк 1,2, табл. 9.1). [c.224]

Подвод потока сверху вниз по отводу 90° без лопаток резко меняет течение при тех же решетках, что и в варианте П-3, поток получается более отклоненным к нижней стенке аппарата. Это отклонение увеличивается при наличии щели между решетками и нижней стенкой аппарата (Мк = 1,25). При закрытии щелей устанавливается более равномерное поле скоростей (Мк 1,10). [c.225]

Для полного устранения указанного отклонения потока к нижней стенке аппарата при рассматриваемом варианте подвода потока (т. е. сверху вниз через плавный отвод без направляющих лопаток и при наличии щели) между обеими решетками может быть установлено несколько поперечных перегородок [45, 49, 60], как это сделано в вариантах 11-12 и 11-13. В этом случае обеспечивается достаточно равномерное поле скоростей (Мк = = 1,15) и почти одинакового характера как при наличии щели, так и без нее. [c.225]

Во многих случаях необходимо не только обеспечить вдоль канала равномерный отток (равномерное распределение радиальных скоростей по величине), но и придать струйкам, вытекающим из боковой поверхности, соответствующее направление. Дело в том, что в случае отсутствия каких-либо направляющих устройств на пористой боковой поверхности раздающего канала аппарата или в продольной щели воздухораспределителя отделяющиеся струйки по инерции направляются не нормально к оси канала, а под углами, меньшими 90°. Это имеет место как внутри пористого слоя или фильтровальной перегородки, так и особенно на выходе из них, [c.302]

Щелевая коррозия металлов встречается почти в любой конструкции илн любом аппарате нри условии наличия в них зазоров, застойных ЗОИ и т. п. и вызывается, согласно теории Ю. Р. Эванса, возникновением пар дифференциальной аэрации вследствие доставки растворенного в электролите кислорода к металлической поверхности в щели с меньшей скоростью, чем к примыкающим к ней участкам поверхность металла в щели становится нри этом аиодом. [c.171]

АПГ с вынесенной камерой сгорания используется для выпаривания агрессивных жидкостей — кислот. Аппараты с циркуляционной трубой наиболее эффективны и характеризуются интенсивным перемешиванием потоков. Эти аппараты применяются в установках термического обезвреживания стоков. АПГ эрлифтного типа характеризуются высокой производительностью и малыми габаритами. Горелка в них расположена в цилиндрическом сосуде, дымовые газы поднимаются по кольцевой щели, увлекая жидкость. По сути дела, это аппарат с циркуляционной трубой без корпуса. [c.43]

Прозрачность стекла позволяет наблюдать за ходом процесса. В адиабатических процессах, протекающих при температурах примерно до 120 °С, кожух из стекла, вакуумированный до остаточного давления 10 мм рт. ст., обеспечивает достаточную термоизоляцию аппарата. При более высоких температурах, а также при использовании крупногабаритных аппаратов в качестве термоизоляционного материала применяют стекловолокно в слое изоляции оставляют смотровую щель, предназначенную для визуального наблюдения за ходом процесса (см. разд. 7.7). Важным преимуществом стекла является его высокая коррозионная стойкость. Поэтому многие химические реакции и процессы разделения проводят в аппаратах и установках, изготовленных из стекла или других керамических материалов. Широкому применению стекла в химической промышленности способствует высокая твердость и незначительная шероховатость поверхности стеклянных изделий. Стенки стеклянных аппаратов во время работы незначительно загрязняются и легко поддаются очистке. Ценным свойством стекла является также сравнительно небольшой коэффициент линейного расширения. Использование стеклянных аппаратов при переработке фармацевтических продуктов и однократной или двойной перегонке воды дает возможность получать продукты без запаха, вкуса й, главное, без примесей металлов. [c.325]

Еще в процессе конструирования стараются исключить факторы, способствующие коррозии тепловую неоднородность в аппаратах (местные перегревы), контакт различных металлов, образующих макро- и микроэлементы, застойные зоны. Конструкции не должны иметь щелей, стимулирующих возникновение щелевой коррозии, развивающейся с тем большей интенсивностью, чем уже щель. Сварные соединения должны выполняться электродами, соответствующими по химическому составу свариваемому металлу. Штуцера и сливные патрубки должны изготовляться из такого же металла, что и корпус аппарата, и размещаться так, чтобы не создавалось застой- [c.282]

Однако нельзя допускать очень быстрого вытекания эмульсии из распределительной головки, так как это приводит к дальнейшему дроблению содержащихся в ней глобул воды. Для каждой нефти подбирают оптимальную скорость струи экспериментально, регулируя перепад давления перекрытием щели в распределительной головке. Последний поддерживают в зависимости от качества нефти в пределах 0,2—1,0 ат. О величине перепада давления на распределительной головке судят по разнице между показаниями манометров, установленных на входном коллекторе электродегидратора (давление до головки) и на самом аппарате (давление после головки). [c.53]

Нефть поступает в электродегидратор по всем трем вводам соответственно через три распределительные головки. Горизонтальные щели последних направляют каждый поток нефти перпендикулярно силовым линиям электрического поля, создаваемого соответствующей парой электродов. Размер щелей в головках регулируется штурвалами,расположенными под аппаратом, от О до 25 мм. Электроды питаются током высокого напряжения от трансформаторов типа ОМ-66/35 мощностью по 50 ква, установленных на площадке, смонтированной наверху аппарата. Напряжение внутрь электродегидратора подается через проходные изоляторы, установленные в верхнем днище аппарата. Всего имеется шесть трансформаторов и шесть проходных изоляторов — по два на каждую пару электродов. Номинальное напряжение на первичных обмотках трансформаторов 380 в. Напряжение на вторичных обмотках в зависимости от способа соединения равно И, 16,5 или 22 кв. Трансформаторы питаются от сети трехфазного тока 3 X 380 в. Три пары трансформаторов подключены соответственно к трем линейным напряжениям сети, что обеспечивает ее равномерную загрузку. [c.63]

Систематический контроль за чистотой аппарата — одно из важнейших условий правильной работы аппарата. Если паровыпускные щели аппарата забиты грязью, шелухой и соломой, то аппарат не может работать нормально. Для предохранения его от засорения бражку перед поступлением в насос нужно пропускать через решетку. Не менее одного раза в неделю аппарат должен быть основательно очиш,ен. При очистке аппарата прекращают подачу бражки и сгоняют весь спирт из бражки, оставшейся на тарелках. Затем на верхнюю спиртовую тарелку подают воду для вытеснения бражки с тарелок. После вытеснения бражки водой открывают регарды и ведут очистку через люки и сильной струей из брандспойта обмывают тарелки и царги. [c.374]

В аппарате этого типа вода проходит через кольцевые щели. Аппарат состоит из двух внешних отрезков трубы, между которыми концентрически расположены кольца из магнитомягкого железа, составляющие левую и правую кольцевые системы, смещенные одна относительно другой. Эти кольца намагничиваются внешней катушкой. Магнитный поток по левой и правой системам распределяется при помощи основных магнитонроводов и коротких вставок между кольцами. Зазоры между кольцами левой н правой магнитных систем уменьшаются от периферии к центру этим достигается равенство средних напряженностей магнитного поля во всех зазорах. Но поле в зазорах неоднородное. На рис. 71 приведены значения напряженности в отдельных точках зазора аппарата этого типа, изготовленного заводом Котлоочистка . [c.156]

Подготавливают б сковородок, которые предварительно очи> 1цают и взвешивают па технических весах с точностью до О, а На боковой стенке каждой сковородки надписывают ее вео. После этого подставляют одну сковородку к высевной щели аппарата и делают плавно два полных оборота (то 360°) се скоростью 8—12 сек для каждого оборота. После этого заполненную сковородку заменяют другой. Таким образом производят высев и во все остальные сковородки. При небольшом высеве за 2 оборота (до 40 г) можно высевать удобрения сразу на 5 сковородок, без возврата удобрения в банку. Однократный высев больше 40 г осуществляют лишь на 2—4 сковородки. После взвешивания на технических весах с точностью до 0,1 г в первом случае всех 5 сковородок, а во втор01М — 2—4 сковоро-Л.0К содержимое их высыпают обратно в банку аппарата, разравнивают поверхность удобрения в ней и производят последующие вы-севы. Работу заканчивают после получения 10— 20 высевов. Затем приступают к расчету средней степени отклонения по полученным данным. [c.117]

Далее работа проходит по следующей схеме при возвратном движении винтовых втулок и винтовых толкателей с рамами происходит подъем передней клети-этажерки, заполненной противнями с рыбой до уровня вышележащих направляющих, одновременное опускание противоположной пустой клети-эта-жерки, захват двух очередных противней с рыбой в морозилку и одновременное проталкивание противней по 1, 3, 5, 7, 9, И, 13 и 15-му ярусам направляющих аппарата (отсчет снизу вверх). При поступательном движении винтовых толкателей с рамами происходит подъем задней клети-этажерки, заполненной противнями с рыбой до уровня вышележащих направляющих аппарата, одновременное опускание пустой клети-э ажер-ки, проталкивание противней по 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 и 16-му ярусам направляющих и одновременный выход двух противней с замороженной рыбой из морозильной камеры по направляющим 16-го яруса в верхние выходные щели аппарата. [c.37]

Выходной аппаратпредставляет собой конструкцию с развитым передним фланцем, который необходим для стягивания пакета диафрагм. В выходном аппарате монтируют также задний опорноупорный подшипниковый узел 5 ротора компрессора. Газовый поток по девяти каналам из концевой диафрагмы подается в девять каналов выходного аппарата, которые на выходе сужаются и образуют кольцевую щель. [c.289]

На рис. 3-49 показаны конструкции решетчатых и ситчатых тарелок колонных аппаратов диаметром 400, 500 и 600 мм. Для колонн больш их диаметров применяют тарелки другой конструкции узла крепления к корпусу колонны. В тарелках типа ТСБ-1 длина щелей принимается равной 60 мм, а ширина 4, 5, 6 и 8 мм. Расстояние между щелями выбирается в зависимости от диаметра колонны и толщины листа тарелок в пределах от 8,75 до 23,3 мм. Для ИЗготов.чения тарелок используют листы толщиной 2,5 3,4 5 пбмм [c.164]

IV-1-2. Абсорбер с движущейся лентой. В этом аппарате, сконструированном Говинданом и Куинном и изображенном на рис. 1У-2, бесконечная нихромовая лента (0,01 X 0,32 ел ) проходит в пространстве, занятом газом, неся на своей поверхности пленку жидкости. Полоска входит и выходит из газовой камеры через прямоугольные щели с затворами. Жидкость наносится на ее поверхность при входе и снимается с нее при выходе. Длина полоски, соприкасающейся с газом, может изменяться от 1 до 10 см, обеспечивая минимальное значение времени контакта около 1 мсек. [c.79]

Изучение работы аппарата показало что область устойчивых гидродинамических режимов (без капало- и иоршнеобразования, без пульсаций и проскока газа) существенно зависит от величин геометрического симплекса Гд = AJA (отношение площади живого сечения щели к площади свободной поверхности слоя в неподвижном состоянии) и числа Архимеда [c.508]

Визуальные наблюдения за характером движения твердых частиц и измерения распределения давления при истечении псевдоожиженной плотной фазы производили в плоском аппарату поперечным сечением 200 Х16 мм с горизонтальной щелью размерами 2 X 16 мм. К сожалению, условия опыта характерны лишь для истечения из малых отверстий. Геометрические размеры аппарата не позволяли вести опыт с достаточно пшрокой щелью, так как расход воздуха через нее составил бы слишком большую [c.577]

Prie. 8.8. Спектр потока при кольцевом входе а аппарат (щели, расположенные напротив [c.214]

Из сопоставления полей скорости, полученных при одинаковых распределительных устройствах (см. табл. 8.3), следует, что распределение скоростей практически не заппсит от того, выполнено ли кольцо с переменным сечением илп с постоянным, а также от того, сделана ли щель в стенке корпуса аппарата прерывистой (в виде узких отверстий по всему периметру) илп сплошной. Поэтохму формирование кольцевого потока может быть произведено по любому из этих вариантов, в зависимости от конструкции. [c.214]

При обслуживании электродегидратора необходимо следить за температурой, давлением, перепадом давления на распределительной головке, производительностью, подачей реагента и промывной воды, сбросом отстоявшейся воды и ее уровнем в злектродегидраторе, силой тока и напряжением. Давление в аппарате поддерживается специальным регулятором давления, установленным на линии обработанной нефти, чтобы не допустить вскипания нефти и образования газовой подушки. Перепад давления регулируют, изменяя величину щели распределительной головки. При этом наблюдают за горением сигнальных лампочек на электродегидраторе. Если они синхронно мигают, значит между электродами образуются водяные цепочки. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология