Насосы вертикальные производительность

Предположим, что была предпринята попытка регулировать производительность дросселированием, для чего на линии нагнетания установили дроссель 9. Байпасную линию при этом будем считать закрытой. По мере закрывания дросселя 9 крутизна характеристики сети будет возрастать, при этом рабочая точка А будет перемещаться по характеристике насоса 2 вплоть до точки В. Заметим, что из-за практически вертикальной характеристики насоса 2 производительность при этом будет уменьшаться очень слабо. Как только характеристика сети пройдет выше точки В (а это значит, что изменение давления в сети стало больше предельного), начнет открываться предохранительный клапан 6, пропуская через себя часть жидкости с высоким напором Нщ . Когда характеристика сети станет соответствовать линии 4, подача через нее составит 2с, а через клапан будет перепускаться жидкость с расходом = Qн.пp- Ос- [c.392]

Вертикальные одноступенчатые насосы большой производительности с приводом от электродвигателей [c.412]

Для перекачки значительных количеств жидкого кислорода при меняются сдвоенные насосы вертикального типа. На рис. 7-16 и 7-17 показаны продольный разрез и боковой вид кислородного насоса производительностью 850 л ч для давления нагнетания Р = 165 ати. [c.376]

Канализационные насосы выпускаются В горизонтальном и вертикальном исполнении. Более широкое применение пока находят насосы горизонтального типа, соединенные с двигателем на одном горизонтальном валу. Канализационные насосы большой производительности (с диаметром входного патрубка свыше 400 мм) выпускаются только в вертикальном исполнении [24] На рис. 49 и 50 и в табл. 55 приведены размеры горизонтальных канализационных насосов НФ. [c.139]

Канализационные насосы большой производительности с диаметром патрубка свыше 400 мм изготовляются только вертикальными. [c.146]

На рис. 11-13 дан продольный разрез одноцилиндрового вертикального насоса малой производительности, выпускаемого Рижским турбомеханическим заводом. [c.239]

Рис. 11-13. Одноцилиндровый вертикальный насос малой производительности.

Фирма Хиллс Мак Канна выпускает плунжерные насосы небольшой производительности и среднего давления, которые могут быть применены для подачи растворов кислот и щелочей. Одинарные или двойные шариковые клапаны, размещенные в вертикальной клапанной камере, позволяют производить перекачку жидкости, содержащей взвешенные вещества. [c.51]

Насосная станция № 1 оборудована тремя насосными агрегатами, один из которых всегда находится в рабочем состоянии. Насосы вертикальные 28В-12, производительностью С=3960 м ч при напоре Я=б2 м вод. ст. Двигатели синхронные типа ВДС-213-20-10, мощностью Л =820 кВт, частота вращения %= 00 об/мин. [c.115]

В дальнейшем основной трудностью при сооружении установок с принудительной циркуляцией было подыскание бессальникового насоса, способного перекачивать жидкость при температурах до 500° С. В качестве такого насоса удалось подобрать серийный насос (фиг. 4) типа П-90 производительностью 90 a muh. Указанный насос вертикального типа с погруженной крыльчаткой применяется для подачи охлаждающей эмульсии в металлообрабатывающих станках. Производительность насоса 90 л/мин при полном напоре 10 м столба перекачиваемой жидкости. [c.12]

В химической промышленности США 75% всех установленных центробежных насосов являются горизонтальными, с односторонним всасыванием, с радиальными рабочими колесами. Однако для увеличения производительности предпочтительнее использовать вертикальный насос, так как он может быть больших размеров. Разъем корпуса горизонтальных одноступенчатых насосов чаще всего аксиальный, причем всасывающий и напорный трубопроводы подключены к нижней части корпуса. Такая конструкция дает возможность снимать верхнюю часть корпуса для осмотра, ремонта, замены отдельных деталей и всего колеса без демонтажа трубопроводов и электродвигателей [58]. [c.48]

Зависимость между производительностью Q насоса и напором Я, т. е. характеристика поршневого насоса теоретически изображается вертикальной прямой (рис. 7-19). Из графика видно, что производительность поршневого насоса — величина постоянная, не зависяш,ая от напора, и определяется только объемом жидкости, вытесняемым поршнем. Практически вследствие [c.209]

Нефтяные насосы. Основную группу нефтяных насосов образуют центробежные насосы типа НК, НВМ, НСД, выпускаемые по ГОСТ 12878—67 и ТУ 26-02-455—72. Номинальные производительности и дифференциальные напоры насосов НК (нефтяных консольных)— от 35 до 560 м /ч и от 26 до 375 м ст. жидкости НВМ (нефтяных вертикальных моноблочных) — от 120 до 200 м /ч и от 58 до 122 м ст. жидкости НСД (нефтяных секционных двухкорпусных)— от 35 до 240 м ч и от 370 до 925 м ст. жидкости. [c.95]

Разработаны и внедряются на действующих установках алкилирования взамен описанных выше модернизированные контакторы вертикального и горизонтального типа. В этих аппаратах с целью улучшения теплопередачи и упрощения условий изготовления трубного пучка применены и-образные трубки, увеличена поверхность теплообмена, разработана более совершенная система уплотнения вала пропеллерного насоса. Внедрение новых контакторов позволяет повысить производительность установок. [c.303]

Наиболее пригодны для работы с фтористоводородной кислотой одноступенчатые технологические насосы с вертикально разделенными диффузорами. При необходимости большего напора, чем создаваемый одноступенчатыми насосами, можно использовать двухступенчатые насосы. При этом в зависимости от требуемого размера и производительности насоса можно применять двухступенчатый насос консольного типа или с двумя коренными подшипниками и удлиненным валом. В любом случае следует использовать насосы с вертикально разделенными диффузорами. Применения горизонтальных насосов с двойным диффузором следует избегать вследствие трудностей герметизации горизонтального стыка корпуса. По возможности не следует применять вертикальных насосов погружного типа, так как при них возникают серьезные трудности, связанные со смазкой втулок и накоплением кислотных продуктов коррозии на втулках и сменных кольцах. [c.188]

Кислая вода из сборника подается кислотоупорным центробежным насосом 25 (типа ХНЗ-3/25, производительность 5—20 м /ч, напор 9—19 ж) в два поочередно работающих напорных бака 26, емкостью 5 д каждый. Отсюда кислая вода самотеком поступает в один из двух периодически действующих однокорпусных вертикально-трубчатых испарителей 27. Последние имеют стальной кожух и медную трубчатую систему. Поверхность теплообмена каждого испарителя 25 м , загрузочная емкость 360 л. Как только трубное пространство испарителя на две трети по высоте заполнится кислой водой, в межтрубное пространство начинают подавать водяной пар. Постепенно давление пара повышают и к концу процесса доводят его до 9—12 ати. По мере упаривания растворимой смолы испаритель доливают кислой водой. В течение одной операции это производится четыре-пять раз. Выделяющиеся из испарителя пары кислой воды переходят в сепаратор. 28 и далее в конденсатор-холодильник 29, откуда кислый конденсат стекает в сборник нейтрализованного раствора, где, как уже упоминалось, используется для нейтрализации избыточной щелочности раствора ацетата кальция. Сепаратор—медный, емкостью 1,6 л холодильник — вертикально-трубчатый с поверхностью охлаждения 30 м, , трубки медные, кожух стальной. [c.161]

На рисунке 70 представлена принципиальная схема компоновки сооружений для очистного комплекса производительностью 100 м сут. Сточная вода подается в вертикальный резервуар-усреднитель (25% суточного притока воды) со съемной корзиной для улавливания крупных примесей. Усредненный поток насосом перекачивается в горизонтальный комбинированный аэротенк диаметром Зм и длиной 6 м с пневматической аэрацией, рассчитанный на работу с высокой (6 г/л) концентрацией ила. [c.168]

Вертикальный льдогенератор Л-250 (рис. 17.30) представляет собой полый цилиндр 7, окруженный охлаждающей рубашкой. В рубашку подают жидкий хладагент. На внутреннюю поверхность цилиндра насосом подают воду через форсунки 5. Стекая, вода замерзает тонким слоем льда, который срезается ножом 2, укрепленным на вертикальной вращающейся оси 3. Полученный лед вместе с водой падает в поддон 4, откуда поступает в производство или для изготовления брикетов. Вертикальные снегогенераторы Л-250 имеют производительность 250 кг/ч. [c.939]

Для контроля за частотой вращения вертикального приводного вала на автоматическом иасосе-дозаторе установлен счетчик 9. Рабочие органы насоса — цилиндры, клапаны, поршни и другие детали — изготовлены из кислотоупорной стали. Автоматические насосы-дозаторы бывают нескольких типоразмеров с числом цилиндров от 4 до 12 и с большим диапазоном производительности. [c.70]

Движение поршня (плунжера), как указано ранее, сопровождается возникновением инерционных сил (нагрузок на фундамент и детали насоса), поэтому максимальная частота врашения кривошипа ограничена (не более 300 об/мин). При этом различают быстроходные насосы (и - 120 300 об/мин), обеспечивающие повышенную производительность и исполненные чаще всего с вертикальным (вверх-вниз) перемещением поршня среднескоростные (и = бОн-120 об мин) и тихоходные (и = 40-н60 [c.278]

Конструкция настового насоса, предназначенного для пилотной установки, показана на рис. 79. Насос вертикальный с диаметром плунжера 12 мм и ходом 80 мм. Высота подъема шариковых клапанов ограничивается специальными упорами 4 и 5. Производительность регулируется в широких пределах с помощью подъема всасывающего клапана на части нагнетательного хода плунжера. Паста в этот промежуток времени выдавливается обратно во всасывающий трубопровод. Регулировка производительности осуществляется следующим образом. Если требуется уменьшить производительность наооса, то с по мощью регулировочного винта 10 перемещают книзу ползун 8 Ролик 11, неподвижно скрепленный с крейцкопфом 7, начн нает при этом набегать на ползун и отклонять его- в сторону Ползун 8 соединен системой рычагов со штоком ограничи теля 12, который при отклонении ползуна поднимается и не по зволяет всасывающему клапану 2 закрыться на части хода нагнетания. [c.156]

Ортоксилол (рис. УП-З), подаваемый из хранилища насосом 1, производительностью 1,8 м7ч и нагреваемый в кожухотрубном теплообменнике 4 паром (0,6 МПа), впрыскивается при помощи форсунок в трубопровод, по которому под давлением 25—60 кПа транспортируется воздух (39 тыс. м ч), нагретый до 150 °С. Содержание паров ортоксилола в воздухе в пределах 40 г/м (нижний предел воспламенения 44 г/м ) регулируют изменением его подачи (включают необходимое число форсунок или их отключают через дистанционные отсекатели ВДУ-1). Отсекатели установлены на трубопроводах перед форсунками время срабатывания 15 с. Окисление ортоксилола, содержащегося в ксилоло-воздушной смеси, происходит при температуре около 380—470 С в контактном аппарате 5, который представляет собой вертикальный трубчатый реактор диаметром 4,2 м длина контактных трубок 3,5 м трубки засыпаны твердым катализатором. Тепло реакции окисления ортоксилола до фталевого ангидрида (1,69-10 Дж/кг) отводится через смесь расплава солей (45% КЫОз и 55% NaN02), находящуюся при 370—440 °С в межтрубном пространстве контактного аппарата. От смеси тепло отводится за счет испарения водяного конденсата, подаваемого в змеевики парогенератора (давление [c.226]

Высокопроизводительный и надежный электромагнитный поршневой насос [195— 198] предложен Бреншедом [199]. Железный стержень, окруженный стеклянной трубкой, передвигается в вертикально стоящей КРО-трубке под действием двух охлаждаемых водой электромагнитных катушек. При внутреннем диаметре трубки 12 мм зазор составляет только 0,03 мм. Поток газа направляется через четыре клапана. При скорости передвижения поршня в прямом и обратном направлениях 240 раз/мин, противодавлении 20 мм рт. ст. и давлении газа около 1 атм насос обладает производительностью 5 л/мин и может развить давление в 100 мм рт. ст. [c.427]

На фиг. 137 показан грязевой насос, предложенный проф. Есьманом. Насос вертикальный, трехплунжерный. Число оборотов 120 в, минуту. Производительность насоса 7,5 л/сек при давлении до 100 ат. Один электромотор приводит в движение одновременно два насоса, расположенных на одной оси. Одновременно работают четыре насоса (два электромотора) на одной фундаментной раме. Это значительно уменьшает вес отдельных насосных единиц, что имеет значение при доставке насосов к месту бурения. При выключении одной насосной единицы каждый электромотор может работать только на вторую соединенную с ним единицу, что дает возможность повышать давление в насосе за счет уменьшения подачи. Клапаны насоса тарельчатые, с резиновой прокладкой. Плунжеры насоса работают в чистой воде глинистый раствор отделяется от плунжерной камеры с чистой водой специальным диа-фрагменным поршнем. [c.214]

Насосы небольшой производительности с турЬопри-водом выполняют вертикальными, в которых рабочий диск турбины и колесо насоса установлены на одном общем валу. Насос обычно монтируют на крышке маслобака, и его рабочее колесо pa пoлaгaют ниже уровня масла. Скорость вращения и производительность насоса определяются расходом пара на турбинку, который регулируют вручную. Предельный расход пара обычно определяется сечением дроссельной шайбы, устанавливаемой на линии подвода пара к турбинке. Вертикальный насос обычно используют в качестве пускового при главном насосе, приводимом от вала компрессорного агрегата. Конструкция насоса и основные контролируемые зазоры показаны на рис. 1-8. На вертикальном валу 3 насоса установлены рабочий диск турбинки 1 и колесо насоса 7. Вал вращается в опорных подшипниках 4 и опирается на упорный подпятник 6. Уплотнение 2 защищает масляную полость от попадания пара от рабочего колеса турбинки. Нормальное состояние уплотнения имеет большое значение для предотвращения обводнения масла. В корпус насоса встроен шариковый обратный клапан 5. [c.46]

Схема работающей на одном из заводов трехкорпусной батареи с общей поверхностью нагрева 210 м представлена нз рис. 44. Аналогичную схему имеют и двухкорпусные устзновки [376]. Применяют выпарные вертикальные аппараты с принудительной циркуляцией и греющими камерами с поверхностью нагрева 55, 100 и 114 м . В камерах с f = 100 м , D — 1,0 м, Я = = 5. 1 внутренний диаметр греющих трубок увеличен до 57 мм, чтобы уменьшить возможность забивки сульфатом натрия. Большей частью применяют аппараты с корпусами типа ВИЦ-7, в которых греющие камеры имеют f = 114 м , Z) = 0,8 м, Я = 5 м, трубки 38/43 мм, сепараторы с D = 2,4 м, V = 23 м циркуляционные трубы D = 0,6 м, циркуляционные насосы (18ПРЦ) производительностью 1600—1800 м /ч, напором 2,5—3,5 м. [c.151]

Американская фирма Аминко выпускает одинарные и сдвоенные вертикальные плунжерные насосы, первые производительностью от 3,5 до 61 л/ч, а вторые — от 7 до 122 л ч. Насосы выпускаются в виде небольших серий при данной неизменной мощности электродвигателя с развиваемым допустимым давлением, тем большим, чем меньше наибольшая производительность насоса. [c.51]

Марка фекальных насосов для малой подачи (до 40 л/се/с) обозначается ЬФВ-ю М, где Ь — диаметр напорного патрубка в миллиметрах, уменьшенный в 25 раз Ф — фекальный В — вертикальный щ — быстроходность колеса, уменьшенная в 10 раз М — модернизированный. Например, в обозначении 4ФВ-5М принято <0s = 5. Крупные насосы (например, производительностью 1 м 1сек и выше) имеют марки аФВ- Os, где а —диаметр входного патрубка в миллиметрах, уменьшенный в 25 раз, остальные обозначения те же. [c.28]

В вертикальных насосах широко применяют подшипники скользящего трения с лигнофолевыми (древесными) пластиками, с водяной смазкой (насосы 28В-12, 32В-12, 70В-36, 40В-16, О). Артезианские насосы (12А-18Х8) имеют текстолитовые подшипники (текстолит — пластмасса на основе ткани). Резиновые вкладыши используют в подшипниках насосов при наличии песка в воде. Шариковые подшипники широко применяют в насосах типа К, Д. Конструкция этих подшипников рассматривается в. курсе Детали машин . Опорные пяты у вертикальных насосных агрегатов представляют собой обычные конструкции. Лишь осевые и центробежные насосы большой производительности (например, пропеллерные на подачу 25 и 15 м 1сек и центробежные — до 15 м 1сек) имеют подпятники с сегментами. Они обеспечивают жидкостное трение благодаря применению самоустанавливающихся сегментов, в которых образование масляных клиньев происходит автоматически во время работы. [c.60]

На рисунке 309 изображена насосная станция I подъема шахтно-камерного типа. Водоприемный колодец расположен отдельно от насосной станции, к которой вода под- водится двумя всасывающими стальными трубами диаметром по 300 мм. Напорных линий две, диаметр чугунных труб 300 мм. Производительность каждого из насосов 290 м 1час. Два насоса — рабочие, третий — резервный. Когда не было вертикальных насосов небольшой производительности, очень часто применяли подобный тип насосной станции при этом электродвигатели хорошо изолировали от сырости. С освоением промышленностью артезианских насосов удалось по-иному решать конструкции узлов сооружений насосных станций. Приведем некоторые из них (по материалам Союзводканалпроекта). [c.362]

Реактор испытывается в горизонтальном положении на площадке для испытаний аппаратуры. Все штуцера кроме одного, находящегося в наиболее удобном для подключения насоса положении, закрываются крышками и забалтачиваются (на одной из крышек должен быть установлен манометр с такими пределами измерения, чтобы давление испытания равное 2,5 МПа находилось во второй трети шкалы). Затем реактор заполняется водой при помощи осевого, диагонального или вертикального насоса (выбор данных типов насосов обусловлен необходимостью быстрого заполнения реактора водой для повышения производительности труда), обладающих большой подачей - более 2x10 м /ч. После того, как реактор заполнится водой, относящийся к одному из вышеуказанных типов насос отключается, и включается поршневой насос. Этим насосом давление доводится до давления испытания. Под испытательным давлением реактор выдерживается 10 мин. Решение о прохождении реактором испытания принимается в соответствии с правилами указанными выше. [c.24]

Пропеллерные насосы. Эти насосы иногда называются также насосами с аксиальным потоком, так как жидкость перемещается параллельно валу. Наиболее широкое применение в химической промышленности США находят вертикальные пропеллерные насосы. Этот тип насосов производительностью 68—22 700 м /ч, напором до 40 и размерами всасывающего патрубка до 1500 мм выпускает фирма Lawren e Pumps, In . [c.52]

Технологическая схема советской трубчатки изображена на рис. 90. Нефть пз резервуара забирается центробежным насосом и под давлением 15—18 ат двумя параллельными потоками прокачивается через 24 теплообменника типа Бакинский рабочий , установленных вертикально в два ряда. Один поток нефти проходит шесть теплообменников циркуляционного орошения 1 и шесть мазутных 3, другой поток — шесть керосиновых теплообменников 2 и шесть мазутных 5. Подогревшись в теплообменниках до 118—120°, нефть под давлением 5—6 ат поступает в две пары водогрязеотделителей 4 после отделения воды и грязи каждый поток нефти проходит еш е четыре мазутных теплообменника 3. Разделение нефти на два параллельных потока необходимо потому, что при большой производительности установки прокачивание нефти одним потоком через тридцать два теплообменника потребовало бы большого давления. [c.151]

Утяжеление исходного сырья вызвало изменение соотношения между тепловыми мощностями печей легкого и глубокого крекинга. На двухпечной установке Нефтепроекта, работающей на мазуте широкого фракционного состава, в печь глубокого крекинга поступала в качестве сырья смесь крекинг-соляровых фракций и соляровых фракций, отогнанных от исходного мазута, и отношение между загрузками печей легкого и тяжелого крекинга равнялось примерно 1,5 1. При переработке утяжеленного сырья в печь глубокого крекинга поступают лишь крекинг-соляровые фракции и отношение между загрузками печи легкого и глубокого крекинга стало равняться примерно 4 1. Поэтому при проектировании установки Гипронефтезаводы были предусмотрены сильно развитые размеры печи легкого крекинга для тяжелого сырья и ограниченные размеры печи глубокого крекинга для легкого сырья. Крекинг-установки Гипронефтезаводы значительно более совершенны. Они снабжены необогреваемыми реакционными камерами, которые позволяют углубить процесс крекинга за цикл без дополнительной затраты тепла, а следовательно, увеличить выход бензина и повысить производительность установки по свежему сырью. В отличие от установок Нефтепроекта, на которых применяются в качестве нагревательно-реакционного аппарата трубчатые печи радиантно-конвекционного типа с вертикальным движением газов, а реакционный змеевик находится в конвекционной камере, на установках Гипронефтезаводы применены современные двухрадиантные печи с наклонным сводом реакционный змеевик расположен в радиантной камере. Для загрузки печей сырьем вместо поршневых насосов используются горячие центробежные насосы высокого давления. Трубы нечей и аппаратура изготовлены из специальной антикоррозийной стали. [c.240]

В комплект оборудования ОМЗР входят насосная установка, смонтированная на шасси автомобиля ГАЗ-51 или ЗИЛ-150, с насосами ЦНС-51 производительностью 65 м ч и напором 90 м ст. жидкости (для ГАЗ-51) или 6НГм-7Х2 производительностью 110/160 м /ч и напором 140/50 м ст. жидкости (для ЗИЛ-150) водоэжекторы — горизонтальный и вертикальный взрывобезопасный электровентилятор, предназначенный для проветривания емкостей во время установки моечного оборудования, а так>ке охлаждения и дегазации их после промывки горячим моющим раствором. [c.63]

В общезаводском хозяйстве НПЗ находят применение также нефтяные ненормализованные центробежные насосы типов НС (секционный), НВ (вертикальный), НА (артезианский). Верти--кальный насос 2НВ9 X 4 характеризуется номинальной производительностью 40 м ч и дифференциальным напором 46 м ст. жидкости. Он предназначен для откачки нефтепродуктов из дренажных емкостей. Артезианские насосы 12НА-9Х4 (80 м ч, 43 м ст. жидкости), 12НА-22 X 6 (150 м /ч, 54 м ст. жидкости) используются при откачивании нефти и нефтепродуктов из заглубленных резервуаров. [c.99]

Характеристика насосов. Зависимость между напором Н и производительностью Q поршневого насоса (рис. П1-14) изображается вертикальной прямой. Характеристика показывает, что производительность поршневого насоса есть величина постоянная, не зазисящая от напора. Практически, вследствие увеличения утечек жидкости через неплотности, возрастающих с повышением давления, реальная характеристика (изображенная на рис. П1-14 пунктирной линией) не совпадает с теоретической. С увеличением давления действительная производительность поршневого насоса несколько уменьшается. [c.142]

Оборудование в виде трубчатых вертикальных реакторов для производства окисленных битумов получает сейчас большое распространение [76]. Это оборудование по своей производительности обеспечивает крупнотоннажное производство битумов. Технологический процесс окисления на трубчатом реакторе протекает по следующей схеме (рис. 3). Гудрон из резервуара насосами 1, 2 подается в трубчатую печь 3, где нагревается до 240° С, после чего через колониу-предокислитель 3 поступает в буферную емкость 4. Из [c.35]

Отстоявшийся раствор ацетата кальция кислотоупорным дентробежным насосом 36 (типа ХНЗ-3/25, производительность 5—20 м /ч, напор 19—9 ж) подается в один из двух стальных прямоугольных напорных баков 37 емкостью 5 ж . Отсюда раствор ацетата кальция самотеком поступает в трубное пространство одного из двух однокорпусных выпарных аппаратов 38. Один из этих аппаратов — типа Роберта с поверхностью нагрева 20 м . В верхней царге его имеется зонтичная ловушка. Другой аппарат является испарителем типа вертикального трубчатого теплообменника с поверхностью нагрева 26 м . Корпусы и трубные решетки обоих выпарных аппаратов — стальные, трубки — медные в качестве теплоносителя в их межтрубное пространство подают водяной насыщенный пар давлением 2—4 ати (производительность аппарата 800—900 кг ч). Оба выпарных аппарата — непрерывно действующие, но в работу они включаются периодически по мере накопления отстоявшегося неупаренного раствора ацетата кальция. Образовавшийся при упаривании раствора ацетата кальция соковый пар поступает в медный сепаратор 39 емкостью 0,9 м , откуда отводится в атмосферу. [c.162]

Собственно П. проводят в специально сконструированных пиролизных печах трубчатого типа (см. Печи). До 1960-х гг. применяли печи с горизонтальньп расположением змеевиков в радиантной секции с производительностью по этилену до 20 тыс. т/год. В совр. печах применяют вертикальное расположение змеевиков радиантной секции, а конвекционную помещают в верх, части печи. Такие печи П. характеризуются высокой поверхностной плотностью теплового потока (до 185 кВт/м ), высоким тепловым кпд (до 94%) и производительностью (до 113 тыс. т/год), имеют змеевик небольшой длины (25-35 м). На совр. произ-вах обычно используют параллельно работающие установки для П. нефтяной фракции и этана (на 8-9 установок для нефтяной фракции 1-2 установки для этана). Продукты П. сначала охлаждают до 400 °С в закалочно-испарит. аппаратах (в них получают насьнц. водяной пар с давлением 12 МПа, к-рый после нагрева в пароперегревателе до 540 °С применяют для энергопривода компрессоров и насосов). [c.536]

Графическую зависимость между напором Н и производительностью насоса Q при п = onst называют характеристикой поршневого насоса. Она выражается вертикальной прямой, откуда следует, что производительность поршневого насоса не зависит от напора. Однако в реальных условиях работы насоса вследствие утечки жидкости через различные неплотности в насосе, возрастающих с повышением давления, действительная (рабочая) характеристика не совпадает с теоретической (рис. 8-10). [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология