Пластмассы повышение прочности

С деталями, имеющими электропроводный подслой, нужно обращаться очень осторожно, особенно при перемонтаже их на подвески для нанесения покрытий путем катодного восстановления. Во избежание перегрева электропроводного подслоя увеличивают площадь и количество контактных элементов подвески, осаждение электрохимического покрытия начинают при малой плотности тока (чаще всего при 0,2 —1,0 А/дм ). В качестве первого гальванического подслоя в большинстве случаев служит матовая медь, которая одновременно является буфером между диэлектриком и блестящим никелевым покрытием при резком изменении температуры. Она способствует также повышению прочности сцепления между электропроводным подслоем и последующим слоем покрытия. Хотя медь и имеет значительно меньший коэффициент линейного теплового расширения (1,7 10- °С), чем, например, пластмасса (АБС —8 10- полипропилен—6,3 10- °С), ее нагрев и расширение происходят быстрее. Это приводит к тому, что в каждом отдельном случае величины расширения или сжатия обоих материалов становятся почти равными. В качестве буферного подслоя используют и эластичные осадки матового или полублестящего никеля (коэффициент их линейного теплового расширения—1,3 10- /°С). Толщина буферного подслоя обычно не превышает 50 — 75 % общей толщины покрытия. [c.105]

Для создания сжимающих напряжений в поверхностном слое материала используют закалку (быстрое охлаждение). Этот метод применяется в производстве стеклянных изделий Некоторый эффект повышения прочности этим путем наблюдается и на пластмассах. Например, показано что прочность закаленного поли- [c.208]

Стирол применяют в производстве синтетических каучуков и пластмасс. Он используется как добавка в сырьевую строительную смесь для изготовления ячеистого бетона для повышения прочности и гидрофобности. Изделиям из бетона и железобетона можно придать водонепроницаемость и морозостойкость, если их после сушки насытить стиролом, а затем при повышенной температуре перевести его в полистирол. [c.298]

Некоторый эффект повышения прочности этим путем наблюдается и на пластмассах. Наиример, показано , что прочность закаленного полистирола, на поверхности которого б лли созданы сжимающие напряжения, увеличивалась на 20%. [c.367]

Кривая / на этом рисунке свидетельствует о резком падении прочности по истечении времени г . Такие материалы нецелесообразно использовать в конструкциях из-за возможности лавинного разрушения изделий. Практическое значение имеют полим.еры, кривые старения которых имеют вид 2, 3, 4. Кривые 2 3 (начиная с г,.) могут быть описаны экспоненциальными уравнениями. Первоначальное повышение прочности у некоторых пластмасс и резин объясняют облегчением ориентации смоченных продиффундировавшей жидкой средой макромолекул полимеров. [c.108]

В текстолите наполнителем является хлопчатобумажная ткань. Пластмасса текстолит обладает повышенной прочностью и хорошо поддается механической обработке на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Из текстолита получают детали машин и аппаратов, не требующие высокой химической стойкости. Фенопласты, в которых наполнителем является древесная мука, служат для производства различных деталей телефонных аппаратов, радиоаппаратов, телевизоров, электрических выключателей, штепсельных розеток, вилок и т. п. [c.266]

Эмульсии с меньшим размером частиц 0,1 мк обладают повышенной прочностью, эластичностью и морозоустойчивостью, так как наличие частиц малого размера обеспечивает компактность и создает большую сплошность пленок [690]. Поливинилацетатные клеи используются для склеивания пластмасс друг с другом или с кожей, каучуком, деревом, а также применяются в Переплетном деле, в обувной и текстильной промышленности [413, 417, 691—709]. [c.366]

На основе ненасыщенных полиэфирных смол могут быть получены пластмассы с различными свойствами — от твердых и хрупких до эластичных (см. табл. 1.1). Эффективно введение в композиции порошковых или армирующих наполнителей, таких как глинозем, кремнезем, карбонат кальция, стекловолокно и др. Наполнители способствуют повышению прочности материала, снижают усадку и стоимость [15]. Для снижения усадки и одновременного повышения ударной прочности изделий из ненасыщенных полиэфирных смол в их состав вводят термопла- [c.15]

В процессе использования анилиноформальдегидные смолы часто совмещают с различными каучуками. Совмещенные системы обладают свойствами, промежуточными между свойствами каучуков и пластмасс — повышенными модулем и твердостью, пониженными относительными и остаточными удлинениями, большей жесткостью при хорошей ударной прочности и т. д. [c.351]

Для повышения прочности антистатического покрытия при поверхностной обработке изделий из пластмасс применяют лаки, содержащие 2—5% антистатика на пленкообразующее вещество. Обычно такие лаки проявляют сравнительно слабое антистатическое действие. Поэтому все большее значение приобретают высокомолекулярные антистатики с пленкообразующими свойствами, к которым не нужно добавлять связующие вещества. [c.173]

Оформление торцов деталей. Для повышения прочности деталей из пластмасс торцы их должны по всему периметру иметь небольшие утолщения (буртики). Высота буртиков (фиг. 5) не должна 56 [c.56]

Прочность соединения зависит от вида пластмассы, диаметра винта, глубины завинчивания, направления нагружения [46] и способа изготовления резьбы. Удерживающая сила возрастает с повышением прочности соединяемого материала наибольших значений она достигает в винтовых соединениях деталей из стеклотекстолита, особенно на основе тканей из крученого [c.85]

Следует отметить, что компоненты, вводимые в состав пластмасс, в значительной мере влияют на их свойства. Например, введением наполнителей в газовой фазе получают пено- и поропласты. Низкомолекулярные наполнители (обычно эластомеры) придают пластмассам повышенную устойчивость к знакопеременным и ударным нагрузкам. Мелкие твердые наполнители в зависимости от природы могут повышать твердость изделия, прочность, упругость, изменять его антифрикционные свойства. [c.5]

Температурно-временная зависимость прочности гелей казеина. В последние годы стали известны многие факты, показывающие, что напряжение не является единственным фактором, вызывающим механическое разрушение [2831. Оказалось, что при заданном напряжении прочность зависит от длительности пребывания исследуемого материала в напряженном состоянии. Как правило, образец, разорванный за короткое время, обнаруживает повышенную прочность по сравнению с таким же образцом, разорванным лтедлеино. Временная зависимость прочности при статической нагрузке, получившая название статической усталости материала, наблюдалась многими исследователями. Такое явление было обнаружено в силикатных стеклах, пластмассах, металлах. [c.120]

К пластмассам средней прочности отнесены слоистые пластики, и. готовленные из бумаги, хлопчатобумажной ткани или древесного шпона, пропитанных феноло-формальдегидной смолой, а также пластики полимеризационного типа, обладаюш,ие повышенными показателями механической прочности. Древесно-слоистые пластики и текстолит по прочности близки к литым алюминиевым сплавам, а удельная прочность их выше. Сравнительно высокий уровень прочности в сочетании с низким коэффициентвм трения обусловили успешное применение этих материалов для антифрикционных деталей и ненагруженных шестерен. Повышенная хрупкость, характеризуемая низкой ударной вязкостью, а также существенное снижение механической прочности с повышением температур сверх 100°, ограничивает область применения этих материалов. В машиностроении пластики полимеризационного типа получили применение, главным образом, в последние 3—4 года. Сравнительная характеристика пластмасс полимеризационного типа, исполь. усмых в качестве конструктивных материалов средней прочности, приведена в табл. 23. [c.117]

За последние годы ассортимент пластических масс, выпускаемых в Советском Союзе, необычайно расширился. Внедрены в промышленную практику технологические процессы получения новых высокомолекулярных соединений полиэтилена низкого и среднего давления, противоударного полистирола, изотактического полистирола, поликарбонатов, полиформальдегида и др. Путем модификации свойств уже широко известных синтетических смол (фенолоформальдегидных, полиамидных, кремний-органических) получены новые типы смол и пластмасс различного целевого назначения пластмассы повышенной теплостойкости или повышенной химической и механической прочности. Разработаны и внедрены в промышленную практику десятки новых марок пресс-композиций общего и специального назначения. Разработаны и освоены новые технологические процессы переработки пластмасс в изделия. [c.77]

В целях повышения прочности карбамидных слоистых пластмасс их выпускают в виде комбинации двух материалов внутренний слой из фенольного гетинакса, а в наружные слои из гетинакса на основе карбамидных смол. [c.64]

При использовании оплеток как армирующих слоев для жестких трубок из пластмасс, наряду с повышением прочности всей конструкции, увеличивается и нагрузка на внутренний слой. Решением уравнений совместности перемещений трубки и слоя армирующих элементов можно найти [21] долю т)° давления, воспринимаемую трубкой [c.160]

Расширены разделы, в которых приведены данные по антикоррозионной защите оборудования и сооружений, применению пластмасс, повышению усталостной прочности, технологии наплавки и поверхностной закалки дета- [c.3]

Известно применение гибких слоев и валиков (на основе эластичных материалов - резины, пластмассы и др.), а также металлических лент, изготовленных с учетом требования магнитофафического контроля. Металлические ленты отличаются повышенной прочностью и термической стойкостью. [c.336]

Такое заключение подтверждается опытами с каучуком, наполненным порошком полиамида [117], и данными Мортона, который показал, что образование химических связей между матрицей каучука и частицами диспергированной в нем бутадиен-стирольпой смолы, приводяш ее к повышению прочности связи каучук пластмасса, не только не приводит к увеличению прочности смеси, но напротив снижает ее [118]. [c.33]

Предложено методом порошковой металлургии готовить высококарбидные композиции, например, ферро-тита-наты или никель-тнтанаты, т. е. композиции на основе железа или никеля, содержащие 20—35 % карбида титана (НС) и, одновременно, 10—20% Сг, 2—15% Мо, иногда 1—1,5 % А1, 0,5—1 % Си или 10—30 % Со, при содержании в матрице (железе или никеле) порядка 0,2—0,65 % С. Эти материалы характеризуются повышенной прочностью, коррозионной и эрозионной стойкостью и жаростойкостью. По зарубежным данным [249] подобные материалы уже применяют в качестве штампов для коррозионноактивных пластмасс, при переработке керамики в электроиндустрии, для изготовления форм и режущих инструментов, используемых при работе со стеклянными расплавами, а также в качестве износостойких деталей для морской и реакторной техники и т. п. [c.336]

Коэффициент конструктивного качества характеризует возможность снижения веса зданий при сохранении или даже улучшении основных свойств материалов. Этот показатель наиболее высокий у пластмасс, так, коэффициент конструктивного качества кирпичной кладки равен 0,02 бетона (марки 150)—0,06 стали СтЗ — 0,5 сосны — 0,7 дюралюминия — 1,6 стеклопластиков — 2,2 [12, с. 78]. Увеличения коэффициента достигают за счет повышения прочности на единицу массы материала. Например, самозатухающие стеклопластики на основе эпоксиполиэфирных [c.80]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205). [c.178]

Пресс-канты выдувных форм для изделий с малой длиной (рис. 12.5, а) и повышенной прочностью сварного шва (рис. 12.5, р), для изделий иЗ жестких пластмасс Срис. 12.5, б) и крупногабаритных изделий (рис. 12.5, г), а также для автоматического удаления облоя (рис. 12.5, д, е) имеют следующие размеры, мм при толщине заготовки 6з > 2 ширина Ь — 0,8...2,0 при бз < 2 для упаковки из ПЭНП и ПВХ-П ве- [c.166]

Волокна на основе неорганических окислов значительно повышают механическую прочность абляционных пластмасс. Следовательно, эти волокна можно использовать в условиях воздействия высоких механических сил давления и сдвига. При высокотемпературном воздействии неорганические волокна остаются по существу невредимыми Б раскаленном обуглероженном слое. Поэтому они способны механически упрочнять слабый разлагающийся поверхностный слой и прочно связывать его с неповрежденным материалом последующих слоев. Волокна на основе неорганических окислов, находящиеся в поверхностном разрушающемся слое, могут подвергаться плавлению и при этом образовывать капли расплава или жидкую пленку. В этом случае скорость абляции будет определяться скоростью плавления и испарения неорганического волокна. Благодаря высокой температуре расплавленный окисел может взаимодействовать с твердым обуглероженным остатком связующего на поверхности с образованием новых огнеупорных соединений. В процессе интенсивного нагрева в результате эндотермической реакции расплавленного стекловолокна и полилюрного углерода может образоваться карбид кремния . В абляционных пластмассовых композициях успешно применяются углеродные и графитовые огнеупорные волокна, получаемые из синтетических волокон органического происхождения, например из вискозы, путем пиролиза в вакууме или в инертной атмосфере при высоких температурах. Эти волокна не плавятся, обладают чрезвычайно высокими температурами сублимации и повышенной прочностью при высоких температурах. Их применение до настоящего времени было ограничено из-за сравнительно невысокой прочности, окисляемости при высоких температурах и довольно высокой теплопроводности. [c.437]

Асбест 3Mg0-2Si02-2H20 — природный силикат, издавна применяющийся в качестве теплоизолятора. В настоящее время его вводят в пластмассы и резины для повышения прочности и термостойкости широко применяются асбестовые фильтры. Асбестоцементные панели — один из важных строительных материалов. В Советском Союзе в Институте силикатов АН СССР выработан способ получения искусственного асбеста, ни в чем не уступающего природному. [c.160]

В 1941 г. было установлено резкое повышение прочности ацетилцеллюлозных и ацетобутиратцеллюлозных этролов при применении в качестве наполнителя стеклянного волокна й = 5у), введенного в количестве 3—5% от веса эфира целлюлозы . В последнее время это наблюдение было использовано в производстве пенистых пластмасс. Так, в литературе отмечается, что наличие в пеноацетилцеллюлозе 3—6% стеклянного волокна резко повышает физико-механические свойства материала и позволяет применять пеноаце-тилцеллюлозу в качестве легкого заполнителя силовых конструкций, пловучего средства, а также высококачественного тепло- и звукоизоляционного материала. [c.56]

Повышение активности центров на субстрате, способных к взаимодействию с полимером, приводит к образованию более прочных химических связей. Это достигается, в частности, механохимичес-кими способами, обработкой ультразвуком и т. п. Так, предварительная химическая обработка полиэтилена или резины перед склеиванием [243, 244] или механическая обработка субстрата в олигомере [210] ведет к образованию свободных радикалов, химических связей и повышению прочности соединений на полярных клеях. К таким способам обработки относится и так называемая химическая сварка частично отвержденных термореактивных пластмасс [245]. [c.36]

Выше мы рассматривали модификацию склеиваемых материалов низкомолекулярными веществами. Однако первоначально была предложена модификация полимерными грунтами (праймерами), в дальнейшем использовали практически только низкомолекулярные ПАВ, а в последнее время ихчасто применяют совместно. В качестве первых грунтов по предложению А. Б. Губенко использовали клей БФ-2 или наносимый газопламенным напылением грунт ПФН (в качестве подслоя на сталь при склеивании древесины со сталью фенольными клеями с кислыми отвердителями) [204]. При этом сталь была защищена от действия агрессивных кислот, а клеевое соединение характеризовалось повышенной прочностью и особенно водостойкостью. Впоследствии этот способ использовали для соединения металлов с пенопластами в трехслойных панелях, древесины с металлической арматурой в армированных деревянных конструкциях и др. В последнее время полимерные грунты стали применять для повышения несущей способности клеевых соединений на клеях повышенной жесткости [205, 206], для металлизации пластмасс [208], соединения пластмасс [225] и других материалов. [c.50]

Асбестовый картон придает пластмассе высокую прочность, повышенную теплостойкость и кпслотостойкость. [c.7]

Перед нанесением проводящего слоя поверхность пластмассы должна быть тщат льно очищена от смазок, применяемых во время прессования, и случайных загрязнений. Очистку производят кашицей из венской извести с водой или органическими растворителями. Все реагенты, применявшиеся для очистки, должны быть тщательно удалены по окончании ее. Мелкие детали очищают во вращающихся барабанах с нужными для очистки реагентами. Для повышения прочности сцепления металла с пластиком, особенно в случаях не сплошных покрытий, рекомендуется придать пластмассе шершавую поверхность одним из следующих способов 1) обработка щетками во вращающемся барабане смесью пемзы с водой 2) обдувка из пескоструйного аппарата дисперсной окисью алюминия, 3) химическое травление. Так, например, аминопластам придают шершавую поверхность погружением в 10%-ный раствор соляной кислоты, затем на 15 минут в 1%-ный раствор железоаммонийных квасцов при 90° и на 3 минуты в 2%-ный раствор медного купороса при 30°. [c.165]

Баки. Различают два типа эбонитовых аккумуляторных баков одногнездные и многогнездные. Одногнездные баки изготовляют как ручной клейкой, так и формованием. Многогнездные баки (моноблоки), содержащие 3, 6, 12 и более гнезд, изготовляются формованием (ГОСТ 6980—54 ). Баки больших и некоторых средних размеров клеят на алюминиевых моделях, соответствующих по форме и размерам полости баков, с припуском на усадку. В целях повышения прочности и электроизоляционных свойств стенки баков иногда армируют, например стеклотканью. Клееные баки вы ходят из употребления, уступая место моноблокам, как более портативным в условиях применения, так и более прогрессивным по технологии их производства. Развитие производства многогнездных аккумуляторных баков вызвано ростом автомобильной и авиационной промышленности. В целях снижения себестоимости формовых аккумуляторных автомобильных баков, ускорения их вулканизации и повышения теплостойкости применяют эбонитовые смеси, содержащие регенерат, минеральные наполнители, а также некоторые виды пластмасс и эбонитовую пыль. Вулканизация таких [c.152]

Эффективное испо.1ьзовап 1е синтетических смо,1 и 1Ь1астических масс обусловлено ирен<.де всего уровнем техники и организации их переработки. Совершенствование технологии и аппаратурного оформления переработки пластмасс связано с разработкой новых технологических процессов и организацией производства новых пленочных материалов повышенной прочности (многослойных, комбинированных, эластичных, ориентированных), новых видов листовых материалов (армированных, дублированных и др.) Получение изделий с повышенными прочностными показателями невозможно без использования новых методов физико-химических воздействий. Важное значение имеет применение новых модифицированных наполненных полимеров, композиционных пресс-материалов, улучшение качества пластмасс путем повышения чистоты исходных мономеров. [c.79]

Полужесткие коррозионностойкие трубы, полученные методом экструзии из ацетатбутиратцеллюлозы, на протяжении ряда лет успешно работают в нефтяной промышленности США, где они используются для перекачки соленой воды, сырой и сернистой нефти, природного газа в условиях почвы с коррозионными свойствами и там, где возникает проблема борьбы с электролитической коррозией или отложением парафина. Такие трубы находят применение и в других отраслях производства, в первую очередь в химической промышленности и в быту. Как уже указывалось, трубы из ацетатбутиратцеллюлозы обладают повышенной прочностью к действию химических веществ и коррозии, удобны в монтаже и во многих случаях очень экономичны. Эта пластмасса применяется для трубопроводов, проложенных от скважины до сборной системы, для [c.139]

Первые испытания в лабораторных условиях образцов труб из дельрина показали повышенную прочность по сравнению с трубами из других пластмасс. Трубы, заполненные нефтью или водой, выдерживались в водяной бане при заданной температуре по результатам испытаний строились графики, изображающие зависимость прочности (кольцевых напряжений на разрыв) от времени действия нагрузки при различных температурах (рис. 53). Важное значение имеет стойкость труб к действию нефти при испытаниях на разрыв трубы из полиформальдегида и других пластмасс, используемых в трубостроении (полихлорвинил, ацетобутиратцеллюлоза, акрилонитрилбутадиенстирол), заполнялись сернистой сырой нефтью. Трубы из дельрина оказались равнопрочными при наполнении их водой или нефтью, в то время как другие пластмассовые трубы теряли до 50% своей длительной прочности в присутствии нефти. [c.144]

Но не всегда нужно спешить с очисткой вещества, так как примеси не обязательно ухудшают (с точки зрения потребителя) их свойства. Зачастую наличие примесей улучшает свойства материала, а иногда придает ему и новые ценные качества, отсутствующие у базового вещества, например повышенную прочность, стойкость к агрессивным средам. Поэтому для придания изделиям необходимых свойств в исходное вещество вводят определенное количество других веществ, называя их уже не примесями, а специальными добавками. В зависимости от влияния на свойства материала (а иногда и от способа введения) такие добавки имеют специальные наименования стабилизаторы — вещества, затормаживающие процессы разрушения изделий под действием тепла, света, окислителей и пр. антистарители — добавки, повышающие долговечность изделия (термин распространен в производстве резин) отвердители — применяются в производстве пластмасс дубители — в кожевенном и меховом производствах присадки (легируюш,ие добавки) — в производстве специальных сталей пластификаторы, мягчители, наполнители и многие другие. [c.9]

Изделия из пластмасс прессуют в металлических прессформах. У прессформы имеется одна или несколько формующих полостей, очертания которых являются негативным (обратным) отпечатком изготовляемого изделия. Прессматериал, заполняющий эти полости, под действием тепла и давления превращается в готовое изделие. Для придания пластмассовым изделиям местной повышенной прочности их усиливают металлической арматурой. В прессформу перед заполнением ее формующих полостей прессматериалом устанавливают детали арматуры из металла, керамики). В процессе изготовления изделия эта арматура прочно скрепляется с пластмассой. [c.210]

Травление производят в растворах кислот или растворителях, состав которых подбирают применительно к природе пластмассы. Чаще детали из пластмасс протравливают в серной кислоте, которая взаимодействует с большинством из них, сообщая их поверхности гидрофильность и одновременно действуя как обезвоживающий агент и растворитель. Для травления применяют также двухкомпонентные смеси, которые обычно содержат серную кислоту и хромовый ангидрид. В таких смесях одновременно с травлением происходит и окисление поверхности, приводящее к частичному разрушению молекул поверхностного слоя вещества, что способствует повышению прочности сцепления покрытия с основой. Используют также растворы с двухромовокислым калием (калиевый хромпик) и бихроматом натрия, вводят поверхностноактивные вещества (ПАВ). Например, для травления пластмасс АВС, нилона, мелатиновых смол, бакелита и некоторых других применяют раствор, содержащий (вес. %) серную кислоту —77—92, хромовый ангидрид О— 4,72, воду—6— 21,5, ПАВ (фтористоводородное соединение)—0,1—0,2. Оптимальный удельный вес этого раствора—1,69—1,74 (чем он меньше, тем травление идет медленнее), t = 20— 70° С, т = 0,5—30 мин. Хром в растворе должен быть в шестивалентном состоянии, накапливание трехвалентного хрома не допускается. После травления детали, промывают в горячей воде и для ней-, трализации кислоты и удаления соединений хрома обрабатывают в течение 5 с в 10—15%-м растворе едкого натра при 70—100° С. Затем для нейтрализации щелочи детали погружают на 10—30 с в 10%-й раствор плавиковой кислоты и промывают в течение 5—6 с в дистиллированной воде. Благодаря этому обрабатываемая поверхность приобретает гидрофильные свойства-. В травильные растворы иногда вводят фосфорную кислоту. Один из таких растворов содержит серную кислоту —150 мл, калиевый хромпик — 10 г, фосфорную кислоту — 50 мл, воду — 80 мл / = 70° С, т == 10 мин. Изделия из пластмассы СНП-2 обрабатывают в растворе, содержащем ка- [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология