Полистирол получение и свойства

Полистирол, полученный полимеризацией стирола по радикаль ному механизму блочным, суспензионным и эмульсионным методами обладает слабой полярностью, что обусловливает его высокие диэлек трические свойства, мало зависящие от температуры и частоты тока В табл. 30 приведены свойства блочного полистирола. Свойства эмуль сионного и суспензионного полистиролов почти не отличаются от свойств блочного полистирола. [c.141]

В соответствии с решением Международного Союза Теоретической и Прикладной химии (ШРАС) в крупнейших лабораториях мира под руководством и при участии ведущих специалистов в области изучения физико-химических свойств растворов полимеров проводились и проводятся работы по определению [т ], М , Мда и других характеристик стандартных образцов полистирола. При изготовлении этих образцов были использованы методы фракционирования для получения узких по МВР фракций, а три последних образца (5-102, 5-111 и 5-114) представляют собой очень узкие фракции полистирола, полученного по методу Шварца . [c.28]

Полимеризацию стирола проводят блочным, эмульсионным и суспензионным способами. В зависимости от спосо.ба получения свойства полистирола различны (табл. XV. 2). [c.362]

В рассмотренном примере при использовании двух разных растворителей наблюдается одинаковое повышение Гс, но различные плотности упаковки наполненного полимера. Это в соответствии с изложенным выше может быть связано с изменениями конформации макромолекул в примененных растворителях и с различными условиями образования агрегатов. Взаимное влияние обоих факторов — формы цепи и образования агрегатов — приводит к разнообразным изменениям различных свойств полимеров в присутствии наполнителей. Для наполненных пленок полистирола, полученных из растворов в различных растворителях, различия в величинах набухания и Гс, возникающие в результате введения наполнителя, значительно меньше, чем для полиметилметакрилата, и отчетливой корреляции между изменениями свойств композиций и термодинамическим качеством растворителя не наблюдается, т. е. резкие различия в качестве растворителя не приводят здесь к сколь-нибудь заметным изменениям свойств наполненного полимера. Это показывает, что для неполярного полимера, менее активно взаимодействующего с поверхностью наполнителя, влияние условий формирования и характера взаимодействия макромолекул с поверхностью сказывается на свойствах наполненного полимера меньше, чем для полярного полимера. В этом случае влияние конформации цепи в разбавленном растворе на свойства сформованной пленки практически отсутствует. [c.92]

Наряду с большим классом рассмотренных выше полимеризационных комплексонов на основе сополимера стирола и дивинилбензола известна серия поликомплексонов на основе полистирола, полученная полимеризацией ненасыщенных мономерных комплексонов (производных стирола) Эти иониты обладают наибольшей однородностью ионогенных групп, что обусловливает их высокие сорбционные свойства [599] Определена избирательная сорбция по отношению к Си2+, Нд2+, Со2+, Ре +, N1 +, РЬ +, Mп + [600]. Однако эти иониты малодоступны, и, кроме того, характерное для них гелеобразное состояние снижает их практическую ценность [c.308]

Опубликованы обзорные статьи, рассматривающие способы получения, свойства и применение различных типов полистирола [16. 23, 32, 33, 36, 348, 657—661]. [c.203]

Полистирол получил широкое распространение благодаря своим ценным качествам легкости обработки, низкой плотности, термической стойкости, отличным диэлектрическим свойствам. Наряду с этим он имеет и некоторые недостатки. Полистирол хрупок, обладает низкой ударной вязкостью вследствие жесткости цепей макромолекул, подвержен старению. Для улучшения свойств полистирола его модифицируют различными сополимерами. Сополимеры стирола с акрилонитрилом имеют более высокую прочность при растяжении. Тройные сополимеры стирола с акрилонитрилом и бутадиеном также обладают повышенными физико-механическими показателями. Для придания полистиролу определенных свойств его подвергают сшиванию. Продукты сшивания полистирола с дивинилбензолом используют для получения ионообменных материалов. [c.572]

Расскажите кратко о получении, свойствах и применении полистирола (полиэтилена, поливинилхлорида и т. д.). Какие изделия из этих смол вы знаете [c.183]

ТАБЛИЦА 5.5. Физико-механические свойства ударопрочного полистирола, полученного на полифункциональных пероксидных инициаторах [28] [c.140]

ТАБЛИЦА 7.1. физико-механические свойства ударопрочного полистирола, полученного различными методами синтеза [c.158]

ООО и даже выше. Но такие высокомолекулярные полимеры для технического применения не всегда пригодны из-за их твердости. Практическое применение находят поли-стиролы с молекулярным весом от 40 ООО до 150 ООО. Деполимеризация полистирола с молекулярным весом до 100 ООО обычно наступает при нагреве его до 300° С. Деполимеризация же полимеров с молекулярным весом выше 100 ООО наступает при 180° С. Электрические свойства полистирола, в особенности его диэлектрические потери, в большой мере зависят от метода полимеризации. Эмульсионный метод имеет ряд технологических преимуществ перед методом блочной полимеризации. Но в полученном материале остается эмульгатор. Электрические свойства материала вследствие наличия полярных примесей снижаются. Для повышения электрических свойств полистирола, полученного этим методом, необходима тщательная отмывка эмульгатора. [c.152]

Показатели основных свойств полистирола, полученного разными способами, приведены ниже [c.573]

Полимерный продукт из реактора синтеза должен поступать на обработку. Характер этой обработки зависит от фазового состояния полимера, его физических и химических свойств. Уникальными по простоте обработки продукта на первый взгляд являются процессы синтеза в массе мономера, когда полимер выходит из реактора в виде расплава. Полиэтилен высокого давления и полистирол, полученный блочным способом, — примеры процессов подобного рода. Расплав можно непосредственно подвергнуть грануляции, удалив предварительно непрореагировавший мономер. Однако для экономичного решения этих простых вопросов потребовались эффективные инженерные решения, расчеты и длительные эксперименты. [c.176]

Недостатком изделий, изготовленных методом литья под давлением, является наличие внутренних напряжений, что отражается на механических свойствах и поведении изделий при эксплуатации. Так, в деталях из полистирола, полученных литьем под давлением, как правило, действуют неравномерно распределенные внутренние напряжения, и иногда при эксплуатации в таких деталях образуются микротрещины, влияющие на свойства полистирола ухудшаются оптические свойства, замечается серебрение поверхности и помутнение детали. [c.172]

Было предпринято несколько попыток оценки разветвленности полистирола сравнением гидродинамических свойств различных образцов. Из теории растворов известно, что линейный полимер при равных значениях молекулярного веса имеет большее значение [т)], чем разветвленный. В работе [74] попытались сравнить разветвленность полистирола, полученного термической полимеризацией в массе при 60 и 100 °С, используя вискозиметрию и ГПХ, для которой известно, что элюированный объем разветвленного полимера больше, чем линейного. Используя универсальную калибровочную кривую ГПХ [c.47]

Свойства полистирола зависят не только от строения молекул, но и от степени упорядоченности в расположении молекул в полимере — надмолекулярной структуры. Полистирол, полученный описанными методами, имеет аморфную структуру. В цепях аморфного полистирола фенильные группы располагаются беспорядочно, нерегулярно по отношению к обеим сторонам цепи. Такая конфигурация мешает плотной упаковке цепей в полимере. Плотность аморфного полистирола 1,045 г/сл . [c.153]

Свойства ударопрочных полистиролов, полученных разными методами на отечественных заводах, приведены ниже [c.159]

Свойства ударопрочного полистирола, полученного механохимическим методом, хуже, чем полистиролов, полученных привитой со-полимеризацией. [c.160]

ЧТО позволяет рассматривать методы определения диэлектрических свойств полистирола как инструмент, с помощью которого можно следить за его старением под действием света. На рис. 3.18 приведена зависимость диэлектрических потерь, определенных на пленках толщиной 0,1 мм после их облучения монохроматичным светом с длиной волны 254 мкм при интенсивности потока 1,6-10 Е/(см2-с), от продолжительности облучения. С увеличением интенсивности светового потока возрастает скорость диэлектрической релаксации (рис. 3.19). При облучении полистирола УФ-светом с длиной волны более 300 мкм на графике зависимости диэлектрических потерь от продолжительности облучения появляется индукционный период, причем обнаруживается различие в поведении полистирола, полученного анионной и радикальной полимеризацией. Влияние давления кислорода на индукционный период фотоокисления и последующую скорость релаксации показано в табл. 3.10. [c.100]

Было изучено старение различных марок ударопрочного полистирола блочного ударопрочного полистирола УП-1, суспензионного ударопрочного полистирола ПС-СУг, ударопрочного полистирола, полученного механическим методом и др. Исследовали изменение в процессе старения физико-механических свойств и инфракрасных спектров (ИКС) поглощения. [c.61]

Полистирол, полученный блочным методом, обладает высокой прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами, так как в полимере нет примесей эмульгатора, [c.23]

Эти способные к кристаллизации полимеры получаются, очевидно, в гомогенных системах и, подобно полистиролу, полученному на алфиновом катализаторе, кристаллизуются при обработке в растворителях со средней растворяющей способностью, таких, как, например, гептанон-4 [52]. Полимер типа II легко кристаллизуется (степень кристалличности доходит до 90%) [53]. Три типа полимеров дают различные рентгенограммы и обладают различными свойствами и в кристаллическом и в аморфном состояниях. Эти вопросы уже обсуждались в гл. V (стр. 82). Смеси закристаллизованных полимеров типа I и II дают ту же картину дифракции, что и полимеры тина III. Однако смеси могут быть разделены фракционированием, тогда как полимер типа III не изменяется и после фракционирования. [c.265]

Полистирол, полученный в присутствии персульфата калия, содержит продукты его распада. Он имеет пониженные диэлектрические свойства и поэтому применяется для изготовления изделий общего назначения. Механические свойства его превышают [c.104]

Изучение влияния на физико-механические свойства полистирола, полученного в блоке и эмульсии, воздействия атмосферных условий, солнечного света, повышенных и пониженных температур и воды пока зало, что резкое изменение свойств наблюдается при выдержке образцов в атмосферных условиях, т. е. при совместном действии солнечного света, тепла и влаги [359]. Длительное нагревание при 60°, выдержка образцов полистирола при —50° С в воде почти не влияют на его свойства. [c.117]

Дополнительные доказательства существования полимерных радикалов можно получить при изучении механических свойств. готового материала. Полистирол, полученный методом радиационной полимеризации, обладает большей прочностью на разрыв по сравнению с образцами полистирола, полученными в результате термополимеризации. Очевидно, объяснение заключается в том, что первый образец имеет больше ветвящихся молекул и внутренних сшивок. [c.344]

Большое практическое значение имеет трехмерная сополимеризация, при которой используются мономеры, содержащие две или более двойных связей. Эти мономеры могут участвовать в процессе полимеризации, приводя к образованию сшитых продуктов, имеющих трехмерную сстку. В качестве примера можно привести синтез сшитого полистирола, полученного сополимеризацией стирола с небольшими количествами дивинилбензола (опыт 3-49). Подобные сшитые сополимеры не растворяются и не плавятся, они способны к ограниченному набуханию в органических растворителях. Это их свойство используется для получения ионообменных смол (см. раздел 5.2). В результате сополимеризации ненасыщенных эфиров малеиновой и фумаровой кислот со стиролом также получаются трехмерные сополимеры (см. опыт 4-05). [c.174]

На основании представлений, развитых в предыдущем разделе, можно установить связь между свойствами многих важных в промышленном отношении тер мо пластиков и эластомеров и их химическим строением. Теперь должно быть понятно, почему простые линейные полимеры типа полиэтилена, полиформальдегида и политетрафторэтилена представляют собой кристаллические вещества, обладающие довольно высокими температурами плавления. Полученные обычным способом поливинилхлорид, поливинилфторид и полистирол обладают гораздо меньшей степенью кристалличности и имеют более низкие температуры плавления у этих полимеров физические свойства сильно зависят от стереохимической конфигурации. Полистирол, полученный методом свободнорадикальной полимеризации в растворе, является атактическим. Этот термин означает, что если ориентировать углеродные атомы полимерной цепи, придав ей правильную зигзагообразную форму, то фенильные боковые группы окажутся распределенными случайным образом по одну и по другую сторону вдоль цепи (как это показано на рис, 29-7). При полимеризации стирола в присутствии катализатора Циглера (разд. 29-5,А) образуется изотактический полистирол, отличающийся от атактического полимера тем, что в его цепях все фенильные группы распо- [c.498]

Свойства полистирола, приготовленного под высоким давлением (до 4000 а/пж) изучили Трементоцци и Букдал [956], а также Верещагин и Снегова [948]. Определение средневесового молекулярного веса и второго вириального коэффициента не позволило обнаружить структурных отличий его от полистирола, полученного в обычных условиях. [c.219]

Переработка и применение. Описанию получения, свойств и применения полистирола посвящены обзорные статьи [1124—1129]. Большое значение в промышленности синтетического каучука имеют сополимеры стирола с диенами, подвергаемые различным модификациям для улучшения их эксплуатационных качеств. Получены различные пластические материалы с высокой прочностью на удар. Рекомендуется смешивать полистирол с каучукоподобными сополимерами бутадиена и стирола, диметилвинилэтилкарбинола этилового эфира акриловой кислоты и другими полимерами для получения композиций, пригодных для изготовления прессовочных изделий и лаков [1030—1138]. [c.229]

Изучено влияние молекулярно-весового распределения на механические свойства полистирола 5400-540б Показано, что при равных Мп разрывная прочность образцов с узким молекулярно-ве-совым распределением (анионного полистирола) выше, чем, например, у полистирола, полученного термической полимеризаци-бЙ [c.327]

В табл. 5.5 приведены свойства ударопрочного полистирола, полученного при использовании полипероксидов. Применение этих инициаторов позволяет не только форсировать процесс, но также улучшить свойства образующегося продукта улучшается ударная вязкость при сохранении перерабатываемости, увеличиваются молекулярная масса и относительное удлинение. При этом, как видно из рис. 5.8, удается улучшить управляемость процессом и его технологичность, несмотря на его сложный гетерогенный характер. [c.140]

На основании представлений, развитых в предыдущем разделе, можно установить связь между свойствами многих важных в промышленном отно-1П6НИИ термопластиков и эластомеров и их химическим строением. Теперь должно быть понятно, почему простые линейные полимеры типа полиэтилена, полиформальдегида и политетрафторэтилена представляют собой кристаллические вещества, обладающие довольно высокими температурами плавления. Полученные обычным способом поливинилхлорид, поливинил-фторид и полистирол обладают гораздо меньшей степенью кристалличности и имеют более низкие температуры плавления у этих полимеров физические свойства сильно зависят от стереохимической конфигурации. Полистирол, полученный методом свободнорадикальной полимеризации в растворе, является атактическим. Этот термин означает, что если ориентировать углеродные атомы полимерной цепи, придав ей правильную зигзагообразную форму, то фенильные боковые группы окажутся распределенными случайным образом по одну и по другую сторону вдоль цепи (как это показано на рис. 29-7). При полимеризации стирола в присутствии катализатора Циглера (стр. 405) образуется изотактический полистирол, отличающийся от атактического полимера тем, что в его цепях все фенильные группы расположены по одну или по другую сторону цепи. Свойства атактического и изотактического полимеров различаются весьма существенно. Атактический полимер можно формовать при значительно более низких температурах, и он растворим в большинстве растворителей намного лучше изотактиче [c.391]

В СССР выпускают полистирол различных марок, например масса для литья под давлением , являющаяся композицией эмульсионного полистирола с наполнителем, пластификатором и красителем полистирол эмульсионный — для получения литьевого материала методом горячего вальцевания и методом таблетирова-кия с последующим прогревом, а также плиты и трубки из полистирола, получаемые горячим прессованием и экструзией блочного полистирола. Показатели свойств полистирольных прессматериалов следующие [c.219]

Штаудингер, книга В. 62, 2893 (1929). Пос.чедующее изложение относится к растворенным,но не к эмульгированным веществам о разнице свойств полистирольного латекса и бензольного раствора полистирола, полученного из латекса см. Н, Sta udinger, E. Husentann, В. (i8, 1691 (1935). [c.73]

Ударопрочный полистирол, синтезированный с применением по-либутадиеновых каучуков типа интен, асаден, СКД-ЛП, обладает лучшими санитарно-химическими свойствами, чем полистирол, полученный с использованием бутадиен-стирольного каучука типа крилен [74]. Ниже указано оптимальное содержание различных компонентов в ударопрочном полистироле [1, с. 74], % [c.68]

Изучение свойств образцов полистирола, полученных в много-гнездной форме с одинаковыми впусками, но с различной длиной канала и в форме с тем же расположением гнезд, но со сбалансированными по методу Джонса размерами впуска, показало, что балансировка размеров впуска облегчает заполнение формы, но не дает возможности получить образцы с одинаковыми свойствами [c.232]

Для получения блочного полистирола мономер, смешанный с перекисью бензоила (0,1—0,5% от веса стирола), заливают в формы. В этих формах мономер под влиянием повышенной температуры (60—80° С) постепенно превращается в твердый полимер. После завершения процесса полимеризации полистирол приобретает форму сосуда, в котором осуществляется полимеризация. Таким образом могут быть получены готовые литые изделия в виде пластин, брусков, цилиндров и деталей различной формы. Технология блочной полимеризации наиболее приемлема для получения тонких пластин и листов и небольших деталей, так как в этом случае почти исключаются местные перегревы, вызывающие различную степень полимеризации внутри блока. При получении блоков больших размеров, вследствие плохого отвода тепла, возникающие местные перегревы приводят к получению материала, неоднородного по своим свойствам. Полистиролы, полученные путем блочной полимеризации, всегда содержат остатки мономера и низкомолекулярных продуктов, так как процесс полимеризации никогда не завершается до конца. Остатки мономера приводят к снижению теплостойкости и к ускорению процессов старения. В том случае, когда полученные блоки предназначены для дальнейшей переработки, например для литья под давлением или шприцевания, полимер раздробляют на мелкие кусочки (гранулы), благодаря чему создаются более благоприятные условия для удаления остатков незаполимеризовавшегося стирола (путем высушивания измельченного продукта в вакуумных сушилках или постепенного улетучивания мономера при хранении). [c.96]

Из рассмотрения была исключена также реакцйя передачи цепи на полимер, приводящая к разветвлению цепей. Это допущение основано на том, что все опубликованные данные по количественной характеристике разветвленности цепей полистирола, полученного методом радикальной полимеризации, показывают незначительное влияние этой реакции на МВР продукта. Большего влияния разветвленности можно ожидать при изучении гидродинамических свойств растворов и расплавов полимера. [c.135]

Обобщенное (или температурноинвариантное ) представление вязкостных свойств расплавов полимеров в координатах tj/t1o — ТЛо особенно важно для полидисперсных образцов. Его возможности иллюстрируются [29] сопоставлением исходной серии кривых течения расплавов полистиролов, полученных при различных температурах (рис. V. 13), и их обобщенным представлением (рис. V.14). [c.196]

Установлено, что способ по,лучения полимера влияет на его стойкость к старению. Так, полистирол, полх чен-ный блочной полимеризацией оказывается менее стой-КИМ в условиях старения по сравнению с полистиролом, полученным эмульсионной полимеризацией. Состав сополимера также оказывает заметное влияние на его стойкость к старению. Важное значение с точки зрения стабильности свойств при старении имеет правильно выбранные условия переработки полимера. При переработке полистирола методом литья под давлением в изделии возникают внутренние напряжения, утяжины и другие дефекты, существенно снижающие его стабильность. На возникновение внутренних напряжений оказывает заметное влияние размеры и расположение литника, температура пресс-формы и расплава. В ряде случаев внутренние напряжения можно понизить путем дополнительной термообработки, которую проводят при 353 К, т. е. вблизи температуры стеклования полимера. Поскольку температура стеклования полистирола находится в интервале 353—373 К, что ограничивает температурную область его эксплуатации, наибольший интерес представляют результаты, полученные при температурах, близких указанным [c.96]

Когда позднее было найдено 115], что фракции полистирола, полученные в результате полимеризации при различных температурах, несколько отличаются по физическим свойствам, Хаггинс [16] приписал это обстоятельство различию относительных конфигураций асимметрических атомов. Гораздо более четко выраженные различия такого рода были найдены впоследствии Шильдкнехтом с сотрудниками [17] для полимеров изобутилвинилового и метил-винилового эфиров. Если обрабатывать изобутилвиниловый эфир в пентане газообразным трехфтористым бором приблизительно при —40°, то полимеризация протекает очень быстро (так называемая взрывная полимеризация ) и образуется клейкий резиноподобный полимер. Однако если полимеризацию замедлить, применяя для этой цели эфират трехфтористого бора при температуре от —60° до —80°, то полимер получается более хрупким и, судя по рентгенограмме, обладает кристалличностью. Шильдкнехт правильно приписал эту разницу беспорядочной конфигурации асимметрических атомов углерода в резиноподобном полимере в противоположность упорядоченной конфигурации в кристаллическом полимере, хотя природа упорядоченного расположения оставалась в то время неясной . [c.433]

Из-за отмеченных недостатков полистирол в чистом виде почти не употребляется для получения покрытий. Однако целесообразно сочетать положительные свойства полистирола со свойствами веществ, которые сами по себе являются пленкообразующими. В результате сти-ролизации высыхающих масел и алкидных смол получены важные синтетические продукты для декоративных и защитных покрытий в дополнение к фенольным и алкидным смолам и нитроцеллюлозе. [c.129]

Полистирол, полученный в присутствии персульфата калия, содержит продукты его распада. Он имеет пониженные диэлектрические свойства и поэтому применяются для изготовления изделий общего назначения. Механические свойства его превышают свойства блочного полистирола. В частности, предел прочности при изгибе 1000 m i .v , удельная ударная вязкость до 30 кгс-см см , теплостойкость по Вика 105° С. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология