Получение нитрила акриловой кислоты Нитрил акриловой кислоты, его свойства и получение

Нитрил акриловой кислоты впервые был получен Муре [ИЗ] я 1893 г., одпако практический интерес к этому веществу возник в 1930 г., после того как было установлено, что получаемый из него дивинилнитрильный каучук обладает исключительной стойкостью против набухания в бензине, маслах и многих растворителях [114]. По окончании второй мировой войны потребность в акрилонитрнле сильно снизилась и в 1947 г. составляла примерно Уз от спроса в военное время. Однако в 1950 г. производство нитрила акриловой кислоты стало сильно увеличиваться после того, как был освоен промышленный способ получения новых синтетических волокон из полимеров акрилонитрнла и его сополимеров с другими мономерами, обладающих весьма ценными свойствами [115]. Эти синтетические волокна выпускаются под названиями орлон, нитрон. [c.635]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Нитрил акриловой кислоты начали синтезировать в сравнительно больших количествах после того, как в 1930—1931 гг. были предложены методы получения дивинил-нитрильных каучуков, имеющих ценные специфические свойства, главным из которых является маслостойкость. Помимо применения в производстве синтетического каучука, в качестве дополнительного мономера нитрил акриловой кислоты используется в ряде органических синтезов, например при получении синтетического волокна орлон или нитрон (из полиакрилонитрила). [c.226]

Нитрил акриловой кислоты, его свойства и получение [c.207]

Полиакриламид (ПАА) (ТУ 6-01-1049 — 91) — продукт омыления нитрила акриловой кислоты технической серной кислотой с последующей нейтрализацией аммиачной водой и полимеризацией полученного акриламида в щелочной среде. Высокомолекулярное катионное ПАВ. Выпускается в виде порошка, хорошо растворимого в воде, или в виде гелеобразного продукта с содержанием основного вещества 7 — 8 %. Свойства гелеобразного продукта молекулярная масса гелеобразного ПАА (1-5)-10 вязкость — 35-1 O мПа-с динамическое напряжение сдвига 6 — 8 кПа. Гранулированный ПАА выпускается двух сортов — А и Б в виде гранул с размером частиц до 8 мм. Молекулярная масса гранулярного ПАА — выше Ю температура плавления — 120 °С. Термостойкость ПАА до 130 °С. [c.619]

Сополимеризация, или совместная полимеризация разных мономеров, широко практикуется в настоящее время для получения полимера с таким комплексом свойств, которых не имеет полимер любого мономера, взятого в отдельности. Например, поливинилхлорид — полимер хлористого винила — отличается весьма малой текучестью, что затрудняет его переработку в изделия. Полимер винилацетата, наоборот, отличается чрезмерной текучестью, препятствующей его практическому применению. Сополимер хлористого винила и винилацетата сочетает хорошую текучесть в процессе переработки с достаточной жесткостью полученных изделий. Весьма широкое применение получили сополимеры дивинила со стиролом и нитрилом акриловой кислоты, известные под названиями синтетических каучуков СКС и СКН, обладающие такими ценными техническими свойствами, которых нет у отдельно полученных полимеров дивинила, стирола и нитрила акриловой кислоты. [c.40]

В литературе имеются указания о применении новых типов латексов, получаемых при совместной полимеризации бутадиена, нитрила акриловой кислоты и мономеров, содержащих карбоксильные группы. Маканые изделия, например перчатки, полученные на основе карбоксилатного бутадиен-стирольного латекса, характеризуются хорошими диэлектрическими свойствами. [c.166]

В последние годы все большее промышленное значение получают тройные сополимеры бутадиена, стирола и нитрила акриловой кислоты с некоторыми добавками, обладающие термопластичными свойствами (смолы ABS). Сополимеры получаются путем полимеризации в эмульсии по радикальному механизму, при воздействии обычных инициаторов. Специфической особенностью процесса в этом случае является то, что для получения наиболее ценных в техническом отношении продуктов по меньшей мере один компонент должен полимеризоваться в присутствии уже образовавшегося полимера или сополимера, в условиях, дающих возможность прививки образующихся полимерных цепей. Можно сополиме-ризовать стирол и акрилонитрил в присутствии полибутадиена, бутадиен в присутствии сополимеров стирола и акрилонитрила, но возможны и другие, самые разнообразные комбинации. Сополимеризация мономеров в эмульсии по принятой технологии к желаемым результатам не приводит. [c.389]

Во втором случае молекулы каучуков не содержат серы в цепи (меркаптановые каучуки). Они имеют более регулярное строение и более склонны к кристаллизации. Для улучшения технологических свойств, повышения морозо-, масло- и теплостойкости, твердости и других характеристик в каучуки вводят наполнители (сложные эфиры, сажи, каолин, мел, барит). При получении сополимеров в качестве второго мономера можно использовать стирол, нитрил акриловой кислоты и др. Содержание второго мономера обычно не превышает 20%. Характерной особенностью хлоропренового каучука является его способность к вулканизации без серы и вообще без вулканизующих агентов. Практически вулканизацию проводят в присутствии 4—5% окислов металлов (окись цинка, окись магния, окись свинца). [c.331]

На основе стирола и других мономеров получают сополимеры с различными свойствами. В промышленности выпускаются двойные и тройные сополимеры. К двойным сополимерам относятся материалы СН, СН-20 и СН-28П, полученные суспензионной полимеризацией стирола и нитрила акриловой кислоты (НАК). В сополимере СН-20 содержится 18—20% НАК, а в сополимере СН-28 —25-28% НАК. [c.171]

Свойства акрилонитрила. Нитрил акриловой кислоты представляет собой жидкость с темп. кип. 78 °С. Он является также наряду с бутадиеном основным видом сырья для получения бу-тадиен-нитрильного каучука, отличающегося высокой стойкостью к маслам. [c.477]

Производство полимеров на основе нитрила акриловой кислоты (НАК) достигло больших масштабов в связи с возможностью получения целой гаммы веществ, обладающих ценными физико-химическими свойствами. Основными направлениями использования НАК [c.266]

О гетерогенности привитых сополимеров и влиянии надмолекулярной структуры исходного полимера на ход сополимеризации свидетельствуют данные исследований прививки полимеров стирола, метилметакрилата и винилхлорида к изотактическому полипропилену [3] и стирола, винилацетата и акриловой кислоты к полиэтилену [39—41]. Подобные привитые сополимеры представляют собой смесь исходного кристаллического полимера и собственно привитого сополимера, полученного в результате зеакции прививки на поверхности надмолекулярных структур 12, 82, 83]. Такое строение продуктов прививки к полиолефинам проявляется в их свойствах. При нагревании привитых сополимеров происходит плавление кристаллических образований при температурах, соответствующих интервалу плавления основного полимера. Прививка полярных полимеров — полиакрило-нитрила, поливинилиденхлорида [42], полиакриламида [11] — может, однако, увеличить теплостойкость и прочность при повышенных температурах. [c.65]

Чем выше содеражние пластификатора, тем легче формуется композиция, но механическая прочность готовой пленки уменьшается при одновременном увеличении гибкости и деформируемости. Гибкие, эластичные пленки содержат пластификатор или смесь пластификаторов в количестве 30—60 вес. ч. на 100 вес. ч. ПВХ. Для получения жестких пленок используют композиции без пластификатора или с небольшим его содержанием (5—10%). Ббльшая стабильность свойств пленочных материалов достигается эластификацией ПВХ путем его смешения не с низкомолекулярными пластификаторами, а с каучукоподобными полимерами — хлорированным полиэтиленом или сополимером бутадиена и нитрила акриловой кислоты. [c.159]

В числе термопластичных сополимеров стирола указываются, например, сополимеры с 0,4—5% нитрила акриловой кислоты, имеющие повышенные механические свойства. Сополимеры стирола с 4% акриловых эфиров обладают повышенной упругостью при обычных температурах и пониженной вязкостью при высоких температурах, что делает их особенно пригодными для переработки литьем под давлением. Сополимеры стирола и эфира метакриловой кислоты (Рутовский и Парини) обладают повышенной теплостойкостью. Использование в качестве сополимера винилацетата значительно повышает эластичность и адгезию стирола, хотя в этом случае получение сополимера наталкивается на некоторые трудности и для проведения процесса сополимеризации рекомендуется добавлять еще метакриловые эфиры. [c.428]

Сополимеры первой группы применяют для получения эластичных, мягких материалов, обладающих растяжимостью при обычных температурах и хорошими адгезнонными свойствами. Такими являются сополимеры метилметакрилата, а также нитрила акриловой кислоты с бутиловым и другими высшими эфирами акриловой и метакриловой кислот. 01ш могут быть получены в виде прозрачных мягких. листов, используемых в качестве промежуточного слоя при изготовлении стек.па триплекс , а также литьевых пресс-порошков, так ка.к чистый полиметилметакрилат трудно перерабатывается литьем под давлением. Широкое применение акрилат-ные сополимеры находят в виде эмульсий для обработки кожи, для пропитки ткане1[ и бумаги и для получения слоистых пластиков. [c.334]

Для получения материалов с новыми свойствами была исследована возможность синтеза тройных сополимеров . В качестве третьих компонентов были опробованы, при различных соотношениях, нитрил акриловой кислоты, стирол, винилацетат, метилметакрилат, зтилакрилат, монохлор-стирол (смесь изомеров), изобутилен, а-метилстирол, хлористый винил, изобутилен. [c.46]

Так, в номенклатуре, принятой для типов хайкар и брион , первые две цифры обозначают выпускную форму полимера (10 — пластины 13 — жидкость 14—порошок или крошка) третья цифра — различные свойства каучука (О — стандартный СКН 1—легко обрабатывающийся 3 — растворяющийся без предварительной обработки 4 — каучук низкотемпературной полимеризации) четвертая цифра указывает содержание нитрила акриловой кислоты (1—высокое содержание 2 —средне-высокое 3 — средне-низкое и 4 — низкое). Например, хайкар 1001 является полимером с высоким содержанием нитрила акриловой кислоты, получен обычным способом полимеризации, выпускается в виде пластин. [c.301]

Помимо дивинила, хлоропрена и изобутилеиа для получения синтетических каучуков применяется много других мономеров. Некоторые из них не имеют самостоятельного значения, так как при полимеризации не дают продуктов с каучукоподобными свойствами. Однако, в смеси с другими мономерами, например дивинилом, они способны давать полимеры каучукоподобного характера, обладающие к тому же особыми свойствами, например, повышенной маслостойкостью. К числу таких мономеров принадлежат стирол и нитрил акриловой кислоты. Несмотря на свою вспомогательную роль в производстве синтетических каучуков, стирол применяется в весьма больших количествах, так как ди-виииловые каучуки с добавками стирола производятся в очень широких масштабах. [c.254]

МЕТИЛАКРИЛАТ (метиловый эфир акриловой кислоты) Hj H OO Hj— бесцветная жидкость, т. кип. 80,2 С, По химическим свойствам и способам получения М. подобен метилметакрила-ту. В промышленности получают из нитрила акриловой кислоты, из этилен-циангидрина, прямым карбонилирова-ние. л ацетилена, М. обладает наркотическим и ядовитым действием. Его пары раздражают слизистые оболочки носа, горла, глаз. М.— мономер, полимернзу-ющийся под действием свободных радикалов. Используют, в основном, как сополимер, напрнмер со стиролом. [c.160]

Кроме хлористого винила, при сополимеризации с хлористым винилиденом используются и другие мономеры. Хорошо известны, например, сополимеры с нитрилом акриловой кислоты, отличающиеся ценными техническими свойствами, в частности растворимостью в ацетоне такие сополимеры могут быть использованьг для получения синтетических волокон. Сополимеры с бутадиеном являются каучукоподобными материалами, свойства которых, в зависимости от состава, изменяются в широких пределах. Известны и другие сополимеры. Так, например, сополимер хлористого винилидена (92,5%) и этилакрилата (7,5%) был опробован в качестве материала для получения теплостойкого волокна прядением из 25%-ного раствора в тетрагидрофуране. Определенный интерес представляют тройные сополимеры. В частности, смола, приготовленная из хлористого винилидена, метилакрилата и нитрила акриловой кислоты, предложена в качестве пленкообразующей основы, не требующей пластифицирования при переработке. Путем сополимеризации трех мономеров в Германии изготовлялась смола для получения моноволокна (нитей и щетины) формованием при высокой температуре. [c.44]