ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВ ООС И СК Проектирование химических предприятий

Основой проектирования систем управления химическими производствами является нормативно-справочная информация, получаемая в системе в результате функционирования комплекса задач Нормирование надежности и организованная в виде банка данных. В химической промышленности достаточно давно ведутся работы по экспериментальному определению показателей надежности и видов отказов для различных элементов систем управления [7, 14, 15]. Однако для получения достаточно достоверных данных по показателям надежности систем управления, которые могут быть использованы в качестве нормативно-справочной информации при проектировании, необходима планомерная и постоянная работа на предприятиях подотрасли по определенным методам. Такая работа предусматривается в [c.23]

Теоретическую основу автоматизированного проектирования химических производств и предприятий образует системный анализ, позволяющий разрабатывать с привлечением современных средств вычислительной техники оптимальный проект объекта химической промышленности на основе комплексного объединения информации с каждой ступени иерархии химического производства (типовых ХТП, ХТС и всего предприятия в целом), а также на основе использования методов синтеза, анализа и оптимизации ХТС. [c.115]

В первые годы Советской власти созданы научно-исследовательский институт удобрений и инсектофунгицидов (НИУИФ), научно-исследовательский физикохимический институт 1м. Карпова и др. Развернувшиеся исследования позволили создать основу для организации новых химических производств и проектирования химических предприятий в годы первых пятилеток. [c.12]

Ввиду особой опасности производства жидкого хлора при проливе значительных количеств жидкого хлора, а также разрыве трубопроводов и аппаратов возможны тяжелые последствия не только для обслуживающего персонала цеха, но и для персонала смежных цехов и предприятий. Поэтому расположение, устройство аппаратов, трубопроводов, арматуры, их содержание и эксплуатация, методы контроля производства, предотвращения аварий и неполадок оговорены специальным государственным документом Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства жидкого хлора . Указанные Правила утверждены Госгортехнадзором, ЦК Союза рабочих нефтяной и химической промышленности и Министерством химической промышленности и имеют обязательный характер. Как видно из самого названия Правил , они охватывают все стадии производства жидкого хлора (проектирование, строительство и эксплуатацию). Поэтому основы безопасности производства закладываются уже при проектировании, а именно выбор метода и аппаратуры, конструкция аппаратов, трубопроводов и арматуры, их расположение внутри цеха, приборы и средства контроля за ходом процесса и сигнализации основных параметров, конструкция зданий, меры и технические средства защиты от проливов и аварий, вентиляция и т. п. Многолетняя практика эксплуатации цехов жидкого хлора, насчитывающая лишь небольшое количество аварий и неполадок, показала, что строгое соблюдение Правил и местных инструкций по ведению технологического процесса и технике безопасности — надежная гарантия безаварийной и безопасной работы. [c.66]

Однако и в химической промышленности довольно большое место занимают связи на основе длительной совместной работы многих предприятий по выпуску продукции, т. е. связи, характеризующиеся отдельными признаками кооперирования. Устойчивость связей определяется значительными объемами поставок материалов, территориальной близостью предприятий-поставщиков и потребителей, проектированием этих связей уже на стадии строительства производств, а в ряде случаев — ограниченностью числа поставщиков и потребителей, особой формой планирования этих связей без вмешательства общегосударственных органов материально-технического снабжения. Такие связи по установившейся терминологии также называются кооперированием. [c.94]

В основу строительного проектирования промышленных зданий положен принцип соответствия строительных решений требованиям технологического процесса и создания наилучших условий труда для каждого работающего на предприятии. От особенностей технологического процесса того или иного производства зависит характер строительного оформления промышленных зданий химических предприятий. [c.10]

Даны основы проектирования и расчета деталей аппаратов и машин для химической промышленности. Рассмотрены аппараты (с перемешивающими устройствами, реакторные блоки, теплообменные аппараты и др.) и типовые машины (центрифуги, фильтры, валковые машины, каландры, гидропрессы и др.), а также специальное и общезаводское оборудование предприятий химических производств. Описаны их применение, классификация, конструктивные особенности, правила эксплуатации и техника безопасности при обслуживании и ремонте. Приведены примеры расчета и вопросы для самопроверки. [c.29]

В рамках традиционной практики проектирования производства при разработке путей оптимизации отдельных процессов почти не уделяется внимание их интеграции в единое производство. За последнее десятилетие во многих странах несколько раз резко повышались цены на сырую нефть — главный источник энергии для промышленности — и нефтепродукты. До этих акций — в значительной степени политических — в основе стратегии нефтеперерабатывающей промышленности лежала предпосылка, согласно которой стоимость продукта должна снижаться с увеличением масштабов производства. Рост цен на топливо и сырье, а также связанное с этим удорожание строительства предприятий привели к тому, что этот принцип едва не рухнул становилась все более очевидной необходимость интеграции производства для снижения капиталовложений и экономии энергии и сырья. Интеграция производства может охватывать как выпуск изделий в рамках внутриотраслевой технологии, так и взаимосвязь между производствами внутри отрасли и вне ее. Мы остановимся подробнее на первом варианте. Однако вначале сделаем несколько замечаний по поводу взаимосвязей второго типа, особенно характерных для промышленного микробиологического производства в чем трудность развития таких взаимосвязей на предприятиях, первоначально созданных для валового химического производства, на основе обычной технологии [c.400]

По крупным и сложным объектам химической промышленности. ТЗ на проектирование составляется на основе ТЭО строительства промышленных предприятий. Главной задачей при составлении ТЭО является определение экономической целесообразности и технической необходимости строительства данного объекта химической промышленности. К основным вопросам, разрабатываемым в ТЭО и относящимся в первую очередь к компетенции инженеров-технологов, относятся определение и обоснование номенклатуры продукции И мощности производства выбор метода производства выявление потребности в сырье, уточнение технических требований к нему и источников его поступления проблемы кооперирования с другими предприятиями обеспечение чистоты водного и воздушного бассейнов и др. ТЭО является также исходным документом для выдачи заданий на разработку новых видов оборудования и составления программ научно-исследовательских работ. [c.21]

Количество готовой продукции по видам в запасе служит исходной величиной для расчета складских помещений. Количество продукции в запасе умножают на фабрично-заводскую себестоимость каждого вида. Полученные суммы по запасам готовой продукции прибавляют к суммам по сырью, материалам, топливу и незавершенному производству. В итоге получают общую сумму нормируемых оборотных средств, необходимых для обеспечения нормальной работы проектируемого предприятия. При дипломном проектировании весьма затруднительно определить прямым расчетом сумму нормируемых оборотных средств проектируемого предприятия. Поэтому используют косвенные приемы расчета. По одному из таких приемов за основу расчета принимают планируемое количество оборотов нормируемых оборотных средств за год на аналогичном действующем предприятии. На это количество оборотов делят общую сумму затрат за год на сырье, материалы, топливо и др. В итоге получают сумму, которую принимают за величину нормируемых оборотных средств проектируемого предприятия и проставляют в строке 5 формы 22 (см. гл. ХП). По другому приему укрупненных расчетов размер оборотных средств устанавливают по соотношению основных фондов и оборотных средств на действующих предприятиях. Это соотношение в среднем по химической промышленности составляет 1 3, т. е. оборотные средства составляют А стоимости производственных фондов (основных и оборотных) (25 75 процентов). Это соотношение можно принять в. расчет при условии, что в проекте правильно установлена величина капитальных вложений. Общую сумму капитальных вложений делят на три и получают сумму нормируемых оборотных средств. Возможен также укрупненный расчет нормируемых оборотных средств по их величине на 1 руб. товарной продукции. [c.57]

С целью регламентации безопасного ведения процессов производства и соответствующей организации труда с учетом последних достижений в механизации и автоматизации технологических операций, а также на основе действующего законодательства об устройстве и содержании промышленных предприятий, общесоюзных санитарных и противопожарных норм и правил строительного проектирования, и практического опыта эксплуатации производств, Государственным комитетом Совета Министров СССР по химии в период 1956—1962 гг. введены в действие Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации следующих химических производств [c.327]

В химической промышленности, где подавляющее число предприятий имеет непрерывный цикл и взрывоопасное производство, сырьевые склады, пожаро- и взрывоопасные емкости выводятся из производственных зон и соединяются с основным технологическим процессом трубопроводами на эстакадах, лотках, конвейерах и т.п. Одним из основных направлений в проектировании складов является укрупнение складского хозяйства и рациональное размещение его на генеральном плане, что позволяет значительно усоверщенствовать структуру грузовых операций, содействует лучшему использованию складского пространства и является основой для внедрения высокопроизводительной складской подъемно-транспортной техники. [c.46]

В начале нашего века химическая технология вступила в новую фазу развития, продолжающуюся до настоящего времени, когда были созданы научные основы расчета химико-технологических процессов и конструирования химической аппаратуры. Это было вызвано потребностями производства заводы стали превращаться в гигантские предприятия, выпускающие сотни тысяч и миллионы тонн разнообразной продукции в год, в результате чего любые, даже простые проблемы, например проблемы внутризаводского транспортирования сырья и полупродуктов и упаковки готовой продукции, не говоря уже об основных технологических процессах, стали серьезной задачей. Расчет этих процессов и проектирование заводской аппаратуры, машин и установок требовали научных знаний и разработки точных количественных методов. Химическая технология приобрела современные черты и стала научной базой многих отраслей промышленности и прежде всего химической, нефтехимической, углехимической, металлургической, целлюлозно-бумажной, строительных материалов, пищевых продуктов и других. [c.136]

Таким образом, как следует из изложенного, для большинства малотоннажных производств хи.мической и смежных отраслей иро.мышленности характерен обширный ассортимент продукции переменной номенклатуры. Чтобы обеспечить эффективное функционирование этих производств, необходимо сделать их гибкими , способными быстро приспосабливаться к изменению конъюнктуры рынка, т. е. следует разрабатывать и создавать гибкие автоматизированные производствеипые системы. Технологической основой ГАПС предприятий химического профиля является принцип аппаратурного подобия технологических процессов, а организационной базой — периодический способ их организации. ГАПС химического предприятия являются сложными техническими системами. Их создание возможно лишь на основе современных методов кибернетики — математического и логического моделирования, анализа и синтеза, автоматизированного проектирования и управления. Эти вопросы рассмотрены в последующих главах. [c.72]

В данном учебном пособии излагаются основные требования, предъявляемые к промышленным зданиям и его частям, а также рассматриваются примеры проектирования отдельных химических предприятий. Значительное внилмание уделено проектированию предприятий с пожаро- и взрывоопасными производствами на основе новых требований к ним. [c.3]

ТЗ на проектирование объекта химической промышленности, утвержденное вышестоящей организацией, выдается головному исполнителю заказчиком на основе разработанного ТР. В соответствии с существующим в СССР положением проектная организация принимает непосредственное участие в разработке ТЗ. ТЗ должно содержать всю информацию, необходимую для разработки технического проекта основания для проектирования обоснование выбора предполагаемого района строительства мощность производства ассортимент готовой продукции условия обеспечения производства сырьем и всеми видами энергии возможность кооперирования с другими предприятиями результаты научно-исследовательских работ по созданию ХТП и усовершенствованию тех,но-логии, по методам и системам обезвреживания отходов, очистки сточных вод и газовых выбросов предположения о возможностях последующего расширения предприятия сведения о максимально допустимой себестоимости продукции и об ориентировочном объеме капитальных затрат. Ассортимент и качество готовых продуктов, а также мощность проектируемого производства, как правило, формулируются в ТР отраслевыми научно-исследовательскими организациями. Однако при подготовке ТЗ на проектирование технологи-нроектировщики обязаны проанализировать обусловленные заказчиком ассортимент продукции и мощность производства. [c.20]

Химическая технология основного органического и нефтехимического синтеза характеризуется довольно высокой степенью обусловленности. Это позволяет эффективно использовать математическое моделирование и широко внедрять ЭВМ в практику анализа и проектирования химико-технологических систем. Магистральным направлением при этом становится срштез энерго- и материалосберегающих экологически чистых технологических производств на основе принципов. Особенно это относится к подготовке бакалавров, так как здесь специальные дисциплины носят обобщенный характер. Среди фундаментальных принципов, которые являются своего рода транскрипцией фундаментальных законов науки, можно выделить химические, физико-химические, экономические, экологические и т. д. Среди организационных принципов можно назвать принципы организации потоков в химико-технологических системах, принципы кооперации предприятий и др. [c.529]

Механическая обработка заготовок является основным методом получения деталей с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей. В химическом машиностроении наиболее распространенными операциями механической обработки являются сверление, точение, фрезерование и шлифование. На механической обработке и слесарно-сборочных работах занято более половины всех рабочих отрасли, поэтому механизации и автоматизации этих процессов уделяется большое внимание. Базой для повышения уровня механизации и автоматизации основных операций механической обработки, уменьшения трудоемкости и снижения себестоимости серийных изделий является разработка групповых технологических процессов, которые позволяют применить наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, приспособления, методы получения точных деталей, характерные для массового и крупносерийного производства, в условиях производства мелкосерийного и даже единичного. Групповая технология является основой для широкого внедрения типовых и стандартных технологических процессов при изготовлении характерных унифицированных деталей и изделий отрасли, позволяет привлекать для проектирования технологии современные большие ЭВМ, в память которых заложены технические характеристики наиболее прогрессивного инструмента и другой технологической оснастки, т.е. создает хорошие предпосылки для внедрения автоматизированных систем технологической подготовки производства на заводах отрасли. Типовые технологические процессы разрабатываются с учетом опыта передовых предприятий, научных разработок специализированных НИИ и КБ как -химического машиностроения, так и смежных отраслей промышленности и зарубежных фирм. Сборники, атласы и альбомы типовых технологических процессов ускоряют и удешевляют технологическую подготовку производства при освоении выпуска новых изделий. Наиболее выгодной организационной формой внедрения групповой технологии являются замкнутые производственные участки, обеспечивающие достаточно полную загрузку оборудования. На заводах химического машиностроения такой организационной форме бальше всего соответствуют участки токарных станков в механических цехах, вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы и станки с ЧПУ. При внедрении ПР на этих участках следует учитывать наличие у манипулятора движения, необходимого для загрузки заготовки в приспособление. В этом отношении проще всего загрузка вертикальных многошпиндельных полуавтоматов 4 (рис. 6), поскольку для установки заготовки 1 в патрон 3 достаточно простого опускания схвата 2. Такое движение имеют все ПР, [c.28]

Ни одна химическая технология не может быть внедрена в производство без разработки соответствующего проекта, составления смет и выполнения чертежей. Проект — это комплекс документации, необходимой и достаточной для строительства нового производства или реконструкции действующего промышленного предприятия. Все, начиная с пробирки и кончая химическим заводом, создается на основе проектов. Понятно, что от качества проектов и сроков их разработки зависит очень многое. В проект должны закладываться новейщие достижения науки и техники. Сроки проектирования необходимо сокращать до минимума. [c.129]

При проектировании новых и реконструкции существующих производств в соответствии с Основами водного законодательства Союза ССР и союзных республик все сточные воды предприятия должны перед сбросом в водоем подвергаться очистке от токсичных продуктов. Для выполнения этих требований в зависимости от состава производственных сточных вод (ПСВ) применяются биологические, химические, механические, физико-химические, термические, а также комбинированные методы очистки. Для правильного выбора известного метода или при разработке нового метода очистки воды нужно знать предельно допустимые и подпороговые концентрации вредных веществ в воде водоемов. В табл. 7 и 8 приведены значения ПДК, ППКорл, ППКс. р. в, ППКт соответственно для вредных неорганических и органических соединений. Утвержденные ПДК для вредных веществ, находящихся в воде водоемов санитарно-бытового водопользования, взяты из перечня предельно допустимых концентраций, утвержденного заместителем главного санитарного врача СССР Д. Н. Лоранским, за № 847—70 от 28/1У 1970 г. [c.201]

Промышленная канализация. Многочисленные предприятия образуют сточные воды с разнообразным составом. В связи с этим определение схемы их канализования представляет собой сложную инженерную задачу. Последовательное использование отработанных вод, создание внутритехнологических оборотных систем, устройство локальных очистных сооружений, совместная очистка с аналогичными по составу сточными водами других производств, отведение на общезаводские или городские очистные сооружения и другие варианты необходимо рассматривать при проектировании замкнутых систем водообеспечения. В основе выбора схемы канализования лежит балансовая схема, физико-химические характеристики сточных вод, требования к качеству используемой воды, а. также технико-экономические показатели. вариантов компоновки схем канализационных сооружений. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология